CN212156224U - 一种落渣管膨胀节 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种落渣管膨胀节，包括下接管，其上方管口内接插安装有上接管，位于下接管管口处的上接管上套装有下环，位于下环上方的上接管上套装有上环，上环和下环之间共同固装有上套管；位于下环下方的下接管上套装有外壳，外壳内孔处与下接管固装，外壳边缘向上延伸，外壳的上边缘端头在压装机构的作用下与上环底面贴合；位于下接管外部的外壳内底面与下环之间安装有下套管，下套管与外壳固接；下套管内壁面与下接管外壁面之间、上套管内壁面与上接管外壁面之间，均填充有石棉；本实用新型取代现有的波节形式膨胀节，能够有效吸收水平方向和竖直方向的膨胀量，并且保证了接管间连接的密封性，成本低，寿命长，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及膨胀节技术领域，尤其是一种落渣管膨胀节。
背景技术
现有技术中，落渣管通常采用一种带有波节的金属膨胀节，其上设有连续的波节，其依靠波节吸收上下、前后、左右三个方向的膨胀量；连续波节的结构，生产难度较大，且随着使用时间的增长，在吸收膨胀量时极易造成波节拉裂的现象，大大影响了正常使用。
实用新型内容
本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的落渣管膨胀节，从而取代现有波节结构，能够有效吸收水平周向及纵向轴向的膨胀量，且膨胀节使用寿命长，制造方便成本低，实用性强。
本实用新型所采用的技术方案如下：
一种落渣管膨胀节，包括下接管，所述下接管的上方管口内接插安装有上接管，位于下接管管口处的上接管上套装有下环，位于下环上方的上接管上套装有上环，所述上环和下环之间共同固装有上套管；位于下环下方的下接管上套装有外壳，所述外壳内孔处与下接管固装，外壳边缘向上延伸，外壳的上边缘端头在压装机构的作用下与上环底面贴合；位于下接管外部的外壳内底面与下环之间安装有下套管，所述下套管与外壳固接。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述压装机构的结构为：包括沿着外壳外壁周向均布的多个弯折件，单个弯折件一端与外壳固装，弯折件另一端向上延伸并在端头安装有水平的法兰块，所述法兰块顶面上通过螺栓连接安装有压板，多个压板的底面共同贴合于上环的上表面，多个压板共同施力于上环，使得上环下表面与外壳上端头贴合。
所述外壳上端头向外延伸有翻边，翻边的上表面与上环下表面贴合。
所述翻边上表面与上环下表面之间填充有密封的石棉。
所述弯折件的下端头与外壳外壁面间焊装连接；所述弯折件为扁钢。
所述下套管内壁面与下接管外壁面之间填充有石棉；所述上套管内壁面与上接管外壁面之间填充有相同的石棉。
所述上接管的直径小于下接管的直径，上接管的下端管口伸入下接管的上端管口内。
所述上套管上端口和下端口分别与上环和下环焊装连接。
所述下套管上端口与下环的底面贴合，下套管下端口与外壳的内底面焊装连接。
所述下环底面与下接管的上端管口贴合；所述外壳内孔处与下接管的外壁面间满焊连接。
本实用新型的有益效果如下：
本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，通过固装为一体的上环、下环和上套管的整体移动来吸收上接管水平周向方向的膨胀量；通过上接管、下接管之间的接插方式来吸收上接管轴向方向的膨胀量，从而取代了现有的波节结构的膨胀节，起到有效吸收水平周向及纵向轴向膨胀量的作用，并且成本低，寿命长，实用性强。
本实用新型还包括如下优点：
石棉用于保证上接管与下接管之间连接的密封性，以防止其中的烟气散出；
上套管和下套管亦起到固定石棉的作用，以避免石棉受水平方向的挤压而变形。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1中A部的局部放大图。
其中：1、上接管；2、上环；3、上套管；4、压装机构；41、弯折件；42、法兰块；5、压板；6、下环；7、外壳；71、翻边；8、石棉；9、下套管；10、下接管。
具体实施方式
下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。
如图1所示，本实施例的一种落渣管膨胀节，包括下接管10，下接管10的上方管口内接插安装有上接管1，位于下接管10管口处的上接管1上套装有下环6，位于下环6上方的上接管1上套装有上环2，上环2和下环6之间共同固装有上套管3，上环2、下环6和上套管3形成固装的整体；位于下环6下方的下接管10上套装有外壳7，外壳7内孔处与下接管10固装，外壳7边缘向上延伸，外壳7的上边缘端头在压装机构4的作用下与上环2底面贴合；位于下接管10外部的外壳7内底面与下环6之间安装有下套管9，下套管9与外壳7固接。
