CN209761759U - 节能型低噪声离心风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了节能型低噪声离心风机，包括转动电机和电机支脚，所述转动电机安装固定在电机支脚的上端位置上，所述电机支脚的下端设置有固定底座，通过金属上环、轴柱连接器、金属扇叶和扇叶卡座所组成的翼型风扇在转动的时候更加稳定，而翼型风扇的扇叶卡座通过底座圆环、扇叶凹槽和固定螺孔构成，这样通过底座圆环上的扇叶凹槽，使得固定金属扇叶按照最佳空气流动角度安装，从而提高了整体的质量，而通过底座圆环、扇叶凹槽和固定螺孔所组成的扇叶卡座使得安装焊接更加便利，而扇叶卡座的底座圆环连接在金属扇叶上，而金属扇叶下端形状与扇叶凹槽形状形同，这样可以很好的卡扣固定，从而在固定安装焊接的时候更加便利。

Description

节能型低噪声离心风机

技术领域

本实用新型属于相关离心风机技术领域，具体涉及节能型低噪声离心风机。

背景技术

离心风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。离心风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却，锅炉和工业炉窑的通风和引风，空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风，谷物的烘干和选送，风洞风源和气垫船的充气和推进等。

现有的节能型低噪声离心风机技术存在以下问题：现有的节能型低噪声离心风机在固定风机扇叶的时候不是很牢固，也不是很方便，这样在长时间使用的时候，容易造成扇叶的松动，从而没有很好的市场竞争力度的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供节能型低噪声离心风机，以解决上述背景技术中提出的现有的节能型低噪声离心风机在固定风机扇叶的时候不是很牢固，也不是很方便，这样在长时间使用的时候，容易造成扇叶的松动，从而没有很好的市场竞争力度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

节能型低噪声离心风机，包括转动电机和电机支脚，所述转动电机安装固定在电机支脚的上端位置上，所述电机支脚的下端设置有固定底座，所述电机支脚和固定底座通过固定螺丝固定连接，所述转动电机的后端中间设置有电源连接线，所述转动电机的前端设置有涡流金属外壳，所述涡流金属外壳的内部位于转动电机上设置有翼型风扇，所述涡流金属外壳的上端中间设置有品牌标志块，所述涡流金属外壳的前端中间设置有防护网罩，所述防护网罩通过十字螺丝固定在涡流金属外壳上，所述翼型风扇与外部电源电性连接。

优选的，所述防护网罩包括网罩支脚、防护金属圈、金属圆环和内部凹槽，所述金属圆环的外侧一周设置有网罩支脚，所述网罩支脚的上端设置有防护金属圈，所述防护金属圈的中间设置有内部凹槽，所述网罩支脚通过十字螺丝连接涡流金属外壳上。

优选的，所述涡流金属外壳包括中间机体、左侧外壳、右侧外壳和连接法兰，所述中间机体的上端设置有连接法兰，所述中间机体的左端设置有左侧外壳，所述中间机体的右端设置有右侧外壳，所述右侧外壳连接在转动电机上。

优选的，所述翼型风扇包括金属上环、轴柱连接器、金属扇叶和扇叶卡座，所述扇叶卡座的上端中间设置有轴柱连接器，所述轴柱连接器的外侧一周位于扇叶卡座上设置有金属扇叶，所述金属扇叶的上端设置有金属上环，所述轴柱连接器连接在转动电机上。

优选的，所述扇叶卡座包括底座圆环、扇叶凹槽和固定螺孔，所述底座圆环的中间设置有固定螺孔，所述固定螺孔的外侧一周位于底座圆环上设置有扇叶凹槽，所述底座圆环连接在金属扇叶上。

优选的，所述涡流金属外壳为涡流型，且所述涡流金属外壳的内部成中空状态。

优选的，所述固定螺丝共设置有四个，且所述固定螺丝均平行固定在电机支脚的下端四个拐角处上。

与现有技术相比，本实用新型提供了节能型低噪声离心风机，具备以下有益效果：

1、本实用新型节能型低噪声离心风机通过金属上环、轴柱连接器、金属扇叶和扇叶卡座所组成的翼型风扇在转动的时候更加稳定，在安装的时候，因翼型风扇的扇叶卡座通过底座圆环、扇叶凹槽和固定螺孔构成，这样通过底座圆环上的扇叶凹槽，使得固定金属扇叶按照最佳空气流动角度安装，从而提高了整体的质量，从而具有很好的市场竞争力度。

2、本实用新型节能型低噪声离心风机通过底座圆环、扇叶凹槽和固定螺孔所组成的扇叶卡座使得安装焊接更加便利，而扇叶卡座的底座圆环连接在金属扇叶上，而金属扇叶下端形状与扇叶凹槽形状形同，这样使得可以很好的卡扣固定，从而在固定安装焊接的时候更加便利。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的节能型低噪声离心风机结构示意图；

