KR102523707B1 - 차단기의 극 부품 조립체 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 본 발명에 따른 차단기의 극 부품 조립체는 하우징 금형에 수지를 주입한 후 사출 압력을 가해 성형하고 상기 하우징 금형을 분리해 만들어지는 외부 절연 하우징; 및 상기 외부 절연 하우징이 만들어진 후 상기 외부 절연 하우징의 내부에 탈착 가능하게 삽입되는 차단부 조립체를 포함한다.
본 발명에 따르면, 밀봉형 극 부품의 제작 시 주요 차단 부품 없이 외부 절연 하우징을 성형하고, 완성된 외부 절연 하우징에 주요 차단 부품을 조립하므로 주요 차단 부품의 오염이나 파손을 방지할 수 있다.

Description

차단기의 극 부품 조립체{POLE PART ASSEMBLY FOR THE CIRCUIT BREAKER}
본 발명은 주요 차단 부품의 오염 및 변형을 방지할 수 있는 차단기의 극 부품 조립체에 관한 것이다.
발전소 및 변전소등의 산업 현장에서는 전력의 운용이나 제어, 전동기의 운전 등과 같은 여러 가지 목적을 위해 배전반을 설치하며, 함 내에는 차단기 및 여러 전자기기가 설치된다. 일반적으로 차단기는 배전반의 차단기실 내부에 수납되어 사용된다. 주변 환경이 온도, 습도, 먼지 등으로 인해 열악할 경우 주회로부 내 차단부의 표면이 오염되기 쉽다. 이로 인해 표면에 전로가 형성되는 사고가 발생될 가능성이 높기 때문에 이러한 환경에서는 주요 차단부의 표면이 밀봉된 구조를 갖는 극 부품의 사용이 선호된다.
도 1은 종래의 밀봉형 진공 차단기를 도시한 사시도이다. 도 2는 도 1에 따른 진공 차단기 내부 구성품을 도시한 사시도이다. 도 3 및 4는 도 1에 따른 진공 차단기를 제작하는 방법을 도시한 단면도이다.
도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 밀봉형 진공 차단기(1)는 극 부품을 지지하는 프레임(10)을 구비하며, 프레임(10) 상에 복수의 극 부품(30)이 조립된다. 극 부품(30)은 프레임(10) 상에 구비된 하우징(12) 내에 일부가 삽입된다. 극 부품(30)은 진공 차단기(1)의 주회로부의 구성인 차단 부품을 수용 및 지지하기 위한 구성이다. 극 부품(30)은 외부 절연물에 둘러싸인 상태로 만들어진다.
극 부품(30)은 내부에 차단 부품(31)을 수용하며, 차단 부품(31)은 표면이 밀봉되어 있는 형태이다. 차단 부품(31)의 상부에는 극 부품(30)의 제작 시 사출압에 의해 차단 부품(31)이 손상되지 않도록 보호하는 부품 보호부(33)가 결합된다. 차단 부품(31)의 하부에는 프레임(10) 상에 결합될 때 밀봉 상태를 유지하는 밀봉링(35)이 결합된다. 부품 보호부(33)의 상측에는 전원 및 부하 측과 연결되는 상부 터미널(37)이 결합되고, 차단 부품(31)의 일측에는 하부 터미널(39)이 결합된다. 상부 터미널(37) 및 하부 터미널(39)은 볼트 등에 의해 조립될 수 있다.
전술한 구성을 갖는 극 부품(30)은 외부 절연물에 의해 보호될 수 있으며, 외부 절연물은 금형(70)을 이용해 사출 방식으로 성형될 수 있다.
도 3에 도시된 바와 같이, 극 부품(30)의 제작을 위한 주요 공정은 금형(70) 내에 극 부품(30)을 삽입한 후 상부 터미널(37) 및 하부 터미널(39)을 고정하는 고정핀(74)을 삽입해 극 부품(30)을 고정하는 과정을 포함한다. 그 후 도 4에 도시된 바와 같이, 금형(70)의 상측에 위치한 수지 주입구(72)를 통해 수지를 충진해 외부 절연물(50)을 성형한다. 사출압력을 가해 성형이 완료되면 금형을 탈거하고 극 부품(30)을 추출한다.
