CN212159407U - 一种混凝土水泥检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土水泥检测装置，涉及混凝土水泥检测技术领域。该混凝土水泥检测装置，包括安装平台，所述安装平台的一侧外壁焊接安装有数量为两组且呈对称设置的支撑柱，所述支撑柱的一侧外壁焊接安装有安装板，所述支撑柱的顶部外表面焊接安装有固定板，所述安装平台的顶部设置有固定机构，所述安装板的前侧外表面设置有限位装置，所述安装平台的部外表面设置有固定板，所述支撑柱的底部外表面焊接安装有数量为两组且呈对称设置的承重块。该混凝土水泥检测装置，能够更好的将需要检测的混凝土水泥块稳定的固定在安装平台上，也能够有效的将铁球落下时的力均匀的分散到混凝土水泥块上，使得混凝土水泥块的受力更加均匀。

Description

一种混凝土水泥检测装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土水泥检测技术领域，具体为一种混凝土水泥检测装置。

背景技术

混凝土强度的评定应分批进行同一验收批的混凝土应用强度等级相同配合比和生产工艺基本相同的混合混凝土组成，对现浇混凝土按分项工程划分验收批，对预制混凝土的构件按月划分批次，对同一验收收批的混凝土强度，因以该批内全部留置标准试件组数强度代表值作为统计数据来进行评定，除非常明确系试验失误，不得任意抛弃一个统计数据。

然而现有的混凝土水泥块检测技术存在检测时混凝土水泥块不能有效的受力，检测过程中不能直观的记录受力大小的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混凝土水泥检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土水泥检测装置，包括安装平台，所述安装平台的一侧外壁焊接安装有数量为两组且呈对称设置的支撑柱，所述支撑柱的一侧外壁焊接安装有安装板，所述支撑柱的顶部外表面焊接安装有固定板，所述安装平台的顶部设置有固定机构，所述安装板的前侧外表面设置有限位装置，所述安装平台的部外表面设置有固定板，所述支撑柱的底部外表面焊接安装有数量为两组且呈对称设置的承重块。

优选的，所述安装平台的前侧外表面铰接安装有安全挡板，所述安全挡板的外壁镶嵌安装有透明的钢化玻璃，所述安全挡板的前侧外表面焊接安装有把手。

优选的，所述固定机构包括滑槽、滑块、驱动电机、螺纹杆、内螺纹柱、限位板、混凝土和垫板，所述安装平台的顶部外表面焊接安装有数量为两组且呈对称设置的驱动电机，所述安装平台的顶部外表面设置有限位板，所述限位板的一侧外壁焊接安装有限位板，所述限位板内螺纹安装有螺纹杆，所述驱动电机的输出轴通过联轴器与螺纹杆的一端相焊接，所述固定机构的顶部放置有混凝土水泥块，所述混凝土水泥块的顶部放置有垫板。

优选的，下压机构包括液压泵、支撑板、液压缸、液压管、液压杆、连接块、第一转动块、第二转动块、第一卡块和第二卡块，所述固定板的顶部外表面焊接安装有液压泵和支撑板，所述支撑板的顶部外表面焊接安装有液压缸，所述液压泵的一侧外壁固定连接有液压管，所述液压管的一端固定连接在液压缸上，所述固定板的底部外表面焊接安装有液压杆，所述液压杆的伸缩端焊接安装有连接块，所述连接块的底部外表面铰接安装有第一转动块和第二转动块，所述第一转动块和第二转动块的底部外表面焊接安装有第一卡块和第二卡块，所述第一卡块和第二卡块内设置有铁球。

优选的，所述限位装置包括限位箱、弹簧和挡块，所述安装板的前侧外表面焊接安装有限位箱，所述限位箱的一侧内壁焊接安装有数量为十组且呈对称设置的弹簧，所述限位箱的顶部外表面焊接安装有数量为两组且呈对称设置的挡块。

优选的，所述安装平台内开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑块，所述滑块的顶部外表面焊接安装有限位板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该混凝土水泥检测装置，通过滑槽、滑块、驱动电机、螺纹杆、内螺纹柱、限位板、混凝土和垫板的配合使用，能够更好的将需要检测的混凝土水泥块稳定的固定在安装平台上，也能够有效的将铁球落下时的力均匀的分散到混凝土水泥块上，使得混凝土水泥块的受力更加均匀。

