CN212157197U - 一种处理voc用蓄热式热力焚化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种处理VOC用蓄热式热力焚化炉，包括阀管连接件、燃烧箱、第一蓄热箱、第二蓄热箱、第一连接管、引风机和净化箱，第一蓄热箱和第二蓄热箱分别固定在燃烧箱的底部两端，第一蓄热箱的内腔中设置有第一蓄热材料，第一蓄热箱的内腔和第二蓄热箱的内腔分别与燃烧箱的内腔两端相连通，第二蓄热箱的内腔中设置有第二蓄热材料，阀管连接件分别与第一蓄热箱、第二蓄热箱和引风机相连通，燃烧箱上设置有燃烧机构，引风机的出气口通过第一连接管与净化箱的内腔底部相连通，净化箱的内腔中设置有活性炭，净化箱的顶部设置有喷淋机构。本实用新型的结构简单，避免未经净化完全的VOC直接排放对周边的环境造成污染和对人体健康造成损害。

Description

一种处理VOC用蓄热式热力焚化炉

技术领域

本实用新型涉及废气处理设备的技术领域，更具体地说，是涉及一种处理VOC用蓄热式热力焚化炉。

背景技术

随着社会的不断发展和进步，工业生产已然成为各个城市重要的发展手段，工业生产中常常会产生废气，例如VOC(即有挥发性的有机物)，人们常用焚烧炉对VOC进行焚烧净化，然而，传统的焚烧炉在对VOC进行燃烧净化时会产生有毒气体和粉尘的混合气体，之后焚烧炉无法对燃烧后的混合气体进行完全净化，混合气体直接排放到空气中，会对周边环境产生污染和人体健康造成危害，百害而无一利。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种处理VOC用蓄热式热力焚化炉。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种处理VOC用蓄热式热力焚化炉，包括阀管连接件、燃烧箱、第一蓄热箱、第二蓄热箱、第一连接管、引风机和净化箱，所述第一蓄热箱固定在燃烧箱的底部一端，所述第一蓄热箱的内腔中设置有第一蓄热材料，所述第一蓄热箱的内腔顶部与燃烧箱的内腔一端相连通，所述第二蓄热箱固定在燃烧箱的底部另一端，所述第二蓄热箱的内腔中设置有第二蓄热材料，所述第二蓄热箱的内腔顶部与燃烧箱的内腔另一端相连通，所述阀管连接件分别与第一蓄热箱的内腔、第二蓄热箱的内腔和引风机的进气口相连通，所述燃烧箱上设置有用于点燃VOC使VOC燃烧的燃烧机构，所述引风机的出气口通过第一连接管与净化箱的内腔底部相连通，所述净化箱的顶部开设有排气口，所述净化箱的内腔中设置有活性炭，所述净化箱的顶部设置有用于对气体进行加湿以使气体中的粉尘沉淀的喷淋机构，所述喷淋机构能够向净化箱的内腔喷洒水。

作为优选的实施方式，所述燃烧机构包括气罐、增压气泵、第五连接管和烧嘴，所述气罐和增压气泵均固定在燃烧箱的外壁上，所述气罐的出气端与增压气泵的入气端相连接，所述增压气泵的出气端通过第五连接管与穿入到燃烧箱的内腔中的烧嘴相连接。

作为优选的实施方式，所述喷淋机构包括水箱、水泵、第四连接管和喷头，所述水箱和水泵均固定在净化箱的外壁上，所述水箱与水泵的入水端相连接，所述水泵的出水端与第四连接管的一端相连接，所述第四连接管的另一端依次穿过净化箱的顶部箱板和活性炭伸入到净化箱的内腔中，所述喷头安装在第四连接管的另一端且位于净化箱的内腔中。

