CN212161940U - 一种电池包壳体支撑件及电池包 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池包壳体支撑件及电池包，该电池包壳体支撑件安装在电池的上壳体与下壳体之间，且用于支撑上壳体。电池包壳体支撑件包括插接部和插接部，插接部插接在两个电池模组之间，插接部的下端与下壳体抵接，支撑部连接在插接部的上端，支撑部夹设在电池模组与上壳体之间以支撑上壳体。本实用新型的电池包壳体支撑件，由于具有夹设在电池模组之间的插接部和夹设在电池模组与上壳体之间的支撑部，较好地实现了电池模组固定与上壳体支撑，且由于电池包壳体支撑件与上壳体及下壳体之间没有连接件，方便了电池包壳体支撑件的安装。

Description

一种电池包壳体支撑件及电池包

技术领域

本实用新型涉及能源设备技术领域，尤其涉及一种电池包壳体支撑件及电池包。

背景技术

现阶段，动力电池包内的上壳体一般采用铝块进行支撑，需要在上壳体和下壳体上开螺纹孔来固定支撑铝块。当使用支撑铝块进行上壳体支撑的时候，首先将支撑铝块用螺接的方式固定在下壳体结构上，再将上壳体安装在下壳体上，用螺接方式将支撑铝块和上壳体固定起来。这种支撑方式存在加工和装配工序繁多，操作复杂的问题。此外，由于加工公差，装配过程中容易出现孔位装配不正，导致支撑铝块与上壳体及下壳体无法正常装配的现象。

实用新型内容

本实用新型的第一个目的在于提出一种电池包壳体支撑件，该电池包壳体支撑件的结构较为简单，安装较为方便，且能够较好地支撑电池包的上壳体。

本实用新型的第二目的在于提出一种电池包，该电池包的结构较为简单，组装较为方便。

为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案如下：

本实用新型公开了一种电池包壳体支撑件，所述电池包壳体支撑件安装在电池的上壳体与下壳体之间，且用于支撑所述上壳体，所述电池包壳体支撑件包括：插接部，所述插接部插接在电池包内的相邻的两个电池模组之间，所述插接部的下端与所述下壳体抵接；支撑部，所述支撑部连接在所述插接部的上端，所述支撑部夹设在所述电池模组与所述上壳体之间以支撑所述上壳体。

在一些实施例中，所述电池包壳体支撑件为泡沫一体成型件。

在一些实施例中，所述插接部和所述支撑部均为平面板，所述插接部和所述支撑部垂直连接为T型结构。

在一些实施例中，所述电池模组通过固定件与所述下壳体连接，所述插接部上设有用于避让所述固定件的避让槽。

在一些实施例中，所述插接部上设有过盈结构，以使所述插接部与相邻两个所述电池模组之间的间隔槽过盈配合。

在一些具体的实施例中，所述过盈结构包括沿所述插接部的长度方向延伸设置的过盈凸条。

在一些更具体的实施例中，所述过盈凸条包括互相平行的多个，且每个过盈凸条在所述插接部的表面沿长度方向贯穿延伸。

在一些更具体的实施例中，所述过盈结构包括沿插接部的长度方向间隔设置的多个过盈凸起，所述过盈凸起包括平直段和与所述平直段下端相连的导向段，所述导向段的厚度由上到下逐渐减小。

本实用新型还公开了一种电池包，包括：下壳体；上壳体，所述上壳体扣合在所述下壳体上，且与所述下壳体限定出容纳腔；电池模组，所述电池模组为多个，多个所述电池模组间隔开地设在所述容纳腔内，所述电池模组通过固定件连接在所述下壳体上；如前文所述的电池包壳体支撑件，所述电池包壳体支撑件位于所述容纳腔内，所述插接部插接在相邻两个所述电池模组之间，所述支撑部夹设在所述电池模组与所述上壳体之间。