图2为本实用新型提出的防护网罩结构示意图；

图3为本实用新型提出的涡流金属外壳结构示意图；

图4为本实用新型提出的翼型风扇结构示意图；

图5为本实用新型提出的扇叶卡座结构示意图；

图中：1、品牌标志块；2、涡流金属外壳；21、中间机体；22、左侧外壳；23、右侧外壳；24、连接法兰；3、十字螺丝；4、防护网罩；41、网罩支脚；42、防护金属圈；43、金属圆环；44、内部凹槽；5、转动电机；6、翼型风扇；61、金属上环；62、轴柱连接器；63、金属扇叶；64、扇叶卡座；641、底座圆环；642、扇叶凹槽；643、固定螺孔；7、电源连接线；8、电机支脚；9、固定螺丝；10、固定底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

节能型低噪声离心风机，包括转动电机5和电机支脚8，转动电机5安装固定在电机支脚8的上端位置上，电机支脚8的下端设置有固定底座10，电机支脚8和固定底座10通过固定螺丝9固定连接，转动电机5的后端中间设置有电源连接线7，转动电机5的前端设置有涡流金属外壳2，涡流金属外壳2的内部位于转动电机5上设置有翼型风扇6，涡流金属外壳2的上端中间设置有品牌标志块1，涡流金属外壳2的前端中间设置有防护网罩4，防护网罩4通过十字螺丝3固定在涡流金属外壳2上，翼型风扇6与外部电源电性连接。

进一步，防护网罩4包括网罩支脚41、防护金属圈42、金属圆环43和内部凹槽44，金属圆环43的外侧一周设置有网罩支脚41，网罩支脚41的上端设置有防护金属圈42，防护金属圈42的中间设置有内部凹槽44，网罩支脚41通过十字螺丝3连接涡流金属外壳2上。防护网罩4的网罩支脚41通过十字螺丝3连接涡流金属外壳2上，这样在固定安装的时候更加方便，而在使用的时候，通过金属圆环43外侧位于网罩支脚41上的金属圆环43，使得围合构成一个阻挡网，从而起到很好的阻挡作用，而使用的时候，因金属圆环43上的内部凹槽44，使得在使用的时候，可以很好的进行空气流动，这样在使用的时候更加方便。

进一步，涡流金属外壳2包括中间机体21、左侧外壳22、右侧外壳23和连接法兰24，中间机体21的上端设置有连接法兰24，中间机体21的左端设置有左侧外壳22，中间机体21的右端设置有右侧外壳23，右侧外壳23连接在转动电机5上。涡流金属外壳2的右侧外壳23连接在转动电机5上，从而在使用的时候的更加方便，而在与外部连接的时候，通过中间机体21上端的连接法兰24，使得连接的更加方便，而使用的时候，因中间机体21通过两端的左侧外壳22和右侧外壳23，从而围合成一个空心整体，使得在使用的时候更加便利。

进一步，翼型风扇6包括金属上环61、轴柱连接器62、金属扇叶63和扇叶卡座64，扇叶卡座64的上端中间设置有轴柱连接器62，轴柱连接器62的外侧一周位于扇叶卡座64上设置有金属扇叶63，金属扇叶63的上端设置有金属上环61，轴柱连接器62连接在转动电机5上。翼型风扇6的轴柱连接器62连接在转动电机5上，这样在使用的时候可以很好的带动转动，而使用的时候，因金属上环61和扇叶卡座64之间的金属扇叶63，从而使得可以很好的进行离心，使得空气从外部进入到内部，从而通过另一出口流出，使得使用的时候更加便利。

进一步，扇叶卡座64包括底座圆环641、扇叶凹槽642和固定螺孔643，底座圆环641的中间设置有固定螺孔643，固定螺孔643的外侧一周位于底座圆环641上设置有扇叶凹槽642，底座圆环641连接在金属扇叶63上。扇叶卡座64的底座圆环641连接在金属扇叶63上，而金属扇叶63下端形状与扇叶凹槽642形状形同，这样使得可以很好的卡扣固定，从而在固定安装焊接的时候更加便利，并且可以很好的规定每一个金属扇叶63角度，从而减少安装位置错误对分流的影响，使得提高了整体质量，从而具有很好的市场竞争力度。

进一步，涡流金属外壳2为涡流型，且涡流金属外壳2的内部成中空状态。这样使得内部气流可以很好的安装内部形状输送，并且涡流金属外壳2的内部成中空状态，从而使得可以很好的存放物体。