作为优选的实施方式，所述阀管连接件包括进气管、第一换向阀箱、第二换向阀箱、第二连接管、第三连接管和出气管，所述第一换向阀箱的第一侧板上开设有位于其下端部位的第一阀口和位于其中部位置的第二阀口，所述第二阀口位于第一阀口上方，所述第一换向阀箱的第二侧板的上端部位开设有第三阀口，所述第二换向阀箱的第三侧板上开设有位于其下端部位的第四阀口和位于其中部位置的第五阀口，所述第五阀口位于第四阀口的上方，所述第二换向阀箱的第四侧板的上端部位开设有第六阀口，所述进气管设置有两个出口，所述进气管的两个出口分别与第一换向阀箱的第一阀口和第二换向阀箱的第四阀口相连通，所述第二连接管的一端与第一换向阀箱的第二阀口相连通，所述第二连接管的另一端与第一蓄热箱的内腔相连通，所述出气管设置有两个入口，所述出气管的两个入口分别与第一换向阀箱的第三阀口和第二换向阀箱的第六阀口相连通，所述出气管的出口与引风机的入口相连通，所述第三连接管的一端与第二换向阀箱的第五阀口相连通，所述第三连接管的另一端与第二蓄热箱的内腔相连通；

所述第一换向阀箱的底部纵向设置有第一丝杆，所述第一丝杆通过固定在第一换向阀箱的底部的第一螺纹管与第一换向阀箱螺纹连接，所述第一丝杆的一端伸入到第一换向阀箱的内腔中，所述第一丝杆的另一端伸出第一换向阀箱外，所述第一丝杆伸入到第一换向阀箱内的一端固定有第一活动块，所述第一丝杆伸出第一换向阀箱外的一端固定有第一把手；

所述第二换向阀箱的底部纵向设置有第二丝杆，所述第二丝杆通过固定在第二换向阀箱的底部的第二螺纹管与第二换向阀箱螺纹连接，所述第二丝杆的一端伸入到第二换向阀箱的内腔中，所述第二丝杆的另一端伸出第二换向阀箱外，所述第二丝杆伸入到第二换向阀箱内的一端固定有第二活动块，所述第二丝杆伸出第二换向阀箱外的一端固定有第二把手。

作为优选的实施方式，所述第一连接管的出口处设置有用于将气体打散和防止喷淋机构喷洒出的液体进入第一连接管的帽盖。

作为优选的实施方式，所述净化箱的排气口处设置有烟囱。

作为优选的实施方式，所述净化箱的底部连通有用于收集污水的蓄水池。

作为优选的实施方式，所述第一蓄热材料和/或第二蓄热材料为陶瓷，所述第一蓄热材料和/或第二蓄热材料的形状设置为蜂窝状。

作为优选的实施方式，所述净化箱内设置有网状固定板，所述活性炭位于网状固定板和净化箱的顶部箱板之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型的结构简单，设计合理，通过燃烧机构和喷淋机构的配合，废气经由第一蓄热材料加热到接近热氧化温度后上升至燃烧箱，此时燃烧机构点火使废气在燃烧箱中燃烧，从而对废气进行热氧化，氧化后的气体温度升高，有机物基本上转化成二氧化碳和水，从而VOC进行第一次净化，随后经过第一次净化后的气体在引风机的引流下进入第二蓄热箱，第二蓄热材料会对气体进行吸热降温，之后废气通过第一连接管进入到净化箱中，此时喷淋机构会向净化箱内喷水，从而对混合气体加湿，使混合气体中的粉尘加湿沉淀，随后活性炭对混合气体进行吸附和过滤，从而对VOC燃烧产生的混合气体进行第二次净化，避免未经净化完全的VOC直接排放对周边的环境造成污染和对人体健康造成损害。

