CN212161681U - 一种固封极柱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种固封极柱，包括极柱筒体、真空灭弧室、静端导电杆以及动端导电杆，极柱筒体一体成型设置，静端导电杆内端与真空灭弧室静端连接，动端导电杆内端与真空灭弧室动端连接。上述极柱筒体为内设一个敞口空腔的筒状结构。该真空灭弧室动端延伸上述敞口空腔内设置。上述极柱筒体侧壁开设有一个容置孔，容置孔贯穿极柱筒体侧壁地连通极柱筒体外与上述敞口空腔设置。上述动端导电杆设于上述容置孔内，动端导电杆内端延伸至敞口空腔内，动端导电杆外端延伸至极柱筒体外设置。本实用新型通过容置孔的设置，令固封极柱可以通过搭配不同结构的动端导电杆来实现不同的真空断路器出线端结构的需求，实现了产品的模块化生产。

Description

一种固封极柱

技术领域

本实用新型涉及高压电气开关设备领域，具体涉及一种固封极柱。

背景技术

户外柱上真空断路器是电网架空线路的重要开关元件，起到保护和控制电网线路的作用，固封极柱是户外真空断路器的重要部件，将真空灭弧室和断路器相关的导电零部件一体化地植入到环氧树脂形成固封极柱，起到绝缘和开关作用。现有的固封极柱大多为按照需要进行设计、制造，产品在生产中零部件共用概率低，基本在极柱筒体压注成型后即形成了各个相对独立的产品。如面对出线端连接方式不同的柱上开关，现有解决方案大多也是设计不同的固封极柱应对不同需求，缺少结构接近产品的共线化生产、灵活化生产的解决方案。

发明内容

本实用新型提供一种固封极柱，以解决上述问题。

本实用新型采用如下技术方案：

一种固封极柱，包括极柱筒体、真空灭弧室、静端导电杆以及动端导电杆，极柱筒体一体成型设置，静端导电杆内端与真空灭弧室静端连接，动端导电杆内端与真空灭弧室动端连接。上述极柱筒体为内设一个敞口空腔的筒状结构，上述真空灭弧室和上述静端导电杆杆体由极柱筒体侧壁包覆地一体连接设置。该真空灭弧室动端延伸上述敞口空腔内设置。上述极柱筒体侧壁开设有一个容置孔，容置孔贯穿极柱筒体侧壁地连通极柱筒体外与上述敞口空腔设置。上述动端导电杆设于上述容置孔内，动端导电杆内端延伸至敞口空腔内，动端导电杆内端在敞口空腔内通过一个软连接构件与真空灭弧室动端连接，动端导电杆外端延伸至极柱筒体外设置。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

本实用新型通过容置孔的设置，令固封极柱可以通过搭配不同结构的动端导电杆来实现不同的真空断路器出线端结构的需求，实现了产品的模块化生产；并且在遇到需要真空断路器组合隔离开关的组合极柱时，由于动端导电杆自身无需与极柱筒体一体连接，因此可以适应性地将隔离开关的触臂延伸至敞口空腔进行组装，即该结构也可以优化组合极柱的组装方式，进而提升本实用新型的固封极柱的适用性，提高产品市场竞争力。

进一步地：

上述极柱筒体为由环氧树脂绝缘材料自动压力凝胶成型工艺固封压注成型的极柱筒体。

一种固封极柱还包括一个导电管，导电管与上述极柱筒体一体连接地设于极柱筒体侧壁，导电管呈中空管状结构，导电管中部通孔沿导电管长度方向贯穿极柱筒体侧壁地形成上述容置孔。

一种固封极柱还包括一个电流传感器，电流传感器呈环状结构设置，电流传感器套设于上述导电管外，电流传感器由上述极柱筒体侧壁包覆地与极柱筒体一体连接设置。该电流传感器附设有一个支撑引线，支撑引线一端与电流传感器连接且另一端延伸至上述敞口空腔的敞口处所在的极柱筒体外沿，支撑引线用于在电流传感器工作时传输电流传感器测量所得的信号以及用于在极柱筒体成型过程中支撑电流传感器。