上接管1上端与外部落渣管连通，下接管10下端与外部冷渣机连接。
如图2所示，压装机构4的结构为：包括沿着外壳7外壁周向均布的多个弯折件41，单个弯折件41一端与外壳7固装，弯折件41另一端向上延伸并在端头安装有水平的法兰块42，法兰块42顶面上通过螺栓连接安装有压板5，多个压板5的底面共同贴合于上环2的上表面，多个压板5共同施力于上环2，使得上环2下表面与外壳7上端头贴合。
外壳7上端头向外延伸有翻边71，翻边71的上表面与上环2下表面贴合。
翻边71上表面与上环2下表面之间填充有密封的石棉8。
弯折件41的下端头与外壳7外壁面间焊装连接；弯折件41为扁钢。
下套管9内壁面与下接管10外壁面之间填充有石棉8；上套管3内壁面与上接管1外壁面之间填充有相同的石棉8；石棉8起到密封的作用，保障了上接管1与下接管10之间连接的密封性，以防止其中的烟气散出；同时，上套管3和下套管9亦起到固定石棉8的作用，以避免石棉8受水平方向的挤压而变形。
上接管1的直径小于下接管10的直径，上接管1的下端管口伸入下接管10的上端管口内。
上套管3上端口和下端口分别与上环2和下环6焊装连接。
下套管9上端口与下环6的底面贴合，下套管9下端口与外壳7的内底面焊装连接。
下环6底面与下接管10的上端管口贴合；外壳7内孔处与下接管10的外壁面间满焊连接。
本实用新型的工作原理为：
上接管1因膨胀而水平方向移动时，固装为一体的上环2、下环6和上套管3整体水平移动来吸收上接管1水平周向方向的膨胀量；此时，边缘压装在外壳7顶面与压板5底面之间的上环2水平移动；
上环2和下环6与上接管1外壁面之间皆不固装，通过上接管1、下接管10之间的接插方式来吸收上接管1轴向方向的膨胀量，使得上接管1在轴向方向可自由膨胀。
本实用新型结构简单制造方便，有效实现了上接管周向和轴向膨胀量的吸收，且寿命长，适用性好。
以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。
Claims (10)
1.一种落渣管膨胀节，其特征在于：包括下接管(10)，所述下接管(10)的上方管口内接插安装有上接管(1)，位于下接管(10)管口处的上接管(1)上套装有下环(6)，位于下环(6)上方的上接管(1)上套装有上环(2)，所述上环(2)和下环(6)之间共同固装有上套管(3)；位于下环(6)下方的下接管(10)上套装有外壳(7)，所述外壳(7)内孔处与下接管(10)固装，外壳(7)边缘向上延伸，外壳(7)的上边缘端头在压装机构(4)的作用下与上环(2)底面贴合；位于下接管(10)外部的外壳(7)内底面与下环(6)之间安装有下套管(9)，所述下套管(9)与外壳(7)固接。
2.如权利要求1所述的一种落渣管膨胀节，其特征在于：所述压装机构(4)的结构为：包括沿着外壳(7)外壁周向均布的多个弯折件(41)，单个弯折件(41)一端与外壳(7)固装，弯折件(41)另一端向上延伸并在端头安装有水平的法兰块(42)，所述法兰块(42)顶面上通过螺栓连接安装有压板(5)，多个压板(5)的底面共同贴合于上环(2)的上表面，多个压板(5)共同施力于上环(2)，使得上环(2)下表面与外壳(7)上端头贴合。
3.如权利要求2所述的一种落渣管膨胀节，其特征在于：所述外壳(7)上端头向外延伸有翻边(71)，翻边(71)的上表面与上环(2)下表面贴合。
4.如权利要求3所述的一种落渣管膨胀节，其特征在于：所述翻边(71)上表面与上环(2)下表面之间填充有密封的石棉(8)。
5.如权利要求2所述的一种落渣管膨胀节，其特征在于：所述弯折件(41)的下端头与外壳(7)外壁面间焊装连接；所述弯折件(41)为扁钢。
6.如权利要求1所述的一种落渣管膨胀节，其特征在于：所述下套管(9)内壁面与下接管(10)外壁面之间填充有石棉(8)；所述上套管(3)内壁面与上接管(1)外壁面之间填充有相同的石棉(8)。
7.如权利要求1所述的一种落渣管膨胀节，其特征在于：所述上接管(1)的直径小于下接管(10)的直径，上接管(1)的下端管口伸入下接管(10)的上端管口内。
8.如权利要求1所述的一种落渣管膨胀节，其特征在于：所述上套管(3)上端口和下端口分别与上环(2)和下环(6)焊装连接。
9.如权利要求1所述的一种落渣管膨胀节，其特征在于：所述下套管(9)上端口与下环(6)的底面贴合，下套管(9)下端口与外壳(7)的内底面焊装连接。
10.如权利要求1所述的一种落渣管膨胀节，其特征在于：所述下环(6)底面与下接管(10)的上端管口贴合；所述外壳(7)内孔处与下接管(10)的外壁面间满焊连接。
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