CN203688126U - 气动扳手扭力检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气动扳手扭力检测装置，旨在解决现有的气动扳手检测设备结构复杂，操作繁琐，设备的价格较高，购置检测设备成本高的不足。该实用新型包括底座，底座上可升降连接有升降板，底座上紧固连接有若干根连接柱，升降板活动连接在连接柱上，连接柱上套接压缩弹簧，压缩弹簧设置在连接柱上端与升降板上表面之间，升降板中间位置设有插接孔，插接孔内设有用于连接气动扳手的转接头，转接头下端固定连接转盘，转盘设置在底座和升降板之间，转盘的上表面上均布设有若干个抵接块，抵接块上表面为沿着逆时针或顺时针方向的旋转斜面，抵接块沿着旋转方向厚度逐渐增加，升降板下表面上径向设有若干个和抵接块一一对应设置的凸条。

Description

气动扳手扭力检测装置

技术领域

   本实用新型涉及一种扭力检测装置，更具体地说，它涉及一种操作方便的气动扳手扭力检测装置。

背景技术

   气动扳手作为紧固工具，使用十分广泛，但使用一段时间后气动扳手会出现磨损的现象，因此需要经常对气动扳手进行检修，在检修的过程中最重要的就是扭力检测。由于气动冲击扳手冲击载荷非常大，采用电子设备进行扭力检测容易损坏检测设备，而目前一些专用的检测设备结构复杂，操作繁琐，设备的价格较高，购置专用的检测设备成本高。

   中国专利公告号CN202720084U，公开了一种紧固件扭力检测装置，设置有立柱、底座、扭矩杆固定座、扭矩转换头、配重砝码、扭矩杆、转换接头、三抓卡盘、底座垫块、支撑臂、定位手柄和螺纹丝杆，立柱与底座固定连接，扭矩杆固定座套装在立柱上，支撑臂安装在立柱上部，螺纹丝杆的底部与扭矩杆固定座螺纹连接，扭矩杆与扭矩杆固定座活动连接，扭矩杆上部设置有扭矩转接头，扭矩杆下部设置有转换接头，三抓卡盘通过底座垫块安装在底座上，三抓卡盘位于扭矩杆的正下方，配重砝码设置在扭矩杆的上部。这种结构的扭力检测装置可以用于紧固件的扭力检测，对于气动扳手扭力的检测适用性较差，而且检测设备结构复杂，操作繁琐，设备的价格较高，购置专用的检测设备成本高。

实用新型内容

本实用新型克服了现有的气动扳手检测设备结构复杂，操作繁琐，设备的价格较高，购置检测设备成本高的不足，提供了一种气动扳手扭力检测装置，它的结构简单，气动扳手扭力检测操作方便，而且制造成本低。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种气动扳手扭力检测装置，包括底座，底座上可升降连接有升降板，底座上紧固连接有若干根连接柱，升降板活动连接在连接柱上，连接柱上套接有压缩弹簧，压缩弹簧设置在连接柱上端与升降板上表面之间，升降板中间位置设有插接孔，插接孔内设有用于连接气动扳手的转接头，转接头的下端固定连接转盘，转盘设置在底座和升降板之间，转盘的上表面上均布设有若干个抵接块，抵接块上表面为沿着逆时针或顺时针方向的旋转斜面，抵接块沿着旋转方向厚度逐渐增加，升降板下表面上径向设有若干个和抵接块一一对应设置的凸条。

气动扳手扭力检测装置在使用的时候气动扳手的旋转头插接在转接头上，气动扳手固定安装在检测支架上，底座固定连接在工作台上，转动调节转盘使抵接块的上表面抵接在凸条上并且压缩弹簧处于压缩状态。然后启动气动扳手，气动扳手的旋转头带动转盘转动，转盘转动上的抵接块推动升降板向上移动，升降板上升的距离与气动扳手的旋转扭力呈正比，升降板上升距离越大，说明气动扳手的旋转扭力越大。气动扳手处于软负荷运行，保证检测时与实际使用环境相匹配，提高检测精度。在开始检测之前建模计算升降板上升距离与旋转扭力的大小关系，在检测的时候通过测量升降板的上升距离就能换算出气动扳手的旋转扭力。气动扳手扭力检测装置的结构简单，气动扳手扭力检测操作方便，而且制造成本低。

作为优选，连接柱为螺栓，压缩弹簧上端抵接在螺栓的螺帽位置，螺栓下端可拆卸连接在底座上。通过旋转调节螺栓来调节压缩弹簧初始状态的压缩量，从而改变气动扳手旋转扭力的检测范围，增加检测装置通用性。

作为优选，连接柱上靠近顶端位置套接有支撑垫片，压缩弹簧抵接在支撑垫片上。支撑垫片增加了支撑压缩弹簧的支撑面积，使压缩弹簧在压缩的过程中更加平稳。

作为优选，抵接块设置有三块，凸条设置有三根，凸条设置在靠近抵接块较薄端位置。设置三块抵接块分别与三根凸条抵接，受力平稳。

作为优选，转接头包括与转盘固定连接的转接座、套接在转接座上的转接套，转接座上端设有正方形的限位孔，转接套下端设有截面为正方形的限位柱，转接套上端设有正方形的套接孔，限位柱连接在限位孔内。转接座与转盘同轴固定连接，转接套连接在转接座上，气动扳手的旋转头插接在转接套的套接孔内，连接和拆卸方便。

