CN212161568U - 挡墙包胶反折机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型的挡墙包胶反折机构，包括包胶机构，包胶机构的一侧设置有挡墙机构，包胶机构的另一侧设置有反折机构。本实用新型通过将包胶机构、挡墙机构和反折机构组合使用，使其实现能全自动对线圈骨架进行挡墙胶带移位送胶并贴胶、包胶带移位送胶并贴胶及反折胶带贴胶，且其在上述操作的过程中无需人手参与，其具有包胶效率高、包胶效果好、包胶精度高、能降低工人的劳动强度和降低企业的劳务成本的优点，其使用更加方便、快捷，实用性强，其整体的结构设计不但能解决了传统采用人手操作的方式来对线圈骨架包挡墙胶带和包反折胶带等其他胶带而导致其具有包胶效率低、包胶效果差、包胶精度低、工人的劳动强度大和降低企业的劳务成本高的问题。

Description

挡墙包胶反折机构

技术领域

本实用新型涉及一种挡墙包胶反折机构。

背景技术

传统对线圈骨架进行挡墙胶带和反折胶带等其它胶带的包胶都是通过人手来操作的，人工对线圈骨架包胶挡墙胶带或包反折胶带的操作方式不但具有包胶效率低、包胶效果差和包胶精度低的不足，其还导致工人的劳动强度大和企业的劳务成本高，其不符合企业大规模批量化生产的要求。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种挡墙包胶反折机构，其通过将包胶机构、挡墙机构和反折机构组合使用，使其实现能全自动对线圈骨架进行挡墙胶带送胶并贴胶、包胶带送胶并贴胶及反折胶带贴胶，且其在上述操作的过程中无需人手参与，其具有包胶效率高、包胶效果好、包胶精度高、能降低工人的劳动强度、降低企业的劳务成本、使用更加方便、快捷和实用性强的优点，其整体的结构设计能有效地解决了传统采用人手操作的方式来对线圈骨架包挡墙胶带和包反折胶带等其他胶带而导致其具有包胶效率低、包胶效果差、包胶精度低、工人的劳动强度大和降低企业的劳务成本高的问题。本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

挡墙包胶反折机构，包括包胶机构，包胶机构的一侧设置有挡墙机构，包胶机构的另一侧设置有反折机构。

作为优选，所述反折机构包括底板，底板一端的上面设置有第一料盘支架，底板另一端的上面设置有第一气缸支架，底板中部的上面设置有粘胶座支架；第一料盘支架的上面安装有反折胶带料盘，反折胶带料盘中部的一侧设置有第三传感器；粘胶座支架的一侧设置有第一切胶带气缸，粘胶座支架的另一侧设置有粘胶座气缸，第一切胶带气缸的上面设置有第一刀片，粘胶座气缸的上面设置有第一粘胶座，第一气缸支架的上面设置有夹胶移位气缸，夹胶移位气缸的一侧设置有第二气缸支架，第二气缸支架的上面设置有夹胶气缸；粘胶座支架的一侧设置有旋转驱动杆，粘胶座支架的另一侧设置有压胶棒组件，与压胶棒组件连接有第一压胶气缸，压胶棒组件由二个以上的压胶棒组成，压胶棒组件靠近反折胶带料盘的一侧设置有反折胶带限位架；与旋转驱动杆连接有旋转气缸，旋转驱动杆的一侧设置有吸嘴气缸，吸嘴气缸的一侧设置有吸嘴。夹胶移位气缸和夹胶气缸均是分别对气缸的功能性描述，气缸的结构已是公知常识；而夹胶气缸可采用但不局限于夹指气缸。

作为优选，所述挡墙机构包括挡墙包胶定位滑动组件，于挡墙包胶定位滑动组件的上面滑动设置有第二料盘支架，挡墙包胶定位滑动组件的一侧设置有第一定位气缸，第二料盘支架的上面安装有挡墙胶带料盘，挡墙胶带料盘的一侧设置有粘胶底座，粘胶底座的一侧设置有第二压胶气缸，粘胶底座的另一侧设置有第三压胶气缸，第二压胶气缸为挡墙胶带前压胶气缸，第三压胶气缸为挡墙胶带后压胶气缸，粘胶底座的上面设置有挡墙分送轮组，挡墙分送轮组由二个以上的挡墙分送轮组成，每个挡墙分送轮的一侧设置有送胶感应片，每块送胶感应片的一侧设置有第二传感器；挡墙分送轮组的一侧设置有限位轮，第二压胶气缸的上面设置有压胶架底座，压胶架底座的上面设置有第二粘胶座，第二粘胶座的一侧设置有前限位架，第二粘胶座的另一侧设置有后限位架，第二压胶气缸的一侧设置有第二切胶带气缸，第二切胶带气缸的上面设置有第二刀片。压胶架底座是对底座的功能性描述，其相当于底座，而底座的结构已是公知常识。