성형 시 사출압력이 높기 때문에 차단 부품(31)의 손상 위험이 있어 사출 압력이 제한될 수 밖에 없다. 이러한 차단 부품(31)의 손상을 방지하기 위해 부품 보호부(33)가 필수적이므로 제조 비용이 상승할 수 밖에 없다. 또한, 성형 상태가 불량하거나 외력 및 오염에 의해 극 부품(30)의 교체가 필요한 경우, 외부 절연물(50)과 일체로 사출된 극 부품(30)을 재활용할 수 없다. 따라서 고가의 주요 차단 부품(31)도 함께 폐기해야 하므로 제조 비용이 상승하는 문제가 있다.
본 발명의 목적은 주요 차단 부품의 오염 및 변형을 방지할 수 있는 차단기의 극 부품 조립체를 제공하는 것이다.
본 발명의 목적들은 이상에서 언급한 목적으로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 본 발명의 다른 목적 및 장점들은 하기의 설명에 의해서 이해될 수 있고, 본 발명의 실시예에 의해 보다 분명하게 이해될 것이다. 또한, 본 발명의 목적 및 장점들은 특허 청구 범위에 나타낸 수단 및 그 조합에 의해 실현될 수 있음을 쉽게 알 수 있을 것이다.
본 발명에 따른 차단기의 극 부품 조립체는 하우징 금형에 수지를 주입한 후 사출 압력을 가해 성형하고 상기 하우징 금형을 분리해 만들어지는 외부 절연 하우징; 및 상기 외부 절연 하우징이 만들어진 후 상기 외부 절연 하우징의 내부에 탈착 가능하게 삽입되는 차단부 조립체를 포함한다.
상기 외부 절연 하우징은 상기 하우징 금형에 상기 차단부 조립체와 전기적으로 연결되고 외부 전원과 연결되는 하부 터미널 및 상부 터미널을 삽입한 상태에서 상기 수지를 주입하여 만들어지는 것이 특징이다.
상기 외부 절연 하우징은 상기 하부 터미널의 위치에 대응하는 하부 터미널 수용부를 구비한 로어 바디와, 상기 상부 터미널의 위치에 대응하는 상부 터미널 수용부를 구비하고, 상기 로어 바디의 상측에 일체로 형성된 어퍼 바디를 포함하고, 상기 어퍼 바디는 일부분의 직경이 상측으로 갈수록 점차 감소되는 형상을 갖는 것이 특징이다.
상기 차단부 조립체는 상기 어퍼 바디에 수용되되 상기 어퍼 바디의 형상에 대응하는 형상을 가지며, 내부에 고정 전극 및 가동 전극이 설치된 본체와, 상기 본체 하부에 구비되되 상기 가동 전극에 결합되어 상기 가동 전극을 승강시키는 절연 로드와, 상기 절연 로드에 결합되어 외부 단자에 연결되는 통전부를 포함한다.
상기 어퍼 바디는 상기 로어 바디의 상단에 연결되고 타단이 상향 연장되는 원통형의 제1 바디와, 일단이 상기 제1 바디의 상단에 연결되고 타단이 상향 연장되며, 상측으로 갈수록 직경이 점차 감소되는 원통형의 제2 바디와, 일단이 상기 제2 바디에 연결되고 타단이 상향 연장되는 원통형의 제3 바디를 포함한다.
상기 본체는 외주면에 탄성체가 코팅되는 것이 특징이다.
상기 본체는 상기 제2 바디에 대응하여 외경이 상측으로 갈수록 감소되는 경사부를 포함한다.
상기 본체는 상기 경사부에 코팅되는 상기 탄성체의 두께가 하측으로 갈수록 두꺼워지는 것을 특징으로 한다.
상기 본체는 상기 어퍼 바디의 내측 크기보다 크게 형성되며, 상기 어퍼 바디에 삽입될 때 코팅된 상기 탄성체가 압착되어 삽입되는 것이 특징이다.
상기 본체는 상단부의 두께가 하단부 또는 상기 제3 바디의 위치에 대응하는 부분의 두께보다 크게 형성되는 것이 특징이다.
