CN212155263U - 一种通风机机壳 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种通风机机壳，涉及通风机技术领域，其包括前侧板、后侧板和围板，所述前侧板与后侧板相互对称设置，所述围板位于前侧板与后侧板之间，且围板的横截面呈螺旋状，所述前侧板、围板和后侧板围成一内部中空的蜗壳，在蜗壳的上部开设有与蜗壳内部连通的出风口，所述出风口处固设有法兰，所述前侧板上开设有呈圆形的进风口，所述后侧板上开设有呈圆形的轴孔，所述进风口的圆心和轴孔的圆心所连成的直线水平，本实用新型具有结构设计合理，出风效率较高的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及通风机技术领域，尤其涉及一种机壳。
背景技术
通风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却，锅炉和工业炉窑的通风和引风，空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风，谷物的烘干和选送，风洞风源和气垫船的充气和推进等，不同类型的通风机具有不同的外壳，对于现有的离心式的通风机，普遍存在由于外壳的设计不合理，导致风进入外壳内部后，受到部分外壳内壁的阻挡而减弱，降低出风口的出风效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种结构设计合理，出风效率较高的通风机机壳，以解决背景技术中所提出的问题。
为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案如下：一种通风机机壳，包括前侧板、后侧板和围板，所述前侧板与后侧板相互对称设置，所述围板位于前侧板与后侧板之间，且围板的横截面呈螺旋状，所述前侧板、围板和后侧板围成一内部中空的蜗壳，在蜗壳的上部开设有与蜗壳内部连通的出风口，所述出风口处固设有法兰，所述前侧板上开设有呈圆形的进风口，所述后侧板上开设有呈圆形的轴孔，所述进风口的圆心和轴孔的圆心所连成的直线水平。
进一步地，所述前侧板的下端一体成型有前撑脚，所述后侧板的下端一体成型有后撑脚，所述前撑脚与后撑脚相互配合。
进一步地，所述前侧板的外侧面上固设有前加强筋。
进一步地，所述后侧板的外侧面上固设有后加强筋。
进一步地，还包括位于蜗壳上部的吊环，所述吊环有两组，且分别与前侧板和后侧板固定连接。
进一步地，所述前侧板上围绕进风口的外周一圈开设有第一装配孔，所述后侧板上围绕轴孔的外周一圈开设有第二装配孔，所述法兰上开设有第三装配孔。
进一步地，所述出风口的端面与进风口的端面相互垂直。
进一步地，所述出风口呈矩形。
进一步地，所述出风口的长的范围为700-900mm，宽的范围为600-800mm。
进一步地，所述进风口的直径范围为900-1200mm。
本实用新型的有益效果为：本实用新型的蜗壳由前侧板、围板和后侧板围成，保证进入蜗壳内部的风量不会被蜗壳上多余的零件所阻挡，其中前侧板与后侧板相互对称设置，将围板的横截面设置呈螺旋状，使空气顺着螺旋状的围板的内壁流动，最大限度减少蜗壳内部的风阻系数，提高出风效率，另一方面，将进风口的圆心和轴孔的圆心所连成的直线设置为水平，使风从进风口进入蜗壳以后，直接顺着螺旋状的围板从出风口扇出，与传统技术相比，本实用新型的内部无多余的零件阻挡空气，且螺旋状的线型结构设计合理，风阻低，出风效率较高。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的整体结构后视图；
图3是本实用新型的围板的结构示意图；
图4是本实用新型的整体结构侧视图；
图5是本实用新型的整体结构正视图。
附图标记为：
前侧板1，前撑脚11，前加强筋12，第一装配孔13，后侧板2，后撑脚21，后加强筋22，第二装配孔23，围板3，吊环4，穿孔41，法兰5，第三装配孔51，进风口61，出风口62，轴孔63，