作为优选，所述包胶机构包括包胶定位滑动组件，于包胶定位滑动组件的上面滑动设置有第三料盘支架，包胶定位滑动组件的一侧设置有第二定位气缸，第三料盘支架的上面安装有包胶带料盘，包胶带料盘中部的一侧设置有第一传感器，包胶带料盘的一侧设置有升降气缸，升降气缸的上面设置有第三粘胶座，第三粘胶座的上面设置有吸孔，第三粘胶座的一侧设置有送胶板架，送胶板架上部的前侧分别设置有第一包胶送胶压轮和第二包胶送胶压轮，且第一包胶送胶压轮设置在第二包胶送胶压轮的一侧；第三粘胶座靠近包胶带料盘的一侧设置有压轮架，升降气缸的一侧设置有第三切胶带气缸，第三切胶带气缸的上面设置有切胶座，切胶座的上面设置有第三刀片。

作为优选，包胶定位滑动组件和挡墙包胶定位滑动组件均包括滑轨，及于滑轨的上面滑动的滑块，滑块与滑轨一侧的气缸连接有丝杆。

作为优选，分别与包胶机构、挡墙机构和反折机构连接控制设置有控制器或控制系统，控制器可采用PLC可编程逻辑控制器，PLC可编程逻辑控制器能采用但不局限于在阿里巴巴上销售品牌为VIGOR/丰炜、货号为4586的可编程控制器。操作人员能根据生产的需要通过控制器设置控制各个机构运行的各项参数。

本实用新型的挡墙包胶反折机构，包括包胶机构，包胶机构的一侧设置有挡墙机构，包胶机构的另一侧设置有反折机构。本实用新型通过将包胶机构、挡墙机构和反折机构组合使用，使其实现能全自动对线圈骨架进行挡墙胶带移位送胶并贴胶、包胶带移位送胶并贴胶及反折胶带贴胶，且其在上述操作的过程中无需人手参与，使其不但具有包胶效率高、包胶效果好和包胶精度高的优点，其还能降低工人的劳动强度和降低企业的劳务成本，其使用更加方便、快捷，实用性强，其符合了企业大规模批量化生产的要求。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的挡墙包胶反折机构的立体图。

图2为本实用新型的挡墙包胶反折机构中的包胶机构的结构立体图。

图3为本实用新型的挡墙包胶反折机构中的挡墙机构的结构立体图。

图4为本实用新型的挡墙包胶反折机构中的挡墙机构另一方向的结构立体图。

图5为本实用新型的挡墙包胶反折机构中的反折机构的结构立体图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。

本实施例中，参照图1至图5所示，本实用新型的挡墙包胶反折机构，包括包胶机构1，包胶机构1的一侧设置有挡墙机构2，包胶机构1的另一侧设置有反折机构3。

在其中一实施例中，所述包胶机构1包括包胶定位滑动组件10，于包胶定位滑动组件10的上面滑动设置有第三料盘支架11，包胶定位滑动组件10的一侧设置有第二定位气缸12，第三料盘支架11的上面安装有包胶带料盘13，包胶带料盘13中部的一侧设置有第一传感器14，包胶带料盘13的一侧设置有升降气缸15，升降气缸15的上面设置有第三粘胶座16，第三粘胶座16的上面设置有吸孔17，第三粘胶座16的一侧设置有送胶板架18，送胶板架18上部的前侧分别设置有第一包胶送胶压轮191和第二包胶送胶压轮192，且第一包胶送胶压轮191设置在第二包胶送胶压轮192的一侧；第三粘胶座16靠近包胶带料盘13的一侧设置有压轮架101，升降气缸15的一侧设置有第三切胶带气缸102，第三切胶带气缸102的上面设置有切胶座103，切胶座103的上面设置有第三刀片104。