在一些实施例中，所述下壳体具有多个间隔开设置的分隔横梁，相邻的两个分隔横梁之间放置一个所述电池模组，所述插接部的下端止抵在所述分隔横梁上。

本实用新型的电池包壳体支撑件，由于具有夹设在电池模组之间的插接部和夹设在电池模组与上壳体之间的支撑部，较好地实现了对上壳体的稳定支撑，较好地保证了电池模组在电池包内的稳定性，且由于电池包壳体支撑件与上壳体和下壳体之间均没有连接件，既能够使得上壳体和下壳体上无需加工用于连接电池包壳体支撑件的连接孔，确保了电池包的密封性，还能够方便电池包壳体支撑件的安装。

本实用新型的电池包，由于电池包壳体支撑件具有夹设在电池模组之间的插接部和夹设在电池模组与上壳体之间的支撑部，较好地实现了电池模组固定与上壳体支撑，且由于电池包壳体支撑件和上壳体及下壳体之间没有连接件，简化了整个电池包的结构，保证了电池包的密封性，方便了电池包组装。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的电池包壳体支撑件的结构示意图。

图2是本实用新型实施例二的电池包壳体支撑件的结构示意图。

图3是本实用新型实施例的电池包的分解示意图。

图4是本实用新型实施例的电池包的局部剖面图。

附图标记：

11、支撑部；

12、插接部；121、避让槽；122、过盈凸条；123、过盈凸起；1231、平直段；1232、导向段；

2、下壳体；21、分隔横梁；3、上壳体；4、电池模组；41、间隔槽；5、固定件。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图4描述本实用新型实施例的电池包壳体支撑件的具体结构。

如图1-图4所示，本实用新型实施例的电池包壳体支撑件安装在电池包的上壳体3与下壳体2之间，且用于支撑上壳体3。电池包壳体支撑件包括支撑部11和插接部12，插接部12插接在电池包内两个相邻的电池模组4之间，插接部12的下端与下壳体2抵接(例如插接部12的下端可以抵接下壳体2的分隔横梁21上)，支撑部11连接在插接部12的上端上，支撑部11夹设在电池模组4与上壳体3之间以支撑上壳体3。

可以理解的是，在实际使用过程中，将电池模组4组装在下壳体2上之后只需要将电池包壳体支撑件的插接部12插入相邻的两个电池模组4之间，然后将上壳体3扣合在下壳体2上完成组装即可。由此支撑部11的支撑作用，上壳体3不会发生凹陷的现象。在本实施例中，电池的支撑结构无需采用连接件连接在上壳体3或者下壳体2上，简化了电池包壳体支撑件的安装，并且能够避免了由于加工公差导致的无法正常安装的现象发生，确保了电池包壳体支撑件能够稳定在安装在上壳体3和下壳体2之间。

此外，现有技术中，为了固定铝块，需要在上壳体3上打孔，这样会影响电池包的密封性能。而在本实施例中，电池包壳体支撑件无需连接件连接在上壳体3及下壳体2上，也就是说，上壳体3和下壳体2上无需加工用于连接电池包壳体支撑件的连接孔，确保了电池包的密封性。

本实用新型实施例的电池包壳体支撑件，由于具有夹设在电池模组4之间的插接部12和夹设在电池模组4与上壳体3之间的支撑部11，较好地保证了电池模组4在电池包内的稳定性，较好地实现了对上壳体3的稳定支撑，且由于电池包壳体支撑件与上壳体3及下壳体2之间没有连接件，既能够使得上壳体3和下壳体2上无需加工用于连接电池包壳体支撑件的连接孔，确保电池包的密封性，还能够方便电池包壳体支撑件的安装。