2、本实用新型通过气罐、增压气泵和烧嘴的配合，气罐中的燃料在烧嘴处点燃，为VOC气体的燃烧提供火源，从而便于VOC在燃烧箱内充分热氧化，通过第一换向阀箱和第二换向阀箱的配合，便于用户控制VOC进入第一蓄热室和第二蓄热室的方向，同时便于用户利用蓄热对后续进入的VOC进行预热，从而实现能源的循环利用，通过水箱、水泵、第四连接管和喷头的配合，便于用户对燃烧后的混合气体进行加湿，进而便于用户对混合气体中的粉尘加湿沉淀，减少粉尘对周边环境的破坏，通过活性炭的配合，便于用户对燃烧后的有毒气体进行吸附和净化，防止混合气体对人体产生损害，通过将第一蓄热材料和第二蓄热材料设置为陶瓷，便于降低第一蓄热材料和第二蓄热材料的热损失，最大限度提高燃料的利用率，通过将第一蓄热材料和第二蓄热材料的形状设置为蜂窝状，既增大第一蓄热材料和第二蓄热材料的表面积，又延长气体与第一蓄热材料和第二蓄热材料的接触时间，从而便于用户对气体进行充分加热和放热，通过帽盖的配合，防止喷头喷洒的液体进入第三固定管，同时对传送出的混合气体进行打散，防止气体过于集中，从而减弱混合气体的净化效果，通过烟囱的配合，便于用户对净化后的气体进行排放，通过蓄水池的配合，便于用户对净化箱内的污水进行收集利用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种处理VOC用蓄热式热力焚化炉的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种处理VOC用蓄热式热力焚化炉的第一换向阀箱或第二换向阀箱的内部结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的一种处理VOC用蓄热式热力焚化炉的净化箱的内部结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1至图3，本实用新型的实施例提供了一种处理VOC用蓄热式热力焚化炉，包括阀管连接件1、燃烧箱2、第一蓄热箱3、第二蓄热箱4、第一连接管6、引风机7和净化箱8等部件，下面将对各个组成部分的结构及其工作原理进行说明。

第一蓄热箱3固定在燃烧箱2的底部一端，第一蓄热箱3的内腔中设置有第一蓄热材料31，第一蓄热箱3的内腔顶部与燃烧箱2的内腔一端相连通，第二蓄热箱4固定在燃烧箱2的底部另一端，第二蓄热箱4的内腔中设置有第二蓄热材料41，第二蓄热箱4的内腔顶部与燃烧箱2的内腔另一端相连通，阀管连接件1分别与第一蓄热箱3的内腔、第二蓄热箱4的内腔和引风机7的进气口相连通。其中，为了便于降低第一蓄热材料31和第二蓄热材料41的热损失和最大限度地提高燃料的利用率，第一蓄热材料31和第二蓄热材料41均可以设置为陶瓷，为了增大第一蓄热材料31和第二蓄热材料41的表面积和延长气体与第一蓄热材料31和第二蓄热材料41的接触时间以便于装置对气体进行充分加热和放热，第一蓄热材料31和第二蓄热材料41的形状均可以设置为蜂窝状。

优选的，阀管连接件1可以包括进气管11、第一换向阀箱12、第二换向阀箱16、第二连接管13、第三连接管14和出气管15，第一换向阀箱12的第一侧板121上开设有位于其下端部位的第一阀口122和位于其中部位置的第二阀口123，第二阀口123位于第一阀口122上方，第一换向阀箱12的第二侧板124的上端部位开设有第三阀口125，第二换向阀箱16的第三侧板161上开设有位于其下端部位的第四阀口162和位于其中部位置的第五阀口163，第五阀口163位于第四阀口162的上方，第二换向阀箱16的第四侧板164的上端部位开设有第六阀口165，进气管11设有两个出口，进气管11的两个出口分别与第一换向阀箱12的第一阀口122和第二换向阀箱16的第四阀口162相连通，第二连接管13的一端与第一换向阀箱12的第二阀口123相连通，第二连接管13的另一端与第一蓄热箱3的内腔相连通，出气管15设有两个入口，出气管15的两个入口分别与第一换向阀箱12的第三阀口125和第二换向阀箱16的第六阀口165相连通，出气管15的出口与引风机7的入口相连通，第三连接管14的一端与第二换向阀箱16的第五阀口163相连通，第三连接管14的另一端与第二蓄热箱4的内腔相连通。

第一换向阀箱12的底部纵向设置有第一丝杆126，第一丝杆126通过固定在第一换向阀箱12的底部的第一螺纹管127与第一换向阀箱12螺纹连接，第一丝杆126的一端伸入到第一换向阀箱12的内腔中，第一丝杆126的另一端伸出第一换向阀箱12外，第一丝杆126伸入到第一换向阀箱12内的一端固定有第一活动块128，第一丝杆126伸出第一换向阀箱12外的一端固定有第一把手129。