(2)、该混凝土水泥检测装置，通过液压泵、支撑板、液压缸、液压管、液压杆、连接块、第一转动块、第二转动块、第一卡块和第二卡块的配合使用，能够有效的在小球下落时直观的记录铁球的下落受力大小，也能够更好的调节混凝土水泥块的被小球砸中时的受力大小。

(3)、该混凝土水泥检测装置，通过限位箱、弹簧和挡块的配合使用，能够使得铁球在下落时做垂直下落运动，能够有效的减少小球下落时因为下落偏移导致的混凝土水泥块受力不同的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型卡块的俯视图；

图4为本实用新型图1中A的放大图；

图5为本实用新型图1中B的放大图。

图中：1安装平台、2支撑柱、3固定机构、301滑槽、302滑块、303驱动电机、304螺纹杆、305内螺纹柱、306限位板、307混凝土水泥块、308垫板、4下压机构、401液压泵、402支撑板、403液压缸、404液压管、405液压杆、406连接块、407第一转动块、408第二转动块、409第一卡块、410第二卡块、411铁球、5限位装置、501限位箱、502弹簧、503挡块、6安装板、 7固定板、8承重块、9安全挡板、10把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种混凝土水泥检测装置，包括安装平台1，安装平台1的一侧外壁焊接安装有数量为两组且呈对称设置的支撑柱2，支撑柱2的一侧外壁焊接安装有安装板6，支撑柱2的顶部外表面焊接安装有固定板7，安装平台1的顶部设置有固定机构3，安装板6的前侧外表面设置有限位装置5，安装平台1的部外表面设置有固定板7，支撑柱 2的底部外表面焊接安装有数量为两组且呈对称设置的承重块8。

安装平台1的前侧外表面铰接安装有安全挡板9，安全挡板9的外壁镶嵌安装有透明的钢化玻璃，安全挡板9的前侧外表面焊接安装有把手10，固定机构3包括滑槽301、滑块302、驱动电机303、螺纹杆304、内螺纹柱305、限位板306、混凝土水泥块307和垫板308，安装平台1的顶部外表面焊接安装有数量为两组且呈对称设置的驱动电机303，安装平台1的顶部外表面设置有限位板306，限位板306的一侧外壁焊接安装有限位板306，限位板306内螺纹安装有螺纹杆304，驱动电机303的输出轴通过联轴器与螺纹杆304的一端相焊接，固定机构3的顶部放置有混凝土水泥块307，通过滑槽301、滑块 302、驱动电机303、螺纹杆304、内螺纹柱305、限位板306、混凝土水泥块 307和垫板308的配合使用，能够更好的将需要检测的混凝土水泥块307稳定的固定在安装平台1上，也能够有效的将铁球落下时的力均匀的分散到混凝土水泥块307上，使得混凝土水泥块的受力更加均匀，混凝土水泥块307的顶部放置有垫板308，下压机构4包括液压泵401、支撑板402、液压缸403、液压管404、液压杆405、连接块406、第一转动块407、第二转动块408、第一卡块409和第二卡块410，固定板7的顶部外表面焊接安装有液压泵401和支撑板402，支撑板402的顶部外表面焊接安装有液压缸403，液压泵401的一侧外壁固定连接有液压管404，液压管404的一端固定连接在液压缸403上，固定板7的底部外表面焊接安装有液压杆405，液压杆405的伸缩端焊接安装有连接块406，连接块406的底部外表面铰接安装有第一转动块407和第二转动块408，第一转动块407和第二转动块408的底部外表面焊接安装有第一卡块409和第二卡块410，通过液压泵401、支撑板402、液压缸403、液压管 404、液压杆405、连接块406、第一转动块407、第二转动块408、第一卡块 409和第二卡块410的配合使用，能够有效的在小球下落时直观的记录铁球的下落受力大小，也能够更好的调节混凝土的被小球砸中时的受力大小，第一卡块409和第二卡块410内设置有铁球411，限位装置5包括限位箱501、弹簧502和挡块503，安装板6的前侧外表面焊接安装有限位箱501，限位箱501 的一侧内壁焊接安装有数量为十组且呈对称设置的弹簧502，限位箱501的顶部外表面焊接安装有数量为两组且呈对称设置的挡块503，通过限位箱501、弹簧502和挡块503的配合使用，能够使得铁球在下落时做垂直下落运动，能够有效的减少小球下落时因为下落偏移导致的混凝土受力不同的问题，安装平台1内开设有滑槽301，滑槽301内滑动安装有滑块302，滑块302的顶部外表面焊接安装有限位板306。