在一些实施例中，电池包壳体支撑件为泡沫一体成型件。可以理解的是，泡沫的密度大约为铝材料的五十分之一，相比现有技术采用铝块作为支撑块的技术方案，本实施例采用泡沫制造电池包壳体支撑件质量更轻，从而有利于电池包的轻量化设计，有利于提升电池包的能量密度。此外，由于泡沫的造价较为便宜，采用泡沫作为电池包壳体支撑件还能够降低电池包壳体支撑件和电池包的生产成本。

可选的，泡沫为EPP(Expanded polypropylene，聚丙烯塑料发泡材料)材料，这种泡沫材料拥有质量轻、密度小、强度大、防震效果好的特点。由此，能够进一步降低电池包壳体支撑件的质量，并且能够实现减振的作用，较好地保护了上壳体3及电池模组4。当然，在本实用新型的其他实施例中，电池包壳体支撑件还可以采用其他材料制成，具体可以根据实际需要选择。

在一些实施例中，插接部12和支撑部11均为平面板，插接部12和支撑部11垂直连接为T型结构。可以理解的是，支撑部11形成为平面板能够提升与上壳体3的接触面积，减小应力集中现象，在支撑上壳体3的同时避免了支撑部11受力过大损坏。此外，由于平面板的厚度相对较小，这样能够减小整个电池包壳体支撑件的高度，从而减小整个电池包的高度，有利于电池包的小型化设计。而插接部12形成为平面板增大了与电池模组4的接触面积，较好地避免了电池模组4的晃动，从而更好的保护电池模组4。

在一些实施例中，电池模组4通过固定件与5下壳体2连接，插接部12上设有用于避让固定件5的避让槽121。可以理解的是，为了保证电池模组4的稳定性，电池模组4一般采用固定件5固定在下壳体2上(例如，采用螺钉等连接件连接在下壳体2的横梁上)，插接部12上设有避让固定件5的避让槽121，一方面能够避免装配干涉发生，确保了电池包壳体支撑件能够稳定地装配在两个电池模组4之间，另一方面，固定件5容置在避让槽121内后，限制了插接部12在其长度方向的滑动，从而使得整个电池包壳体支撑件能够较为稳定地保持在两个电池模组4之间。

这里需要说明的是，避让槽121的形状、数量和分布情况可以根据电池模组4的固定件5的位置确定，在此不对避让槽121的形状、数量和分布情况做出限定。

在一些实施例中，插接部12上设有过盈结构，以使插接部12与相邻两个电池模组4之间的间隔槽41过盈配合。可以理解的是，增设的过盈结构能够使得使插接部12与两个电池模组4之间的间隔槽41过盈配合，一方面避免了插接部12在两个电池模组4之间晃动从而导致上壳体3支撑不稳定的现象发生，另一方面限制了插接部12在其长度、宽度及高度方向的滑动，从而使得整个电池包壳体支撑件能够较为稳定地保持在两个电池模组4之间，最大限度的保证了电池包壳体支撑件对上壳体3的支撑作用和对电池模组4的保护作用。

在一些具体的实施例中，过盈结构包括沿插接部12的长度方向延伸设置的过盈凸条122。由此，能够进一步保证整个电池包壳体支撑件能够较为稳定地保持在两个电池模组4之间。

优选的，过盈凸条122包括互相平行的多个，且每个过盈凸条122在所述插接部12的表面沿长度方向贯穿延伸。由此，增加了过盈凸条122与电池模组4的接触面积，确保了过盈凸条122与两个电池模组4之间的间隔槽41过盈配合，从而保证了电池模组4在电池包内的稳定性。

在一些更具体的实施例中，过盈结构包括沿插接部12的长度方向间隔设置的多个过盈凸起123，过盈凸起123包括平直段1231和与平直段1231下端相连的导向段1232，导向段1232的厚度由上到下逐渐减小。可以理解的是，平直段1231能够保证整个电池包壳体支撑件能够较为稳定地保持在两个电池模组4之间，而导向段1232能够确保插接部12能够稳定地插入两个电池模组4之间，从而方便了电池包壳体支撑件的安装。