在其中一实施例中，该包胶机构1是与绕线机构配套使用的，其的操作流程为：由于第三粘胶座16通过连杆是与包胶带料盘13固定连接的，当第二定位气缸12启动时能驱动第三料盘支架11和第三粘胶座16整体向前移送至绕线机构的下面，包胶带料盘13上卷绕有包胶带料卷，当包胶带的始端从包胶带料盘13上的包胶带料卷牵引出来后，将包胶带的始端往第一包胶送胶压轮191的方向牵引传送，当包胶带经过压轮架101时，压轮架101能对包胶带进行限位传导；当包胶带经过第二包胶送胶压轮192的下面时，第二包胶送胶压轮192能压着包胶带，并对包胶带的传送进行限位；当包胶带从第二包胶送胶压轮192经第一包胶送胶压轮191牵引到第三粘胶座16的上面时，吸孔17能将包胶胶带吸紧在第三粘胶座16的上面，当升降气缸15启动时能将第三粘胶座16升高至第一包胶送胶压轮191的下面，使第一包胶送胶压轮191能将包胶带压紧在第三粘胶座16的上面；当骨架放入绕线机构中的绕线主轴并传送至第三粘胶座16的上面时，第三粘胶座16上面的包胶带能粘住骨架，接着，升降气缸15作复位运动能带动第三粘胶座16下降；当绕线机构的绕线轴转动时能带动骨架进行旋转运动，使粘在滑架外面的包胶带能随骨架的旋转进行包胶操作，当骨架包胶完毕后，第三切胶带气缸102驱动第三刀片104向上切断包胶带，当升降气缸15驱动第三粘胶座16再次向上移动至骨架的底面时，骨架随绕线机构的绕线轴的旋转能将骨架上的包胶带末端抚平并贴紧在骨架的表面便完成一次包胶操作，包胶机构1整体的结构设计实现了能对包胶带进行上料、传送、包胶、切断包胶带和将切断后的包胶带末端抚平在滑架上等一系操作。

在其中一实施例中，所述挡墙机构2包括挡墙包胶定位滑动组件20，于挡墙包胶定位滑动组件20的上面滑动设置有第二料盘支架21，挡墙包胶定位滑动组件20的一侧设置有第一定位气缸22，第二料盘支架21的上面安装有挡墙胶带料盘23，挡墙胶带料盘23的一侧设置有粘胶底座24，粘胶底座24的一侧设置有第二压胶气缸25，粘胶底座24的另一侧设置有第三压胶气缸26，粘胶底座24的上面设置有挡墙分送轮组，挡墙分送轮组由二个以上的挡墙分送轮27组成，每个挡墙分送轮27的一侧设置有送胶感应片28，每块送胶感应片28的一侧设置有第二传感器29；挡墙分送轮组的一侧设置有限位轮291，第二压胶气缸25的上面设置有压胶架底座292，压胶架底座292的上面设置有第二粘胶座293，第二粘胶座293的一侧设置有与第二压胶气缸25连接的前限位架294，第二粘胶座293的另一侧设置有与第三压胶气缸26连接的后限位架295，第二压胶气缸25的一侧设置有第二切胶带气缸296，第二切胶带气缸296的上面设置有第二刀片297。

在其中一实施例中，该挡墙机构2是与绕线机构配套使用的，其的操作流程为：当第二压胶气缸25驱动前限位架294升高时，前限位架294能离开第二粘胶座293；当第三压胶气缸26驱动后限位架295升高时，后限位架295能离开压胶架底座292；由于挡墙胶带料盘23是双料盘设计的，且每个挡墙胶带料盘23卷绕有挡墙胶带料卷，当二条挡墙胶带的始端分别从每个挡墙胶带料盘23中的挡墙胶带料卷开卷并牵引出来后，挡墙胶带牵引经过挡墙分送轮27时，挡墙胶带能拉动挡墙分送轮27转动，送胶感应片28用于感应挡墙分送轮27转动与否，当送胶感应片28感应到挡墙送胶不转动时则代表挡墙胶带料盘23中的挡墙胶带缺料；两侧的两个送胶感应片28能分别感应左右两个挡墙胶带料盘23中的挡墙胶带是否缺料；当挡墙胶带被牵引经过限位轮291时，限位轮291能对挡墙胶带的传送进行限位；其通过将压胶架底座292设置为梭型设计及将后限位架295设置为梭型设计，梭型设计的压胶架底座292使其具有压胶架底座齿的结构，梭型设计的后限位架295使其具有后限位架齿的结构，使压胶架底座齿与后限位架齿能错位结合，当挡墙胶带跨过压胶架底座齿的齿尖后能平铺在第二粘胶座293的上面；当第三压胶气缸26复位时能驱动后限位架295下降而将挡墙胶带压紧在压胶架底座292的上面，当第二压胶气缸25复位时能驱动前限位架294下降而将挡墙胶带压紧在第二粘胶座293的上面；当绕线机构将骨架传送过来并定位到位于第二粘胶座293上面的挡墙胶带的上面时，挡墙胶带能粘在骨架的表面上；当绕线机构的绕线主轴转动时能带动挡墙胶带随骨架的转动而对骨架进行包挡墙胶带，当骨架的挡墙胶带包胶完毕后，第二刀片297在第二切胶带气缸296的驱动下将挡墙胶带切断便完成对一个骨架包挡墙胶带。挡墙机构2整体的结构设计实现了能对挡墙胶带进行上料、限位传送、对骨架包挡墙胶带和对完成包胶后的骨架切断挡墙胶带等一系列操作。