상기 상부 터미널 수용부는 상측에 조립 볼트가 삽입되는 볼트 체결홀이 관통 형성될 수 있다.
본 발명에 따르면, 밀봉형 극 부품의 제작 시 주요 차단 부품 없이 외부 절연 하우징을 성형하고, 완성된 외부 절연 하우징에 주요 차단 부품을 조립하므로 주요 차단 부품의 오염이나 파손을 방지할 수 있다.
도 1은 종래의 밀봉형 진공 차단기를 도시한 사시도이다.
도 2는 도 1에 따른 진공 차단기 내부 구성품을 도시한 사시도이다.
도 3 및 4는 도 1에 따른 진공 차단기를 제작하는 방법을 도시한 단면도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시 예에 따른 외부 절연 하우징을 제작하기 위한 금형을 도시한 단면도이다.
도 6은 도 5에 따른 금형에 의해 제작된 외부 절연 하우징을 도시한 단면도이다.
도 7은 도 5에 따른 금형에 의해 제작된 외부 절연 하우징 내부에 수용되는 차단부 조립체를 도시한 사시도이다.
도 8은 도 6에 따른 차단부 조립체의 단면도이다.
도 9는 본 발명의 극 부품 제작 방법에 의해 제작된 외부 절연 하우징과 차단부 조립체의 조립 과정을 도시한 단면도이다.
도 10은 본 발명의 극 부품 제작 방법에 의해 제작된 외부 절연 하우징과 차단부 조립체의 조립 완료 상태를 도시한 단면도이다.
전술한 목적, 특징 및 장점은 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 후술되며, 이에 따라 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명의 기술적 사상을 용이하게 실시할 수 있을 것이다. 본 발명을 설명함에 있어서 본 발명과 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 상세한 설명을 생략한다. 이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 도면에서 동일한 참조부호는 동일 또는 유사한 구성요소를 가리키는 것으로 사용된다.
이하에서는 하우징 금형을 이용해 차단부 조립체용 외부 절연 하우징을 성형하고 차단부 조립체와 결합하는 차단기의 극 부품 제작 방법에 대해 설명하기로 한다.
도 5는 본 발명의 일 실시 예에 따른 외부 절연 하우징을 제작하기 위한 금형을 도시한 단면도이다. 도 6은 도 5에 따른 금형에 의해 제작된 외부 절연 하우징을 도시한 단면도이다. 도 7은 도 5에 따른 금형에 의해 제작된 외부 절연 하우징 내부에 수용되는 차단부 조립체를 도시한 사시도이다. 도 8은 도 6에 따른 차단부 조립체의 단면도이다.
도 5 내지 도 8에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시 예에 따른 차단기의 극 부품은 하우징 금형(100)을 이용해 만들어지는 외부 절연 하우징(300) 내부에 수납된다. 외부 절연 하우징(300)을 성형하는 하우징 금형(100)은 주요 차단 부품인 차단부 조립체(500)가 외부 절연 하우징(300)에 조립되지 않은 상태에서 먼저 외부 절연 하우징(300)만을 성형하는데 사용된다.
도 5에 도시된 바와 같이, 하우징 금형(100)은 외부 절연 하우징(300)의 하부 형상을 성형하기 위한 하형부(110)와, 하형부(110)에 일체로 형성되어 외부 절연 하우징(300)의 상부 형상을 성형하기 위한 상형부(130)를 포함한다. 상형부(130)의 상부에는 상부 터미널 결합부(150)가 일체로 형성된다. 하형부(110)의 일측에는 하부 터미널 결합부(170)가 일체로 형성된다. 상부 터미널(430) 및 하부 터미널(410)은 탈착 가능한 터미널 결합핀(190)에 의해 상부 터미널 결합부(150) 및 하부 터미널 결합부(170)에 고정된다.
하형부(110)는 외부 절연 하우징(300)의 하부 형상을 성형하는 하부 금형으로, 대략 원통형의 형상을 갖는다. 하형부(110)의 일측에는 하부 터미널 결합부(170)가 일체로 형성되되 하형부(110)와 연통되도록 형성된다.