工作原理：将混凝土水泥块307放置在安装平台1上，控制驱动电机303 的启动，驱动电机303带动螺纹杆304转动从而带动限位板306在滑槽301 上移动，限位块将混凝土水泥块307卡住，将垫板308放置到混凝土水泥块 307上，控制液压泵401的启动，观看指数表上的数值，液压缸403开始控制液压杆405带动第一卡块409和第二卡块410向下运动，当第一卡块409和第二卡块410触碰到挡块503的瞬间，铁球411顺着限位箱501中的管道砸到混凝土水泥块307上。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种混凝土水泥检测装置，包括安装平台(1)，其特征在于：所述安装平台(1)的一侧外壁焊接安装有数量为两组且呈对称设置的支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的一侧外壁焊接安装有安装板(6)，所述支撑柱(2)的顶部外表面焊接安装有固定板(7)，所述安装平台(1)的顶部设置有固定机构(3)，所述安装板(6)的前侧外表面设置有限位装置(5)，所述安装平台(1)的部外表面设置有固定板(7)，所述支撑柱(2)的底部外表面焊接安装有数量为两组且呈对称设置的承重块(8)，下压机构(4)包括液压泵(401)、支撑板(402)、液压缸(403)、液压管(404)、液压杆(405)、连接块(406)、第一转动块(407)、第二转动块(408)、第一卡块(409)和第二卡块(410)，所述固定板(7)的顶部外表面焊接安装有液压泵(401)和支撑板(402)，所述支撑板(402)的顶部外表面焊接安装有液压缸(403)，所述液压泵(401)的一侧外壁固定连接有液压管(404)，所述液压管(404)的一端固定连接在液压缸(403)上，所述固定板(7)的底部外表面焊接安装有液压杆(405)，所述液压杆(405)的伸缩端焊接安装有连接块(406)，所述连接块(406)的底部外表面铰接安装有第一转动块(407)和第二转动块(408)，所述第一转动块(407)和第二转动块(408)的底部外表面焊接安装有第一卡块(409)和第二卡块(410)，所述第一卡块(409)和第二卡块(410)内设置有铁球(411)。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土水泥检测装置，其特征在于：所述安装平台(1)的前侧外表面铰接安装有安全挡板(9)，所述安全挡板(9)的外壁镶嵌安装有透明的钢化玻璃，所述安全挡板(9)的前侧外表面焊接安装有把手(10)。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土水泥检测装置，其特征在于：所述固定机构(3)包括滑槽(301)、滑块(302)、驱动电机(303)、螺纹杆(304)、内螺纹柱(305)、限位板(306)、混凝土水泥块(307)和垫板(308)，所述安装平台(1)的顶部外表面焊接安装有数量为两组且呈对称设置的驱动电机(303)，所述安装平台(1)的顶部外表面设置有限位板(306)，所述限位板(306)的一侧外壁焊接安装有限位板(306)，所述限位板(306)内螺纹安装有螺纹杆(304)，所述驱动电机(303)的输出轴通过联轴器与螺纹杆(304)的一端相焊接，所述固定机构(3)的顶部放置有混凝土水泥块(307)，所述混凝土水泥块(307)的顶部放置有垫板(308)。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土水泥检测装置，其特征在于：所述限位装置(5)包括限位箱(501)、弹簧(502)和挡块(503)，所述安装板(6)的前侧外表面焊接安装有限位箱(501)，所述限位箱(501)的一侧内壁焊接安装有数量为十组且呈对称设置的弹簧(502)，所述限位箱(501)的顶部外表面焊接安装有数量为两组且呈对称设置的挡块(503)。

5.根据权利要求1或3所述的一种混凝土水泥检测装置，其特征在于：所述安装平台(1)内开设有滑槽(301)，所述滑槽(301)内滑动安装有滑块(302)，所述滑块(302)的顶部外表面焊接安装有限位板(306)。

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