出风口的长L，出风口的宽W，进风口的直径R。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行进一步说明，如图1至图5所示的一种通风机机壳，包括前侧板1、后侧板2、围板3和吊环4，前侧板1与后侧板2相互对称设置，围板3位于前侧板1与后侧板2之间，且围板3的横截面呈螺旋状，前侧板1、围板3和后侧板2围成一内部中空的蜗壳，在蜗壳的上部开设有与蜗壳内部连通的出风口62，出风口62处固设有法兰5，前侧板1上开设有呈圆形的进风口61，出风口62呈矩形，法兰5相应的也呈矩形形状，出风口62的形状是由前侧板1、围板3和后侧板2直接围合而成，无需另外加工出风口62的形状，结构设计巧妙；且出风口62的端面与进风口61的端面相互垂直，与风轮的进风方向和出风方向相匹配，达到较高的出风效率；后侧板2上开设有呈圆形的轴孔63，进风口61的圆心和轴孔63的圆心所连成的直线水平，利于安装好风轮后，使风轮与进风口61最大化的匹配，增大进风量。
出风口的长L可以为700mm、822mm或者900mm；出风口的宽W可以为600mm、700mm或者800mm；进风口的直径R可以为900mm、1035mm或者1200mm；在本实施例中优选出风口的长L为822mm，出风口的宽W为700mm，进风口的直径R为1035mm，经过多次试验，采用该组数据，实现在使用最少材料的情况下，达到最高的出风效率。
前侧板1的下端一体成型有前撑脚11，后侧板2的下端一体成型有后撑脚21，前撑脚11与后撑脚21相互配合，前撑脚11和后撑脚21共同支撑起蜗壳。
前侧板1的外侧面上固设有前加强筋12，前加强筋12位于前侧板1远离后侧板2的一侧面，即前加强筋12位于前侧板1的外侧面，防止前加强筋12阻挡蜗壳内部的空气流动；后侧板2的外侧面上固设有后加强筋22，后加强筋22位于后侧板2远离前侧板1的一侧面，即后加强筋22位于后侧板2的外侧面，防止后加强筋22阻挡蜗壳内部的空气流动；前加强筋12用于稳固前侧板1的侧面形状，同时后加强筋22用于稳固后侧板2的侧面形状，防止进风时前侧板1和后侧板2被吹变形。
吊环4位于蜗壳的上部，吊环4有两组，且分别与前侧板1和后侧板2固定连接，吊环4的上部开设有穿孔41，用于与其它设备相互装配。
前侧板1上围绕进风口61的外周一圈开设有第一装配孔13，第一装配孔13用于装配各种进风板，后侧板2上围绕轴孔63的外周一圈开设有第二装配孔23，第二装配孔23用于装配各种轴承，法兰5上开设有第三装配孔51，第三装配孔51用于将法兰5与其它设备相互装配。
本实用新型的工作原理为：将风轮装配到蜗壳内之后，风轮转动带动空气从进风口61进入蜗壳内，接着空气顺着前侧板1、围板3和后侧板2所形成的通道内流动，最后通过出风口62吹出。
以上所述并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种通风机机壳，其特征在于：包括前侧板、后侧板和围板，所述前侧板与后侧板相互对称设置，所述围板位于前侧板与后侧板之间，且围板的横截面呈螺旋状，所述前侧板、围板和后侧板围成一内部中空的蜗壳，在蜗壳的上部开设有与蜗壳内部连通的出风口，所述出风口处固设有法兰，所述前侧板上开设有呈圆形的进风口，所述后侧板上开设有呈圆形的轴孔，所述进风口的圆心和轴孔的圆心所连成的直线水平。
2.根据权利要求1所述的一种通风机机壳，其特征在于：所述前侧板的下端一体成型有前撑脚，所述后侧板的下端一体成型有后撑脚，所述前撑脚与后撑脚相互配合。
3.根据权利要求1所述的一种通风机机壳，其特征在于：所述前侧板的外侧面上固设有前加强筋。
4.根据权利要求1所述的一种通风机机壳，其特征在于：所述后侧板的外侧面上固设有后加强筋。
5.根据权利要求1所述的一种通风机机壳，其特征在于：还包括位于蜗壳上部的吊环，所述吊环有两组，且分别与前侧板和后侧板固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种通风机机壳，其特征在于：所述前侧板上围绕进风口的外周一圈开设有第一装配孔，所述后侧板上围绕轴孔的外周一圈开设有第二装配孔，所述法兰上开设有第三装配孔。
7.根据权利要求1所述的一种通风机机壳，其特征在于：所述出风口的端面与进风口的端面相互垂直。
8.根据权利要求1所述的一种通风机机壳，其特征在于：所述出风口呈矩形。
9.根据权利要求8所述的一种通风机机壳，其特征在于：所述出风口的长的范围为700-900mm，宽的范围为600-800mm。
10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种通风机机壳，其特征在于：所述进风口的直径范围为900-1200mm。
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2020
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