第二换向阀箱16的底部纵向设置有第二丝杆166，第二丝杆166通过固定在第二换向阀箱16的底部的第二螺纹管167与第二换向阀箱16螺纹连接，第二丝杆166的一端伸入到第二换向阀箱16的内腔中，第二丝杆166的另一端伸出第二换向阀箱16外，第二丝杆166伸入到第二换向阀箱16内的一端固定有第二活动块168，第二丝杆166伸出第二换向阀箱16外的一端固定有第二把手169。

在工作时，用户可旋动第一丝杆126，使第一丝杆126带动第一活动块128移动至第一换向阀箱12的第二阀口123和第三阀口125之间，使进气管11连通第一换向阀箱12的出口与第二连接管13相连通，旋动第二丝杆166，使第二丝杆166带动第二活动块168移动至第二换向阀箱16的第四阀口162和第五阀口163之间，使第三连接管14与出气管15连通第二换向阀箱16的出口相连通，此时废气可从进气管11进入并依次通过第一换向阀箱12、第二连接管13、第一蓄热箱3、燃烧箱2、第二蓄热箱4、第三连接管14、第二换向阀箱16和出气管15，然后在引风机7的牵引下进入净化箱8，随着时间的推移，用户可旋动第二丝杆166，使第二活动块168移动至第五阀口163和第六阀口165之间，使进气管11连通第二换向阀箱16的出口与第三连接管14相连通，旋动第一丝杆126，使第一活动块128移动至第一换向阀箱12的第一阀口122和第二阀口123之间，使第二连接管13与出气管15连通第一换向阀箱12的出口相连通，此时废气可从进气管11进入并依次通过第二换向阀箱16、第三连接管14、第二蓄热箱4、燃烧箱2、第一蓄热箱3、第二连接管13、第一换向阀箱12和出气管15，然后在引风机7的牵引下进入净化箱8，完成换向，使第一蓄热材料31和第二蓄热材料41分别交替对废气吸热和放热。

燃烧箱2上设置有用于点燃VOC使VOC燃烧的燃烧机构21，引风机7的出气口通过第一连接管6与净化箱8的内腔底部相连通，净化箱8的顶部开设有排气口81，净化箱8的内腔中设置有活性炭82，净化箱8的顶部设置有用于对气体进行加湿以使气体中的粉尘沉淀的喷淋机构83，喷淋机构83能够向净化箱8的内腔喷洒水。

如图1所示，燃烧机构21可以包括气罐211、增压气泵212、第五连接管213和烧嘴214，气罐211和增压气泵212均固定在燃烧箱2的外壁上，气罐211的出气端与增压气泵212的入气端相连接，增压气泵212的出气端通过第五连接管213与穿入到燃烧箱2的内腔中的烧嘴214相连接。

较佳的，喷淋机构83可以包括水箱831、水泵832、第四连接管833和喷头834，水箱831和水泵832均固定在净化箱8的外壁上，水箱831与水泵832的入水端相连接，水泵832的出水端与第四连接管833的一端相连接，第四连接管833的另一端依次穿过净化箱8的顶部箱板84和活性炭82伸入到净化箱8的内腔中，喷头834安装在第四连接管833的另一端且位于净化箱8的内腔中。

具体实施时，第一连接管6的出口处可以设置有用于将气体打散和防止喷淋机构83喷洒出的液体进入第一连接管6的帽盖61，净化箱8的排气口81处可以设置有烟囱85，净化箱8的底部可以连通有用于收集污水的蓄水池86，净化箱8内可以设置有网状固定板87，活性炭82位于网状固定板87和净化箱8的顶部箱板84之间。

工作时，用户打开增压气泵212，气罐211中的燃料经增压气泵212加压从烧嘴214处点燃燃烧，此时燃料燃烧对第一蓄热材料31进行加热，从而使第一蓄热材料31的温度到达VOC的热氧化温度，随后调节第一换向阀箱12和第二换向阀箱16，使废气进入第一蓄热箱3内，随后废气扩散至第一蓄热材料31的表面，此时第一蓄热材料31对废气进行加热，使废气中的VOC的温度接近热氧化温度，然后加热后的废气上升至燃烧箱2内进行燃烧，此过程中有机物基本上转化成二氧化碳和水，随后燃烧后产生的高温混合气体进入第二蓄热箱4，高温混合气体扩散至第二蓄热材料41的表面，第二蓄热材料41对混合气体进行放热处理，然后引风机7将混合气体吹送至净化箱8的内腔中，随后帽盖61将混合气体打散，水箱831内的水流经水泵832的增压后经由第四连接管833输送至喷头834内，喷头834喷出水雾，水雾对混合气体进行加湿，使混合气体中的粉尘加湿沉淀，之后混合气体穿过网状固定板87并通过活性炭82，活性炭82对气体中的有毒物质进行过滤和吸附，随后净化后的混合气体经由烟囱85排出净化箱8，过程中用户可随着时间的推移控制第一换向阀箱12和第二换向阀箱16以控制废气进入第一蓄热箱3和第二蓄热箱4的方向，从而使第一蓄热材料31和第二蓄热材料41分别交替对废气进行放热和吸热。

