CN2679515Y

CN2679515Y - 有害可燃气体高温燃烧处理及净化装置

Info

Publication number: CN2679515Y
Application number: CN 200420038766
Authority: CN
Inventors: 王斌; 夏文明
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2004-03-02
Filing date: 2004-03-02
Publication date: 2005-02-16
Anticipated expiration: 2014-03-02

Abstract

本实用新型提供一种有害可燃气体高温燃烧处理及净化装置，属于有害气体综合处理技术领域，其结构是由高温燃烧炉、空气预热器、换热器、喷淋塔、气水分离器、中和塔、炭化罐和氧化罐构成，高温燃烧炉将其它炉具燃烧产生的有害可燃性气体进行集中燃烧处理后，产生的高温烟气一路经空气预热器对冷空气作预热处理，另一路依次经换热器、喷淋塔、中和塔、炭化罐和氧化罐，进行换热、除尘、中和、过滤和氧化处理，最终达到排放标准，从而减轻了对环境的污染。本实用新型的有害可燃气体高温燃烧处理及净化装置和现有技术相比，具有设计合理、工作流程结构简单、烟气处理效果好等特点，因而，具有很好的推广使用价值。

Description

有害可燃气体高温燃烧处理及净化装置

1、技术领域

本实用新型涉及一种有害气体综合处理技术，具体地说是一种主要用于对各种燃油炉、燃煤炉、燃气炉、窑炉等炉具燃烧后排出的有害可燃气体进行深度净化处理，达标后再加以排放，从而减轻对环境污染的有害可燃气体高温燃烧处理及净化装置。

2、背景技术

现有技术的垃圾处理装置其处理对象多为固体垃圾，如生活垃圾、医疗垃圾等。固体垃圾经高温燃烧炉处理后基本上能满足排放标准，但燃烧排出的可燃性气体却以另外一种方式加重了环境污染，同样给人们的日常生活带来了危害。目前以可燃性气体为处理对象的气体处理装置相对较少，现有的几种也仅仅是以可燃气体的二次燃烧为最终处理手段，该处理方式仍不能从根本上解决环境污染的问题。随着社会的发展、人们生活水平及生活质量的提高，对有害可燃性气体的排放要求及处理方式势必会有一个质的提高，这便与目前有害可燃性气体的处理手段形成了一种矛盾。

3、发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种可将燃油炉、燃煤炉、燃气炉、窑炉等炉具燃烧产生的有害可燃性气体进行二次高温燃烧、换热、除尘、中和、过滤和氧化等集中深度净化处理，从而达到排放要求的有害可燃气体高温燃烧处理及净化装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：有害可燃气体高温燃烧处理及净化装置，由高温燃烧炉、空气预热器、换热器、喷淋塔、气水分离器、中和塔、炭化罐和氧化罐等几部分构成，燃油炉、燃煤炉、燃气炉、窑炉等炉具产生的有害可燃性气体，被引风机送进高温燃烧炉内进行二次高温燃烧，使烟气中的可燃碳粒、硫等可燃物进一步燃烧，达到颗粒细化，降低烟气黑度和烟尘浓度的目的，并对有害可燃气体再次进行杀菌消毒，使原来不合格的有害气体达标排放。经高温燃烧炉进行高温燃烧后排出的高温烟气，一路经空气预热器将由鼓风机鼓进的冷空气作预热处理，预热后的气体通过热风管分别进入到高温燃烧室和低温燃烧室，达到预热回收和节能的目的，另一路依次经热管式气水换热器、喷淋塔、中和塔、炭化罐和氧化罐进行换热、除尘、中和、过滤和氧化处理，最终达到排放要求，排放到空气中。在热管式气水换热器内，高温烟气的热量由热管的热段传导给热管的冷段，交替换热，实现将热管周围冷水加热的目的，烟气经热管式气水换热器换热后温度降低并在鼓风机的作用下，烟气从喷淋塔水平截止面的喷气咀上由下而上吹出，喷淋塔的内腔上方装有数组垂直向下的喷水咀，水由上而下喷淋，烟气由下而上吹，烟气和水逆向碰击后混合，喷淋塔的内腔之中设置有气水分离器，在气水分离器的作用下，被处理后的烟气从侧面排烟口排出，水夹带烟尘下落于喷淋塔下部水层起到除尘作用，由于烟气中的酸性物质溶于了水中，使水中酸的浓度不断增大，不溶于水的物质在喷淋塔的底部沉淀并经除渣口排出，如果将酸性较高的水直接排放势必会引起环境的污染，因此需将喷淋塔底部的水作中和处理，即将喷淋器中的水引入到中和塔内，加碱与水中的酸中和调节PH值，使水变为中性水或接近于中性水，不溶于水的物质在中和塔的底部沉淀并经除渣口排出，然后再将水引入到炭化罐中，由于炭化罐中装有生物滤料、陶瓷滤料和活性炭等物质，水在炭化罐内会受到过滤、消毒、杀菌、净化处理，最后再将水引入到氧化罐内，水在氧化罐内作氧化处理达到排放指标后排出。

4、附图说明

附图1为有害可燃气体高温燃烧处理及净化装置的工作流程结构示意图；

附图2为有害可燃气体高温燃烧处理及净化装置的高温燃烧炉的结构示意图。

图中，1、高温燃烧炉，2、空气预热器，3、换热器，4、喷淋塔，5、气水分离器，6、中和塔，7、炭化罐，8、氧化罐，9、炉体，10、筒形耐火层，11、烟气进口，12、L形烟道，13、耐火底座，14、下弧拱，15、平拱，16、烟室，17、上弧拱，18、高温燃烧室，19、低温燃烧室，20、旋吹热风管，21、旋吹热风管，22、燃烧机，23、燃烧机，24、热电偶，25、热风管，26、鼓风机，27、喷气咀，28、喷水咀，29、排烟口。