하부 터미널 결합부(170)는 대략 원통형으로, 하형부(110)의 일측으로부터 외주면에 수직 방향으로 돌출 형성된다. 하부 터미널 결합부(170)는 내부에 하부 터미널(410)이 삽입된다. 하부 터미널(410)은 하형부(110)에 의해 형성되는 외부 절연 하우징(300)의 로어 바디(310)의 일측에 일체로 형성되므로 하부 터미널 결합부(170)에 미리 삽입된다.
상형부(130)는 하형부(110)와 일체로 형성된다. 상형부(130)는 차단부 조립체(500)의 형상에 대응하는 형상을 가지며, 하형부(110)보다 작은 직경으로 형성된다. 상형부(130)는 일단이 하형부(110)의 상단에 연통되고 타단이 상부 터미널 결합부(150)와 연통된다. 상형부(130)는 하형부(110)와 연통되는 제1 금형부(132), 제1 금형부(132)의 상부에 연결되는 제2 금형부(134) 및 상부 터미널 결합부(150)와 연통되는 제3 금형부(136)로 구성된다.
제1 금형부(132)는 일단이 하형부(110)의 상단에 연결되고 타단이 제2 금형부(134)에 연결되며, 원통 형상이다. 제1 금형부(132)는 하형부(110) 쪽 일단의 직경과 타단의 직경이 동일한 형상일 수 있다. 또는 하형부(110) 쪽 일단에서 타단으로 갈수록 직경이 점자 감소되는 형상일 수 있다. 이러한 형상은 차단부 조립체(500)의 형상에 대응하는 외부 절연 하우징(300)의 형상을 만들기 위해서이다.
제2 금형부(134)는 일단이 제1 금형부(132)에 연결되고 타단이 제3 금형부(136)에 연결되며, 상측으로 갈수록 직경이 점차 감소되는 원통 형상이다. 제2 금형부(134)의 이러한 형상 역시 차단부 조립체(500)의 형상에 대응하는 외부 절연 하우징(300)의 형상을 만들기 위해서이다.
제3 금형부(136)는 일단이 제2 금형부(134)에 연결되고 타단이 상부 터미널 결합부(150)에 연결되며, 원통 형상이다. 제2 금형부(134)는 하단과 상단의 직경이 동일한 형상일 수 있다. 또는 상측으로 갈수록 직경이 점자 감소되는 형상일 수 있다. 이러한 형상 역시 차단부 조립체(500)의 형상에 대응하는 외부 절연 하우징(300)의 형상을 만들기 위해서이다.
상부 터미널 결합부(150)는 하부 터미널 결합부(170)가 돌출된 방향과 동일한 방향으로 돌출 형성된다. 상부 터미널 결합부(150)의 돌출된 일단부 쪽은 대략 원통 형상이고, 타단부 쪽은 상형부(130)의 제3 금형부(136)와 연통된다. 상부 터미널 결합부(150)의 상측에는 외부 절연 하우징(300)의 볼트 체결홀(332a)에 대응하는 원형의 홀(150a)이 관통 형성된다. 홀(150a)과 이격된 상부 터미널 결합부(150)의 상측에 수지 주입부(152)가 형성된다.
수지 주입부(152)는 금형 내로 수지를 주입하는 부분으로, 수지 주입부(152)를 통해 수지가 충진된다. 상부 터미널 결합부(150)에 형성된 원형의 홀(150a)을 제외한 나머지 상형부(130) 및 하형부(110)에 수지가 충진되어 외부 절연 하우징(300)을 형성한다.
수지의 충진 완료 후 사출 압력을 가해 외부 절연 하우징(300)을 성형하고, 하우징 금형(100)을 탈거하면 외부 절연 하우징(300)이 완성된다.
도 6에 도시된 바와 같이, 전술한 과정에 의해 완성된 외부 절연 하우징(300)은 로어 바디(310) 및 어퍼 바디(330), 외부 절연 하우징(300)과 차단부 조립체(500)를 결합하기 위한 조립 볼트(350)를 포함하여 구성된다. 외부 절연 하우징(300)은 수지로 만들어지므로 전체적으로 전기가 통하지 않는 절연물이 된다.