综上所述，本实用新型的结构简单，设计合理，通过燃烧机构和喷淋机构的配合，废气经由第一蓄热材料加热到接近热氧化温度后上升至燃烧箱，此时燃烧机构点火使废气在燃烧箱中燃烧，从而对废气进行热氧化，氧化后的气体温度升高，有机物基本上转化成二氧化碳和水，从而VOC进行第一次净化，随后经过第一次净化后的气体在引风机的引流下进入第二蓄热箱，第二蓄热材料会对气体进行吸热降温，之后废气通过第一连接管进入到净化箱中，此时喷淋机构会向净化箱内喷水，从而对混合气体加湿，使混合气体中的粉尘加湿沉淀，随后活性炭对混合气体进行吸附和过滤，从而对VOC燃烧产生的混合气体进行第二次净化，避免未经净化完全的VOC直接排放对周边的环境造成污染和对人体健康造成损害。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种处理VOC用蓄热式热力焚化炉，其特征在于：包括阀管连接件(1)、燃烧箱(2)、第一蓄热箱(3)、第二蓄热箱(4)、第一连接管(6)、引风机(7)和净化箱(8)，所述第一蓄热箱(3)固定在燃烧箱(2)的底部一端，所述第一蓄热箱(3)的内腔中设置有第一蓄热材料(31)，所述第一蓄热箱(3)的内腔顶部与燃烧箱(2)的内腔一端相连通，所述第二蓄热箱(4)固定在燃烧箱(2)的底部另一端，所述第二蓄热箱(4)的内腔中设置有第二蓄热材料(41)，所述第二蓄热箱(4)的内腔顶部与燃烧箱(2)的内腔另一端相连通，所述阀管连接件(1)分别与第一蓄热箱(3)的内腔、第二蓄热箱(4)的内腔和引风机(7)的进气口相连通，所述燃烧箱(2)上设置有用于点燃VOC使VOC燃烧的燃烧机构(21)，所述引风机(7)的出气口通过第一连接管(6)与净化箱(8)的内腔底部相连通，所述净化箱(8)的顶部开设有排气口(81)，所述净化箱(8)的内腔中设置有活性炭(82)，所述净化箱(8)的顶部设置有用于对气体进行加湿以使气体中的粉尘沉淀的喷淋机构(83)，所述喷淋机构(83)能够向净化箱(8)的内腔喷洒水。

2.根据权利要求1所述的一种处理VOC用蓄热式热力焚化炉，其特征在于：所述燃烧机构(21)包括气罐(211)、增压气泵(212)、第五连接管(213)和烧嘴(214)，所述气罐(211)和增压气泵(212)均固定在燃烧箱(2)的外壁上，所述气罐(211)的出气端与增压气泵(212)的入气端相连接，所述增压气泵(212)的出气端通过第五连接管(213)与穿入到燃烧箱(2)的内腔中的烧嘴(214)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种处理VOC用蓄热式热力焚化炉，其特征在于：所述喷淋机构(83)包括水箱(831)、水泵(832)、第四连接管(833)和喷头(834)，所述水箱(831)和水泵(832)均固定在净化箱(8)的外壁上，所述水箱(831)与水泵(832)的入水端相连接，所述水泵(832)的出水端与第四连接管(833)的一端相连接，所述第四连接管(833)的另一端依次穿过净化箱(8)的顶部箱板(84)和活性炭(82)伸入到净化箱(8)的内腔中，所述喷头(834)安装在第四连接管(833)的另一端且位于净化箱(8)的内腔中。