上述动端导电杆开设有一个装配孔，装配孔为设于动端导电杆杆体周向侧沿内盲孔结构。上述装配孔内设有连接件以及弹性件，连接件与弹性件均为导电材质设置，弹性件内端固设于装配孔内，连接件固设于弹性件外端，连接件受弹性件驱动地与上述导电管内壁邻接设置。

上述导电管两端分别连通上述敞口空腔与上述极柱筒体外地首尾贯通设置。上述动端导电杆内端通过导电管内端开口延伸至敞口空腔内设置，位于敞口空腔内的动端导电杆内端端部通过一个锁固螺栓与上述软连接构件锁固连接。该动端导电杆外端通过导电管外端开口延伸至极柱筒体外设置。位于极柱筒体外的动端导电杆外端附设有一个密封螺母，密封螺母与动端导电杆外端螺纹连接。

上述导电管外端为朝向外端端面管径逐渐增大的喇叭状结构。上述动端导电杆还附设有一个导电密封套以及一个密封垫片，导电密封套与密封垫片均套设于动端导电杆外，导电密封套设于该导电管外端的喇叭状结构内，密封垫片设于上述密封螺母与上述极柱筒体侧壁外沿之间，密封垫片由密封螺母推动地与导电密封套、极柱筒体侧壁外沿抵接设置。上述导电密封套外沿呈与导电管外端的喇叭状结构相配适的圆台状结构设置

由上述对本实用新型进一步方案的结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

第一，本实用新型通过导电管的设置，在解决了在极柱筒体的压注模具中设置容置孔这一问题，同时导电管配合电流传感器的应用，优化固封极柱内位于电流传感器侧的电场分布，进而提高电流传感器的测量精度。

第二，本实用新型通过锁固螺栓固定动端导电杆内端，而后通过密封螺母顶压导电密封套、密封垫片实现密封、绝缘，很好地解决了动端导电杆的 装配问题的同时，解决了导电管与动端导电杆之间的防水、防尘。

第三，本实用新型的动端导电杆通过弹性件配合连接件实现与导电管的导电连接的方式，首先动端导电杆的上述结构中，结构简单且便于生产，其次，该结构在将动端导电杆插入导电管的过程也简便易操作，进而双管齐下的降低了产品的生产成本。

附图说明

图1为实施例一中本实用新型的固封极柱的结构示意图。

图2为图1中局部A的放大结构示意图。

图3为实施例二中本实用新型的固封极柱的结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。

实施例一：

参考图1，一种固封极柱，包括极柱筒体1、真空灭弧室2、静端导电杆3、动端导电杆4、一个电流传感器5以及一个导电管6，极柱筒体1一体成型设置，静端导电杆3内端与真空灭弧室2静端连接，动端导电杆4内端与真空灭弧室2动端连接。上述极柱筒体1为内设一个敞口空腔12的筒状结构。该真空灭弧室2动端延伸上述敞口空腔12内设置。上述极柱筒体侧壁开设有一个容置孔，容置孔贯穿极柱筒体1侧壁地连通极柱筒体1外与上述敞口空腔12设置。上述动端导电杆4设于上述容置孔内，动端导电杆4内端延伸至敞口空腔12内，动端导电杆4内端在敞口空腔12内通过一个软连接构件41与真空灭弧室2动端连接，动端导电杆4外端延伸至极柱筒体1外设置。导电管6呈中空管状结构，导电管6中部通孔沿导电管6长度方向贯穿极柱筒体1侧壁地形成上述容置孔。动端导电杆4和静端导电杆3外端分别为固封极柱的出线端与进线端。其中图1中仅对极柱筒体1、硅胶壳体11的局部、导电管6以及动端导电杆4及其附设结构进行剖视示意。