在其中一实施例中，所述反折机构3包括底板30，底板30一端的上面设置有第一料盘支架31，底板30另一端的上面设置有第一气缸支架32，底板30中部的上面设置有粘胶座支架33；第一料盘支架31的上面安装有反折胶带料盘34，反折胶带料盘34中部的一侧设置有第三传感器35；粘胶座支架33的一侧设置有第一切胶带气缸36，粘胶座支架33的另一侧设置有粘胶座气缸37，第一切胶带气缸36的上面设置有第一刀片38，粘胶座气缸37的上面设置有第一粘胶座39，第一气缸支架32的上面设置有夹胶移位气缸391，夹胶移位气缸391的一侧设置有第二气缸支架392，第二气缸支架392的上面设置有夹胶气缸393；粘胶座支架33的一侧设置有旋转驱动杆394，粘胶座支架33的另一侧设置有压胶棒组件，与压胶棒组件连接有第一压胶气缸，压胶棒组件由二个以上的压胶棒395组成，压胶棒组件靠近反折胶带料盘34的一侧设置有反折胶带限位架396；与旋转驱动杆394连接有旋转气缸397，旋转驱动杆394的一侧设置有吸嘴气缸398，吸嘴气缸398的一侧设置有吸嘴399。

在其中一实施例中，该反折机构3的操作流程为：反折胶带料盘34用于对反折胶带进行放料和上料；当反折胶带的始端从反折胶带料盘34开卷后并牵引经过反折胶带限位架396时，反折胶带限位架396能对反折胶带的传送进行限位；当反折胶带被牵引至第一粘胶座39的上面时，粘胶座气缸37启动能驱动第一粘胶座39升高，由于压胶棒组件是固定安装在粘胶座支架33上部的一侧的，当粘胶座气缸37驱动第一粘胶座39升高时能将反折胶带压在压胶棒组件与第一粘胶座39之间，使其实现能将反折胶带压紧在第一粘胶座39的上面，进而实现了初次对反折胶带的上料进行定位；当夹胶移位气缸391驱动夹胶气缸393向第一粘胶座39的方向靠近后，夹胶气缸393夹紧反折胶带，第一压胶气缸驱动压胶棒组件向上移动而松开对反折胶带的压紧，接着，夹胶移位气缸391作复位运动，当夹胶气缸393作复拉运动时能将反折胶带拉出一段长度，再接着，第一压胶气缸驱动压胶棒组件再次向下移动而压紧反折胶带；当吸嘴气缸398驱动吸嘴399移动并吸住反折胶带时，第一刀片38在反折切胶气缸的驱动下将胶带切断，再接着，夹胶气缸393松开对被拉出一段长度的反折胶带段的夹紧，吸嘴气缸398带动吸嘴399作复位运动，使被拉出一段长度的反折胶带段能随吸嘴399的移动而复位，当旋转气缸397通过旋转驱动杆394带动与之连接的吸嘴气缸398旋转90度时，旋转的吸嘴气缸398能驱动吸嘴399随之旋转而将反折胶带段粘贴到骨架的表面上，由于吸嘴399是吸取反折胶带段一侧的边缘的，吸嘴399在将吸住的那部分反折胶带粘到骨架内槽的边缘位置的过程中能使没有被吸嘴399吸住的那部分反折胶带段随吸嘴399的牵引沿骨架内壁折弯90度贴紧，从而使反折胶带能对半折90度紧贴在骨架内槽的转角处，以实现反折贴胶操作。