4.根据权利要求1所述的一种处理VOC用蓄热式热力焚化炉，其特征在于：所述阀管连接件(1)包括进气管(11)、第一换向阀箱(12)、第二换向阀箱(16)、第二连接管(13)、第三连接管(14)和出气管(15)，所述第一换向阀箱(12)的第一侧板(121)上开设有位于其下端部位的第一阀口(122)和位于其中部位置的第二阀口(123)，所述第二阀口(123)位于第一阀口(122)上方，所述第一换向阀箱(12)的第二侧板(124)的上端部位开设有第三阀口(125)，所述第二换向阀箱(16)的第三侧板(161)上开设有位于其下端部位的第四阀口(162)和位于其中部位置的第五阀口(163)，所述第五阀口(163)位于第四阀口(162)的上方，所述第二换向阀箱(16)的第四侧板(164)的上端部位开设有第六阀口(165)，所述进气管(11)设置有两个出口，所述进气管(11)的两个出口分别与第一换向阀箱(12)的第一阀口(122)和第二换向阀箱(16)的第四阀口(162)相连通，所述第二连接管(13)的一端与第一换向阀箱(12)的第二阀口(123)相连通，所述第二连接管(13)的另一端与第一蓄热箱(3)的内腔相连通，所述出气管(15)设置有两个入口，所述出气管(15)的两个入口分别与第一换向阀箱(12)的第三阀口(125)和第二换向阀箱(16)的第六阀口(165)相连通，所述出气管(15)的出口与引风机(7)的入口相连通，所述第三连接管(14)的一端与第二换向阀箱(16)的第五阀口(163)相连通，所述第三连接管(14)的另一端与第二蓄热箱(4)的内腔相连通。

5.根据权利要求4所述的一种处理VOC用蓄热式热力焚化炉，其特征在于：所述第一换向阀箱(12)的底部纵向设置有第一丝杆(126)，所述第一丝杆(126)通过固定在第一换向阀箱(12)的底部的第一螺纹管(127)与第一换向阀箱(12)螺纹连接，所述第一丝杆(126)的一端伸入到第一换向阀箱(12)的内腔中，所述第一丝杆(126)的另一端伸出第一换向阀箱(12)外，所述第一丝杆(126)伸入到第一换向阀箱(12)内的一端固定有第一活动块(128)，所述第一丝杆(126)伸出第一换向阀箱(12)外的一端固定有第一把手(129)；

所述第二换向阀箱(16)的底部纵向设置有第二丝杆(166)，所述第二丝杆(166)通过固定在第二换向阀箱(16)的底部的第二螺纹管(167)与第二换向阀箱(16)螺纹连接，所述第二丝杆(166)的一端伸入到第二换向阀箱(16)的内腔中，所述第二丝杆(166)的另一端伸出第二换向阀箱(16)外，所述第二丝杆(166)伸入到第二换向阀箱(16)内的一端固定有第二活动块(168)，所述第二丝杆(166)伸出第二换向阀箱(16)外的一端固定有第二把手(169)。

6.根据权利要求1所述的一种处理VOC用蓄热式热力焚化炉，其特征在于：所述第一连接管(6)的出口处设置有用于将气体打散和防止喷淋机构(83)喷洒出的液体进入第一连接管(6)的帽盖(61)。

7.根据权利要求1所述的一种处理VOC用蓄热式热力焚化炉，其特征在于：所述净化箱(8)的排气口(81)处设置有烟囱(85)。

8.根据权利要求1所述的一种处理VOC用蓄热式热力焚化炉，其特征在于：所述净化箱(8)的底部连通有用于收集污水的蓄水池(86)。

9.根据权利要求1所述的一种处理VOC用蓄热式热力焚化炉，其特征在于：所述第一蓄热材料(31)和/或第二蓄热材料(41)为陶瓷，所述第一蓄热材料(31)和/或第二蓄热材料(41)的形状设置为蜂窝状。

10.根据权利要求1所述的一种处理VOC用蓄热式热力焚化炉，其特征在于：所述净化箱(8)内设置有网状固定板(87)，所述活性炭(82)位于网状固定板(87)和净化箱(8)的顶部箱板(84)之间。

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