继续参考图1，上述极柱筒体1为由环氧树脂绝缘材料自动压力凝胶(APG)成型工艺固封压注成型的极柱筒体1。该极柱筒体1外包覆有硅胶壳体11。上述真空灭弧室2、电流传感器5、导电管6和上述静端导电杆3杆体由极柱筒体1侧壁包覆地一体连接设置，上述部件均通过环氧树脂APG工艺浇注植入固封在极柱筒体1侧壁，从而与该极柱筒体1形成一个整体，提升固封极柱整体绝缘及密封性能。上述导电管6与上述电流传感器5对应设置，导电管6贯穿电流传感器5且套设于上述动端导电杆4杆体外地设于电流传感器5与动端导电杆4杆体之间，导电管6与贯穿其管体的动端导电杆4杆体导电连接。电流传感器5套设于导电管6外且导电管6套设于上述动端导电杆4杆体外地依次套设。该动端导电杆4外端可以为导电接触柱、导电接连孔、甚至为其他极柱单元的连接触臂等。本实施例采用动端导电杆4外端为导电接触柱结构。

继续参考图1，上述敞口空腔12的敞口处位于真空灭弧室2动端的移动方向上的前方设置。该真空灭弧室2动端通过由敞口空腔12的敞口处进入敞口空腔12内部的一个绝缘驱动杆21驱动移动设置。真空灭弧室2动端与动端导电杆4内端端部在敞口空腔12内通过上述软连接构件41连接。该软连接构件41一端锁固于该绝缘驱动杆21与真空灭弧室2动端连接处，另一端通过锁固螺栓411锁固于动端导电杆4内端端部。软连接构件41可为导电可形变的金属片结构，具体如镀银铜排软连接构件41等。上述电流传感器5呈环状结构设置。该电流传感器5附设有一个支撑引线51，支撑引线51一端与电流传感器5连接且另一端延伸至上述敞口空腔12的敞口处所在的上述极柱筒体1外沿，支撑引线51用于在电流传感器5工作时传输电流传感器5测量所得的信号以及用于在极柱筒体1成型过程中支撑电流传感器5。上述导电管6由电流传感器5环状结构的中部通过贯穿电流传感器5设置。

参考图1、图2，上述导电管6两端分别连通上述敞口空腔12与上述极柱筒体1外地首尾贯通设置。导电管6内外两端均为朝向各自端面管径逐渐增大的喇叭状结构。上述动端导电杆4内端通过导电管6内端开口延伸至敞口空腔12内设置。该动端导电杆4外端通过导电管6外端开口延伸至极柱筒体1外设置。位于极柱筒体1外的动端导电杆4外端附设有一个密封螺母42、一个导电密封套43以及一个密封垫片44，密封螺母42与动端导电杆4外端螺纹连接，导电密封套43与密封垫片44均套设于动端导电杆4外，导电密封套43设于该导电管6外端的喇叭状结构内，导电密封套43外沿呈与导电管6外端的喇叭状结构相配适的圆台状结构设置，密封垫片44设于密封螺母42与极柱筒体1侧壁外沿之间，密封垫片44由密封螺母42推动地与导电密封套43、极柱筒体1侧壁外沿抵接设置。导电密封套43为导电硅胶材质。即该动端导电杆4内端被锁固螺栓411固定且其外端受密封螺母42顶压极柱筒体1外沿后保持动端导电杆4与极柱筒体1的相对固定。该动端导电杆4的装配可以将动端导电杆4内端由与极柱筒体1一体压注成型的导电管6外端插入直至由导电管6内端穿出，而穿出后分别安装上述部件并锁固锁固螺栓411、密封螺母42即可。

继续参考图1、图2，上述动端导电杆4开设有一个装配孔45，装配孔45为设于动端导电杆4杆体周向侧沿内盲孔结构。上述装配孔45内设有连接件451以及弹性件452，连接件451与弹性件452均为导电材质设置，弹性件452内端固设于装配孔45内，连接件451固设于弹性件452外端，连接件451受弹性件452驱动地与上述导电管6内壁邻接设置。连接件451未导电的金属球状结构，弹性件452为导电的压缩弹簧，弹性件452内端可以与装配孔45壁固定连接，也可以直接放入地与装配孔45孔壁邻接，同理连接件451可以与弹性件452外端固定连接，也可以通过将连接件451带动弹性件452的压缩弹簧结构形变地将连接件451压入装配孔45，而后将动端导电杆4插入导电管6中，受导电管6内壁限制连接件451与弹性件452即不会脱出装配孔45。该导电密封套43可以实现对动端导电杆4与导电管6之间的密封，起到防水防尘效果，并且可以实现动端导电杆4与导电管6之间的导电连接，对二者通过上述弹性件452、连接件451实现的导电连接的连接效果起到辅助与提升作用。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别仅在于：