本实用新型的挡墙包胶反折机构，包括包胶机构，包胶机构的一侧设置有挡墙机构，包胶机构的另一侧设置有反折机构。本实用新型通过将包胶机构、挡墙机构和反折机构组合使用，使其实现能全自动对线圈骨架进行挡墙胶带移位送胶并贴胶、包胶带移位送胶并贴胶及反折胶带贴胶，且其在上述操作的过程中无需人手参与，其使用更加方便、快捷，实用性强，其整体的结构设计不但能解决了传统采用人手操作的方式来对线圈骨架包挡墙胶带和包反折胶带等其他胶带而导致其具有包胶效率低、包胶效果差、包胶精度低、工人的劳动强度大和降低企业的劳务成本高的问题。

上述实施例，只是本实用新型的一个实例，并不是用来限制本实用新型的实施与权利范围，凡与本实用新型权利要求所述内容相同或等同的技术方案，均应包括在本实用新型保护范围内。

Claims (3)

1.挡墙包胶反折机构，其特征在于：包括包胶机构，包胶机构的一侧设置有挡墙机构，包胶机构的另一侧设置有反折机构；所述反折机构包括底板，底板一端的上面设置有第一料盘支架，底板另一端的上面设置有第一气缸支架，底板中部的上面设置有粘胶座支架；第一料盘支架的上面安装有反折胶带料盘，反折胶带料盘中部的一侧设置有第三传感器；粘胶座支架的一侧设置有第一切胶带气缸，粘胶座支架的另一侧设置有粘胶座气缸，第一切胶带气缸的上面设置有第一刀片，粘胶座气缸的上面设置有第一粘胶座，第一气缸支架的上面设置有夹胶移位气缸，夹胶移位气缸的一侧设置有第二气缸支架，第二气缸支架的上面设置有夹胶气缸；粘胶座支架的一侧设置有旋转驱动杆，粘胶座支架的另一侧设置有压胶棒组件，与压胶棒组件连接有第一压胶气缸，压胶棒组件由二个以上的压胶棒组成，压胶棒组件靠近反折胶带料盘的一侧设置有反折胶带限位架；与旋转驱动杆连接有旋转气缸，旋转驱动杆的一侧设置有吸嘴气缸，吸嘴气缸的一侧设置有吸嘴。

2.根据权利要求1所述的挡墙包胶反折机构，其特征在于：所述挡墙机构包括挡墙包胶定位滑动组件，于挡墙包胶定位滑动组件的上面滑动设置有第二料盘支架，挡墙包胶定位滑动组件的一侧设置有第一定位气缸，第二料盘支架的上面安装有挡墙胶带料盘，挡墙胶带料盘的一侧设置有粘胶底座，粘胶底座的一侧设置有第二压胶气缸，粘胶底座的另一侧设置有第三压胶气缸，粘胶底座的上面设置有挡墙分送轮组，挡墙分送轮组由二个以上的挡墙分送轮组成，每个挡墙分送轮的一侧设置有送胶感应片，每块送胶感应片的一侧设置有第二传感器；挡墙分送轮组的一侧设置有限位轮，第二压胶气缸的上面设置有压胶架底座，压胶架底座的上面设置有第二粘胶座，第二粘胶座的一侧设置有前限位架，第二粘胶座的另一侧设置有后限位架，第二压胶气缸的一侧设置有第二切胶带气缸，第二切胶带气缸的上面设置有第二刀片。

3.根据权利要求1所述的挡墙包胶反折机构，其特征在于：所述包胶机构包括包胶定位滑动组件，于包胶定位滑动组件的上面滑动设置有第三料盘支架，包胶定位滑动组件的一侧设置有第二定位气缸，第三料盘支架的上面安装有包胶带料盘，包胶带料盘中部的一侧设置有第一传感器，包胶带料盘的一侧设置有升降气缸，升降气缸的上面设置有第三粘胶座，第三粘胶座的上面设置有吸孔，第三粘胶座的一侧设置有送胶板架，送胶板架上部的前侧分别设置有第一包胶送胶压轮和第二包胶送胶压轮，且第一包胶送胶压轮设置在第二包胶送胶压轮的一侧；第三粘胶座靠近包胶带料盘的一侧设置有压轮架，升降气缸的一侧设置有第三切胶带气缸，第三切胶带气缸的上面设置有切胶座，切胶座的上面设置有第三刀片。

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