电池包壳体支撑件实施例一：

如图1所示，本实施例的电池包壳体支撑件包括插接部12和插接部12，插接部12和支撑部11均为平面板，插接部12和支撑部11垂直设置。插接部12上设有用于避让电池模组4的固定件5的五个避让槽121及过盈结构。过盈结构包括四个沿插接部12的长度方向延伸设置的过盈凸条122，插接部12的两个相对的侧壁上分别设有两个间隔设置的过盈凸条122。

电池包壳体支撑件实施例二：

如图2所示，本实施例的电池包壳体支撑件包括插接部12和插接部12，插接部12和支撑部11均为平面板，插接部12和支撑部11垂直设置。插接部12上设有用于避让电池模组4的固定件5的五个避让槽121及过盈结构。过盈结构包括四个过盈凸起123，插接部12的两个相对的侧壁上分别设有两个间隔设置的过盈凸起123。每个过盈凸起123包括平直段1231和与平直段1231相连的导向段1232，在远离支撑部11的方向上，导向段1232的厚度逐渐减小。

下面参考图3描述本实用新型的电池包的具体结构。

本实用新型实施例的电池包包括下壳体2、上壳体3、电池模组4和电池包壳体支撑件，上壳体3扣合在下壳体2上，且与下壳体2限定出容纳腔，电池模组4为多个，多个电池模组4间隔开地设在容纳腔内，电池模组4通过固定件5连接在下壳体2上，电池包壳体支撑件位于容纳腔内，插接部12插接在相邻的两个电池模组4之间，支撑部11夹设在电池模组4与上壳体3之间。

可以理解的是，在组装过程中，将电池模组4组装在下壳体2上之后，只需要将电池包壳体支撑件的插接部12插入相邻的两个电池模组4之间，然后将上壳体3扣合在下壳体2上完成组装即可。由此支撑部11的支撑作用，上壳体3不会发生凹陷的现象。在本实施例中，电池包壳体支撑件的插接部12插接在两个电池模组4之间，简化了电池包壳体支撑件的安装，并且能够避免由于加工公差导致的无法正常安装的现象发生，确保了电池包壳体支撑件能够稳定在安装在上壳体3和下壳体2之间,从而简化了整个电池包的安装。

本实用新型的电池包，由于电池包壳体支撑件具有夹设在电池模组4之间的插接部12和夹设在电池模组4与上壳体3之间的支撑部11，较好地实现了电池模组4固定与上壳体3支撑，且由于电池包壳体支撑件与上壳体3及下壳体2之间没有连接件，简化了整个电池包的结构，保证了电池包的密封性，方便了电池包组装。

在一些实施例中，插接部12与两个电池模组4之间形成的间隔槽41过盈配合。由此，能够确保支撑部11及插接部12的稳定性，从而确保了电池模组4在电池包内部的稳定性，以及上壳体3的稳定支撑。

在一些实施例中，支撑部11的上端粘接在上壳体3上，插接部12的下端粘接在下壳体2上。由此，能够确保支撑部11及插接部12的稳定性。

在一些可选的实施例中，电池包壳体支撑件的高度大于下壳体2与上壳体3之间的距离。由此，在安装完成后上壳体3会压缩电池包壳体支撑件，电池包壳体支撑件被压缩之后，会对上壳体3产生反作用力，从而对上壳体3起到更好的支撑作用。

在一些实施例中，下壳体2具有多个间隔开设置的分隔横梁21，相邻的两个分隔横梁21之间设有一个电池模组4，插接部12止抵在分隔横梁21上。由此，分隔横梁21能够较好地支撑插接部12并且可以防止电池模组4晃动，较好地保证了电池包壳体支撑件和电池模组4的稳定性。