本实施例没有设置电流传感器、导电管结构。本实施例的容置孔在极柱筒体1压注成型过程中，直接通过极柱筒体1的模具在极柱筒体1侧壁形成。

本实施例的导电密封套43可以继续采用导电硅胶材质，也可以采用普通柔性材质。

本实施例采用动端导电杆4外端为导电触臂结构，动端导电杆4外端呈沿垂直于动端导电杆4杆体长度方向的方向延伸的中空管状结构。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (7)

1.一种固封极柱，包括极柱筒体、真空灭弧室、静端导电杆以及动端导电杆，极柱筒体一体成型设置，静端导电杆内端与真空灭弧室静端连接，动端导电杆内端与真空灭弧室动端连接；所述极柱筒体为内设一个敞口空腔的筒状结构，所述真空灭弧室和所述静端导电杆杆体由极柱筒体侧壁包覆地一体连接设置；该真空灭弧室动端延伸所述敞口空腔内设置；其特征在于：所述极柱筒体侧壁开设有一个容置孔，容置孔贯穿极柱筒体侧壁地连通极柱筒体外与所述敞口空腔设置；所述动端导电杆设于所述容置孔内，动端导电杆内端延伸至敞口空腔内，动端导电杆内端在敞口空腔内通过一个软连接构件与真空灭弧室动端连接，动端导电杆外端延伸至极柱筒体外设置。

2.根据权利要求1所述的一种固封极柱，其特征在于：所述极柱筒体为由环氧树脂绝缘材料自动压力凝胶成型工艺固封压注成型的极柱筒体。

3.根据权利要求1所述的一种固封极柱，其特征在于：还包括一个导电管，导电管与所述极柱筒体一体连接地设于极柱筒体侧壁，导电管呈中空管状结构，导电管中部通孔沿导电管长度方向贯穿极柱筒体侧壁地形成所述容置孔。

4.根据权利要求3所述的一种固封极柱，其特征在于：还包括一个电流传感器，电流传感器呈环状结构设置，电流传感器套设于所述导电管外，电流传感器由所述极柱筒体侧壁包覆地与极柱筒体一体连接设置；该电流传感器附设有一个支撑引线，支撑引线一端与电流传感器连接且另一端延伸至所述敞口空腔的敞口处所在的极柱筒体外沿，支撑引线用于在电流传感器工作时传输电流传感器测量所得的信号以及用于在极柱筒体成型过程中支撑电流传感器。

5.根据权利要求4所述的一种固封极柱，其特征在于：所述动端导电杆开设有一个装配孔，装配孔为设于动端导电杆杆体周向侧沿内盲孔结构；所述装配孔内设有连接件以及弹性件，连接件与弹性件均为导电材质设置，弹性件内端固设于装配孔内，连接件固设于弹性件外端，连接件受弹性件驱动地与所述导电管内壁邻接设置。

6.根据权利要求3所述的一种固封极柱，其特征在于：所述导电管两端分别连通所述敞口空腔与所述极柱筒体外地首尾贯通设置；所述动端导电杆内端通过导电管内端开口延伸至敞口空腔内设置，位于敞口空腔内的动端导电杆内端端部通过一个锁固螺栓与所述软连接构件锁固连接；该动端导电杆外端通过导电管外端开口延伸至极柱筒体外设置；位于极柱筒体外的动端导电杆外端附设有一个密封螺母，密封螺母与动端导电杆外端螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的一种固封极柱，其特征在于：所述导电管外端为朝向外端端面管径逐渐增大的喇叭状结构；所述动端导电杆还附设有一个导电密封套以及一个密封垫片，导电密封套与密封垫片均套设于动端导电杆外，导电密封套设于该导电管外端的喇叭状结构内，密封垫片设于所述密封螺母与所述极柱筒体侧壁外沿之间，密封垫片由密封螺母推动地与导电密封套、极柱筒体侧壁外沿抵接设置；所述导电密封套外沿呈与导电管外端的喇叭状结构相配适的圆台状结构设置。

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