로어 바디(310)는 하형부(110)에 의해 형성되므로 원통형의 형상을 가지며, 일측에 하부 터미널 수용부(312)가 구비된다. 하부 터미널 수용부(312) 내에는 하부 터미널(410)이 결합된 상태이다.
어퍼 바디(330)는 로어 바디(310)의 상단에 일체로 형성되고, 제1 금형부(132) 내지 제3 금형부(136)에 대응하는 제1 바디(334) 내지 제3 바디(338)를 구비한다. 어퍼 바디(330)의 상단에는 상부 터미널 수용부(332)가 구비되고, 상부 터미널 수용부(332) 내에는 상부 터미널(430)이 결합된 상태이다. 상부 터미널 수용부(332) 상에는 조립 볼트(350)가 삽입되는 볼트 체결홀(332a)이 관통 형성된다.
제1 바디(334)는 하단이 로어 바디(310)와 연결되고 상단이 제2 바디(336)와 연결된다. 제1 바디(334)는 상단과 하단의 직경이 동일하거나, 하단에서 상단으로 갈수록 직경이 감소되는 원통 형상일 수 있다.
제2 바디(336)는 하단이 제1 바디(334)와 연결되고 상단이 제3 바디(338)와 연결된다. 제2 바디(336)는 하단에서 상단으로 갈수록 직경이 감소되는 원통 형상을 갖는다.
제3 바디(338)는 하단이 제2 바디(336)와 연결되고 상단이 상부 터미널 수용부(332)와 연결된다. 제3 바디(338)는 상단과 하단의 직경이 동일하거나, 하단에서 상단으로 갈수록 직경이 감소되는 원통 형상일 수 있다.
어퍼 바디(330)가 전술한 바와 같이 상측으로 갈수록 점차 직경이 작아지는 부분(제2 바디)를 구비하므로 차단부 조립체(500)가 수납되어 밀착 결합될 수 있다. 차단부 조립체(500)는 외부 절연 하우징(300)의 형상에 대응하는 형상을 가지며, 조립 볼트(350)에 의해 외부 절연 하우징(300)과 결합된다.
한편, 도 7 및 도 8에 도시된 바와 같이, 차단부 조립체(500)는 주요 차단 부품 중 진공 인터럽터일 수 있다. 차단부 조립체(500)는 외관을 형성하는 본체(510)와, 본체(510) 하부에 연결되는 절연 로드(590)와, 절연 로드(590)에 삽입되는 통전부(570)를 포함한다. 차단부 조립체(500)의 내부에는 고정 전극(530) 및 가동 전극(550)이 수용된다.
본체(510) 내부 상측에는 고정 전극(530)이 구비되고, 고정 전극(530)은 상부 터미널(430)과 전기적으로 연결된다. 본체(510) 내부 하측에는 가동 전극(550)이 구비되고, 절연 로드(590)에 의해 승강한다. 통전부(570)는 외부 단자와 전극을 연결하기 위한 것으로, 절연 로드(590)에 결합된다.
차단부 조립체(500)는 고정 전극(530)과 가동 전극(550)의 접촉 및 통전부(570)를 통해 외부 전원과 통전된다. 절연 로드(590)는 가동 전극(550)을 승강시켜 도전 및 차단의 기능을 한다(차단부 조립체의 주요 구성 및 기능은 종래의 구조를 차용할 수 있으므로 상세한 설명을 생략하고 본 발명의 요지에 해당하는 부분에 대해서만 설명하기로 한다).
본체(510)는 외부가 탄성 재질로 코팅되며(탄성체), 코팅되는 두께는 본체(510)의 위치에 따라 다르게 코팅될 수 있다. 어퍼 바디(330)의 형상에 대응하는 형상을 갖는다. 따라서 본체(510)는 외주면에 제2 바디(336)의 경사진 구조에 대응하는 경사부(512)를 구비한다.