作为优选，转接座外壁上设有和限位孔连通的下限位销孔，转接套外壁上设有和套接孔连通的上限位销孔。通过在下限位销孔和上限位销孔连接限位螺钉实现转接套与转接座的连接限位以及气动扳手旋转头与转接套的连接限位。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：气动扳手扭力检测装置的结构简单，气动扳手扭力检测操作方便，而且制造成本低。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是本实用新型的升降板位置的结构示意图；

图3是本实用新型的连接转盘与转接头连接的结构示意图；

图中：1、底座，2、升降板，3、连接柱，4、压缩弹簧，5、插接孔，6、转接头，7、转盘，8、抵接块，9、凸条，10、支撑垫片，11、转接座，12、转接套，13、限位孔，14、限位柱，15、套接孔，16、下限位销孔，17、上限位销孔。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：

实施例：一种气动扳手扭力检测装置（参见附图1），包括矩形底座1，底座上可升降连接有矩形升降板2，底座上紧固连接有四根连接柱3，升降板活动连接在连接柱上，四根连接柱分别设置在升降板的四个转角位置。连接柱上套接有压缩弹簧4，压缩弹簧设置在连接柱上端与升降板上表面之间，连接柱为螺栓，压缩弹簧上端抵接在螺栓的螺帽位置，螺栓下端可拆卸连接在底座上，连接柱上靠近顶端位置套接有支撑垫片10，压缩弹簧抵接在支撑垫片上。升降板中间位置设有插接孔5，插接孔内设有用于连接气动扳手的转接头6，转接头的下端固定连接转盘7，转接头包括与转盘固定连接的转接座11、套接在转接座上的转接套12（参见附图2），转接座上端设有正方形的限位孔13，转接套下端设有截面为正方形的限位柱14，转接套上端设有正方形的套接孔15，限位柱连接在限位孔内。转接座外壁上设有和限位孔连通的下限位销孔16，转接套外壁上设有和套接孔连通的上限位销孔17。通过在下限位销孔和上限位销孔连接限位螺钉实现转接套与转接座的连接限位以及气动扳手旋转头与转接套的连接限位。转盘设置在底座和升降板之间，转盘的上表面上均布设有三个抵接块8（参见附图2），抵接块上表面为沿着逆时针或顺时针方向的旋转斜面，抵接块沿着旋转方向厚度逐渐增加，升降板下表面上径向设有三条和抵接块一一对应设置的凸条9，凸条设置在靠近抵接块较薄端位置。

气动扳手扭力检测装置在使用的时候气动扳手的旋转头插接在转接头上，气动扳手固定安装在检测支架上，底座固定连接在工作台上，转动调节转盘使抵接块的上表面抵接在凸条上并且压缩弹簧处于压缩状态。然后启动气动扳手，气动扳手的旋转头带动转盘转动，转盘转动上的抵接块推动升降板向上移动，升降板上升的距离与气动扳手的旋转扭力呈正比，升降板上升距离越大，说明气动扳手的旋转扭力越大。气动扳手处于软负荷运行，保证检测时与实际使用环境相匹配，提高检测精度。在开始检测之前建模计算升降板上升距离与旋转扭力的大小关系，在检测的时候通过测量升降板的上升距离就能换算出气动扳手的旋转扭力。气动扳手扭力检测装置的结构简单，气动扳手扭力检测操作方便，而且制造成本低。

以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (6)

1.一种气动扳手扭力检测装置，包括底座，其特征是，底座上可升降连接有升降板，底座上紧固连接有若干根连接柱，升降板活动连接在连接柱上，连接柱上套接有压缩弹簧，压缩弹簧设置在连接柱上端与升降板上表面之间，升降板中间位置设有插接孔，插接孔内设有用于连接气动扳手的转接头，转接头的下端固定连接转盘，转盘设置在底座和升降板之间，转盘的上表面上均布设有若干个抵接块，抵接块上表面为沿着逆时针或顺时针方向的旋转斜面，抵接块沿着旋转方向厚度逐渐增加，升降板下表面上径向设有若干个和抵接块一一对应设置的凸条。

2.根据权利要求1所述的气动扳手扭力检测装置，其特征是，连接柱为螺栓，压缩弹簧上端抵接在螺栓的螺帽位置，螺栓下端可拆卸连接在底座上。

3.根据权利要求1或2所述的气动扳手扭力检测装置，其特征是，连接柱上靠近顶端位置套接有支撑垫片，压缩弹簧抵接在支撑垫片上。

4.根据权利要求1或2所述的气动扳手扭力检测装置，其特征是，抵接块设置有三块，凸条设置有三根，凸条设置在靠近抵接块较薄端位置。

5.根据权利要求1或2所述的气动扳手扭力检测装置，其特征是，转接头包括与转盘固定连接的转接座、套接在转接座上的转接套，转接座上端设有正方形的限位孔，转接套下端设有截面为正方形的限位柱，转接套上端设有正方形的套接孔，限位柱连接在限位孔内。

6.根据权利要求5所述的气动扳手扭力检测装置，其特征是，转接座外壁上设有和限位孔连通的下限位销孔，转接套外壁上设有和套接孔连通的上限位销孔。

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