5、具体实施方式

下面结合附图1、2对本实用新型的有害可燃气体高温燃烧处理及净化装置作以下详细地说明。

如附图1、2所示，本实用新型的有害可燃气体高温燃烧处理及净化装置，其结构是由高温燃烧炉1、空气预热器2、换热器3、喷淋塔4、气水分离器5、中和塔6、炭化罐7和氧化罐8构成，高温燃烧炉1的烟气出口分别与空气预热器2和换热器3相接，空气预热器2的预热腔通过热风管24又分别与高温燃烧炉1的高温燃烧室18和低温燃烧室19相通，换热器3的烟气出口通喷淋塔4内腔底部的喷气咀27，喷淋塔4的内腔中部设置有气水分离器5，喷淋塔4内腔顶部设置有多组与水源相通的喷水咀28，侧面设置有排烟口29，喷淋塔4底部的出水口与中和塔6相接，中和塔6又依次与炭化罐7和氧化罐8相接。

高温燃烧炉1是由炉体9、筒形耐火层10、烟气进口11和L形烟道12构成，圆柱形的炉体9内壁上设置有筒形耐火层10与炉体9底部的耐火底座13相接，炉9的下端部设置有与炉体9内腔相通的烟气进口11，烟气进口11上方的炉体9内腔之中设置有与筒形耐火层10相接的下弧拱14，平拱15设置在筒形耐火层10的顶部并与炉体9围成与L型烟道12相通的烟室16，在平拱15与下弧拱14构成的空腔之中还设置有与筒形耐火层10相接的上弧拱17，上下两弧拱之间构成高温燃烧室18，下弧拱14与耐火底座13构成低温燃烧室19，高温燃烧室18和低温燃烧室19内分别设置有旋吹热风管20、21及燃烧机22、23，炉体9的顶部设置有热电偶24，L型烟道12的周围设置有空气预热器并通过热风管25分别与高温燃烧室18和低温燃烧室19相通，空气预热器2的底部与鼓风机26相连。

换热器3为热管式气水换热器。

气水分离器5为风扇式结构。

炭化罐7内装有陶瓷滤料、生物滤料和活性炭中的一种或几种的混合物。

喷淋塔4和中和塔6的底部都设置有除渣口。

本实用新型的有害可燃气体高温燃烧处理及净化装置其加工制作简单方便，按说明书附图所示加工制作即可。高温燃烧炉可垒筑而成，换热器采用热管式气水换热器，气水分离器可设计成类似风扇式结构，中和塔、炭化罐及氧化罐等其它部件均为现有技术。

本实用新型的有害可燃气体高温燃烧处理及净化装置和现有技术相比，具有设计合理、工作流程结构简单、烟气处理效果好等特点，因而，具有很好的推广使用价值。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。

Claims

1、有害可燃气体高温燃烧处理及净化装置，包括高温燃烧炉、空气预热器、换热器、喷淋塔、气水分离器、中和塔、炭化罐和氧化罐，其特征在于高温燃烧炉的烟气出口分别与空气预热器和换热器相接，空气预热器的预热腔通过热风管又分别与高温燃烧炉的高温燃烧室和低温燃烧室相通，换热器的烟气出口通喷淋塔内腔底部的喷气咀，喷淋塔的内腔中部设置有气水分离器，喷淋塔内腔顶部设置有多组与水源相通的喷水咀，侧面设置有排烟口，喷淋塔底部的出水口与中和塔相接，中和塔又依次与炭化罐和氧化罐相通。

2、根据权利要求1所述的有害可燃气体高温燃烧处理及净化装置，其特征在于高温燃烧炉是由炉体、筒形耐火层、烟气进口和L形烟道构成，圆柱形的炉体内壁上设置有筒形耐火层与炉体底部的耐火底座相接，炉体的下端部设置有与炉体内腔相通的烟气进口，烟气进口上方的炉体内腔之中设置有与筒形耐火层相接的下弧拱，平拱设置在筒形耐火层的顶部并与炉体围成与L型烟道相通的烟室，在平拱与下弧拱构成的空腔之中还设置有与筒形耐火层相接的上弧拱，上下两弧拱之间构成高温燃烧室，下弧拱与耐火底座构成低温燃烧室，高温燃烧室和低温燃烧室内分别设置有旋吹热风管及燃烧机，炉体的顶部设置有热电偶，L型烟道的周围设置有空气预热器并通过热风管分别与高温燃烧室和低温燃烧室相通，空气预热器的底部与鼓风机相连。

3、根据权利要求1所述的有害可燃气体高温燃烧处理及净化装置，其特征在于换热器为热管式气水换热器。

4、根据权利要求1所述的有害可燃气体高温燃烧处理及净化装置，其特征在于气水分离器为风扇式结构。

5、根据权利要求1所述的有害可燃气体高温燃烧处理及净化装置，其特征在于炭化罐内装有陶瓷滤料、生物滤料和活性炭中的一种或几种的混合物。

6、根据权利要求1所述的有害可燃气体高温燃烧处理及净化装置，其特征在于喷淋塔和中和塔的底部都设置有除渣口。