본체(510)가 탄성 재질로 코팅되므로 어퍼 바디(330)의 형상에 대응하는 경사부를 구성하기 위해 코팅되는 탄성체의 두께를 달리할 수 있다. 즉, 본체(510)는 제2 바디(336)에 대응되는 부분의 두께가 하단으로 갈수록 두껍게 형성될 수 있다. 또한, 본체(510)의 외주면 중 제1 바디(334)에 대응되는 부분의 두께는 제2 바디(336)에 대응되는 부분의 두께보다 더 두껍게 형성될 수 있다. 이러한 형상에 따라 본체(510)가 경사부(512)를 형성하게 되며, 제2 바디(336)가 상측으로 갈수록 직경이 감소되는 형상에 대응하여 외경이 상측으로 갈수록 감소되는 형상을 갖게 된다.
또한, 본체(510)는 외부 절연 하우징(300)에 수납될 때 완전 밀봉 상태로 수납되는 것이 바람직하다. 따라서 본체(510)는 어퍼 바디(330) 내측의 크기보다 다소 크게 형성될 수 있다. 이를 위해, 본체(510)의 외부에 코팅되는 탄성체의 두께가 설정되며, 본체(510)가 외부 절연 하우징(300)에 삽입된 상태에서 탄성체가 어퍼 바디(330)의 내주면에 밀착 및 압착 결합될 수 있다.
추가로 본체(510)는 사출 성형 시 사출압을 견딜 수 있도록 상부의 두께가 하단부나 제3 바디(338)에 대응하는 부분의 두께보다 큰 것이 바람직하다. 따라서 도 8에 도시된 본체(510)의 두께는 상단부가 가장 두껍고, 제1 바디(334) 및 제2 바디(336)에 대응하는 부분의 두께가 그 다음으로 두껍게 형성된다. 마지막으로 사출압의 영향을 가장 적게 받는 본체(510)의 하단부 두께가 가장 얇게 형성될 수 있다.
도 9는 본 발명의 극 부품 제작 방법에 의해 제작된 외부 절연 하우징과 차단부 조립체의 조립 과정을 도시한 단면도이다. 도 10은 본 발명의 극 부품 제작 방법에 의해 제작된 외부 절연 하우징과 차단부 조립체의 조립 완료 상태를 도시한 단면도이다.
도 9에 도시된 바와 같이, 외부 절연 하우징(300)이 성형된 후 차단부 조립체(500)를 삽입하여 차단기의 극 부품을 완성하게 된다. 이때 차단부 조립체(500)를 화살표 방향을 따라 상향 가압하여 외부 절연 하우징(300)에 조립하게 된다.
외부 절연 하우징(300)의 어퍼 바디(330)의 직경이 점차 감소되므로 차단부 조립체(500)가 삽입되면서 본체(510) 외부의 코팅된 탄성체가 눌리면서 이동하게 된다.
도 10에 도시된 바와 같이, 외부 절연 하우징(300)에 차단부 조립체(500)가 완전히 조립되면, 본체(510)와 어퍼 바디(330)는 이격된 부분 없이 밀착된다. 본체(510)가 어퍼 바디(330)의 내부 사이즈보다 다소 크게 형성되므로 본체(510) 외부에 코팅된 탄성체가 압착되어 밀착력이 강화될 수 있다.
좀더 상세히 살펴보면, 도 10의 확대도에서와 같이 본체(510)의 상부에 코팅된 탄성체가 압착되면서 본체(510)의 상부와 어퍼 바디(330)의 상부가 밀착 결합될 수 있다. 또한, 본체(510)의 측면에 코팅된 탄성체가 압착되면서 본체(510)의 경사부(512)와 어퍼 바디(330)의 제2 바디(336)가 밀착 결합될 수 있다.
차단부 조립체(500)가 외부 절연 하우징(300)에 조립되는 것이 탄성체의 압착에 의한 결합이므로, 차단부 조립체(500)를 분리할 때에는 탄성체가 압착된 것보다 큰 힘을 가하면 차단부 조립체(500)를 손상 없이 분리할 수 있다.
전술한 바와 같이, 극 부품을 제작할 때 차단부 조립체(500)가 외부 절연 하우징(300)에 조립되지 않은 상태에서 외부 절연 하우징(300)을 만든 후 차단부 조립체(500)를 조립하므로 외부 절연 하우징(300)의 성형 시 성형 압력에 대한 제한이 없어질 수 있다.