电池包实施例：

如图3-图4所示，本实施例的电池包包括下壳体2、上壳体3、五个电池模组4和电池包壳体支撑件，上壳体3扣合在下壳体2上，且与下壳体2限定出容纳腔，电池模组4通过固定件5连接在下壳体2上，电池包壳体支撑件位于容纳腔内，插接部12与两个电池模组4之间形成的间隔槽41过盈配合，支撑部11夹设在电池模组4与上壳体3之间。本实施例的电池包壳体支撑件可以选用上述实施例一或者实施例二中的任何一种。

本实施例的电池包具有一下优点：

第一、降低了电池包的整体重量及价格，提升电池包的能量密度；

第二、上壳体3上无需开孔，确保了电池包的密封性能；

第三、省去装配固定电池包壳体支撑件的连接件，提升了装配流畅性，加快生产节拍，提升生产效率。

在本说明书的描述中，参考术语“有些实施例”、“其他实施例”、等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种电池包壳体支撑件，所述电池包壳体支撑件安装在电池包的上壳体(3)与下壳体(2)之间且用于支撑所述上壳体(3)，其特征在于，所述电池包壳体支撑件包括：

插接部(12)，所述插接部(12)插接在电池包内相邻的两个电池模组(4)之间，所述插接部(12)的下端与所述下壳体(2)抵接；

支撑部(11)，所述支撑部(11)连接在所述插接部(12)的上端，所述支撑部(11)夹设在所述电池模组(4)与所述上壳体(3)之间以支撑所述上壳体(3)。

2.根据权利要求1所述的电池包壳体支撑件，其特征在于，所述电池包壳体支撑件为泡沫一体成型件。

3.根据权利要求1所述的电池包壳体支撑件，其特征在于，所述插接部(12)和所述支撑部(11)均为平面板，所述插接部(12)和所述支撑部(11)垂直连接为T型结构。

4.根据权利要求1所述的电池包壳体支撑件，其特征在于，所述电池模组(4)通过固定件(5)与所述下壳体(2)连接，所述插接部(12)上设有用于避让所述固定件(5)的避让槽(121)。

5.根据权利要求1所述的电池包壳体支撑件，其特征在于，所述插接部(12)上设有过盈结构，以使所述插接部(12)与相邻两个所述电池模组(4)之间的间隔槽(41)过盈配合。

6.根据权利要求5所述的电池包壳体支撑件，其特征在于，所述过盈结构包括沿所述插接部(12)的长度方向延伸设置的过盈凸条(122)。

7.根据权利要求6所述的电池包壳体支撑件，其特征在于，所述过盈凸条(122)包括互相平行的多个，且每个过盈凸条(122)在所述插接部(12)的表面沿长度方向贯穿延伸。

8.根据权利要求5所述的电池包壳体支撑件，其特征在于，所述过盈结构包括沿插接部(12)的长度方向间隔设置的多个过盈凸起(123)，所述过盈凸起(123)包括平直段(1231)和与所述平直段(1231)下端相连的导向段(1232)，所述导向段(1232)的厚度由上到下逐渐减小。

9.一种电池包，其特征在于，包括：

下壳体(2)；

上壳体(3)，所述上壳体(3)扣合连接在所述下壳体(2)上，且与所述下壳体(2)限定出容纳腔；

电池模组(4)，所述电池模组(4)为多个，多个所述电池模组(4)间隔开地设在所述容纳腔内，所述电池模组(4)通过固定件(5)连接在所述下壳体(2)上；

如权利要求1-8中任一项所述的电池包壳体支撑件，所述电池包壳体支撑件位于所述容纳腔内，所述插接部(12)插接在相邻两个所述电池模组(4)之间，所述支撑部(11)夹设在所述电池模组(4)与所述上壳体(3)之间。

10.根据权利要求9所述的电池包，其特征在于，所述下壳体(2)具有多个间隔设置的分隔横梁(21)，相邻的两个分隔横梁(21)之间放置一个所述电池模组(4)，所述插接部(12)的下端抵接在所述分隔横梁(21)上。

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