또한, 차단부 조립체(500)가 없이 외부 절연 하우징(300)을 성형하므로 압력 보호를 위한 별도의 부품을 삭제할 수 있어 제조 원가를 절감할 수 있다. 또한, 차단부 조립체(500)는 분리 가능하게 조립되므로, 외부 절연 하우징(300)의 성형 상태가 불량해 폐기하게 되더라도 차단부 조립체(500)가 소모되지 않으므로 경제적이고, 유지 보수 비용이 절감되는 효과가 있다.
전술한 본 발명은, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능하므로 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니다.
100: 하우징 금형 110: 하형부
130: 상형부 132: 제1 금형부
134: 제2 금형부 136: 제3 금형부
300: 외부 절연 하우징 310: 로어 바디
330: 어퍼 바디 334: 제1 바디
336: 제2 바디 338: 제3 바디
410: 하부 터미널 430: 상부 터미널
500: 차단부 조립체 510: 본체
512: 경사부

Claims (11)

  1. 내부에 고정 전극 및 가동 전극이 설치된 본체와, 상기 본체 하부에 구비되되 상기 가동 전극에 결합되어 상기 가동 전극을 승강시키는 절연 로드와, 상기 절연 로드에 결합되어 외부 단자에 연결되는 통전부를 구비한 차단부 조립체;
    상기 차단부 조립체와 전기적으로 연결되고 외부 전원과 연결되는 하부 터미널을 수용하는 하부 터미널 수용부를 구비한 로어 바디와, 상기 차단부 조립체와 전기적으로 연결되고 외부 전원과 연결되는 상부 터미널을 수용하는 상부 터미널 수용부를 구비하고, 상기 로어 바디의 상측에 일체로 형성되되 일부분의 직경이 상측으로 갈수록 점차 감소되는 형상을 갖는 어퍼 바디를 구비한 외부 절연 하우징을 포함하고,
    상기 어퍼 바디는
    상기 로어 바디의 상단에 연결되고 타단이 상향 연장되는 원통형의 제1 바디와,
    일단이 상기 제1 바디의 상단에 연결되고 타단이 상향 연장되며, 상측으로 갈수록 직경이 점차 감소되는 원통형의 제2 바디와,
    일단이 상기 제2 바디에 연결되고 타단이 상향 연장되는 원통형의 제3 바디를 포함하는
    차단기의 극 부품 조립체.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 외부 절연 하우징은
    하우징 금형에 수지를 주입한 후 사출 압력을 가해 성형하고 상기 하우징 금형을 분리해 만들어지는
    차단기의 극 부품 조립체.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 차단부 조립체는
    상기 외부 절연 하우징이 만들어진 후 상기 외부 절연 하우징의 내부에 탈착 가능하게 삽입되는
    차단기의 극 부품 조립체.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 외부 절연 하우징은
    상기 하우징 금형에 상기 상부 터미널 및 상기 하부 터미널을 삽입한 상태에서 상기 수지를 주입하여 만들어지는
    차단기의 극 부품 조립체.
  5. 삭제
  6. 제1항에 있어서,
    상기 본체는
    외주면에 탄성체가 코팅되는
    차단기의 극 부품 조립체.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 본체는
    상기 제2 바디에 대응하여 외경이 상측으로 갈수록 감소되는 경사부를 포함하는
    차단기의 극 부품 조립체.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 본체는
    상기 경사부에 코팅되는 상기 탄성체의 두께가 하측으로 갈수록 두꺼워지는
    차단기의 극 부품 조립체.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 본체는
    상기 어퍼 바디의 내측 크기보다 크게 형성되며,
    상기 어퍼 바디에 삽입될 때 코팅된 상기 탄성체가 압착되어 삽입되는
    차단기의 극 부품 조립체.
  10. 제6항에 있어서,
    상기 본체는
    상단부의 두께가 하단부 또는 상기 제3 바디의 위치에 대응하는 부분의 두께보다 크게 형성되는
    차단기의 극 부품 조립체.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 상부 터미널 수용부는
    상측에 조립 볼트가 삽입되는 볼트 체결홀이 관통 형성되는
    차단기의 극 부품 조립체.
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