进一步，固定螺丝9共设置有四个，且固定螺丝9均平行固定在电机支脚8的下端四个拐角处上。这样在固定的时候，通过四个固定螺丝9的固定，使得固定连接更加方便，而固定螺丝9均平行固定在电机支脚8的下端四个拐角处上，这样使得固定更加的稳定。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，就可以将节能型低噪声离心风机安装在指定位置上进行使用了。而在安装节能型低噪声离心风机的时候，通过固定底座10两侧的螺孔，使得在固定的时候更加牢固，而转动电机5的电机支脚8通过四个固定螺丝9固定在固定底座10上，这样当130FLJ-1型号的转动电机5转动的时候，不会发生晃动。这样安装好之后，连接好涡流金属外壳2与外部管道的连接，并将电源连接线7与外部电源连接。

使用的时候，打开电源连接线7外部电源的开关，从而使得转动电机5带动涡流金属外壳2内部的翼型风扇6转动，从而使得涡流金属外壳2外部空气进入，而当外部物体随着吸力进入时，就会被外部的防护网罩4阻挡，从而保护内部翼型风扇6可以很好的进行转动。而翼型风扇6是通过金属上环61、轴柱连接器62、金属扇叶63和扇叶卡座64所组成，这样使用的时候，因金属上环61和扇叶卡座64之间的金属扇叶63，从而使得可以很好的进行离心，使得空气从外部进入到内部，从而通过另一出口流出，使得使用的时候更加便利。而在安装翼型风扇6的时候，因翼型风扇6的扇叶卡座64是通过底座圆环641、扇叶凹槽642和固定螺孔643所组成，而金属扇叶63下端形状与扇叶凹槽642形状形同，这样使得可以很好的卡扣固定，从而在固定安装焊接的时候更加便利，并且可以很好的规定每一个金属扇叶63角度，从而减少安装位置错误对分流的影响，使得提高了整体质量，从而具有很好的市场竞争力度。这样外部吸入的气体，在离心力下，从而在涡流金属外壳2内部转动，从而通过涡流金属外壳2连接的管道输送到别处进行使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.节能型低噪声离心风机，包括转动电机(5)和电机支脚(8)，其特征在于：所述转动电机(5)安装固定在电机支脚(8)的上端位置上，所述电机支脚(8)的下端设置有固定底座(10)，所述电机支脚(8)和固定底座(10)通过固定螺丝(9)固定连接，所述转动电机(5)的后端中间设置有电源连接线(7)，所述转动电机(5)的前端设置有涡流金属外壳(2)，所述涡流金属外壳(2)的内部位于转动电机(5)上设置有翼型风扇(6)，所述涡流金属外壳(2)的上端中间设置有品牌标志块(1)，所述涡流金属外壳(2)的前端中间设置有防护网罩(4)，所述防护网罩(4)通过十字螺丝(3)固定在涡流金属外壳(2)上，所述翼型风扇(6)与外部电源电性连接。

2.根据权利要求1所述的节能型低噪声离心风机，其特征在于：所述防护网罩(4)包括网罩支脚(41)、防护金属圈(42)、金属圆环(43)和内部凹槽(44)，所述金属圆环(43)的外侧一周设置有网罩支脚(41)，所述网罩支脚(41)的上端设置有防护金属圈(42)，所述防护金属圈(42)的中间设置有内部凹槽(44)，所述网罩支脚(41)通过十字螺丝(3)连接涡流金属外壳(2)上。

3.根据权利要求1所述的节能型低噪声离心风机，其特征在于：所述涡流金属外壳(2)包括中间机体(21)、左侧外壳(22)、右侧外壳(23)和连接法兰(24)，所述中间机体(21)的上端设置有连接法兰(24)，所述中间机体(21)的左端设置有左侧外壳(22)，所述中间机体(21)的右端设置有右侧外壳(23)，所述右侧外壳(23)连接在转动电机(5)上。

4.根据权利要求1所述的节能型低噪声离心风机，其特征在于：所述翼型风扇(6)包括金属上环(61)、轴柱连接器(62)、金属扇叶(63)和扇叶卡座(64)，所述扇叶卡座(64)的上端中间设置有轴柱连接器(62)，所述轴柱连接器(62)的外侧一周位于扇叶卡座(64)上设置有金属扇叶(63)，所述金属扇叶(63)的上端设置有金属上环(61)，所述轴柱连接器(62)连接在转动电机(5)上。

5.根据权利要求4所述的节能型低噪声离心风机，其特征在于：所述扇叶卡座(64)包括底座圆环(641)、扇叶凹槽(642)和固定螺孔(643)，所述底座圆环(641)的中间设置有固定螺孔(643)，所述固定螺孔(643)的外侧一周位于底座圆环(641)上设置有扇叶凹槽(642)，所述底座圆环(641)连接在金属扇叶(63)上。

6.根据权利要求1所述的节能型低噪声离心风机，其特征在于：所述涡流金属外壳(2)为涡流型，且所述涡流金属外壳(2)的内部成中空状态。

7.根据权利要求1所述的节能型低噪声离心风机，其特征在于：所述固定螺丝(9)共设置有四个，且所述固定螺丝(9)均平行固定在电机支脚(8)的下端四个拐角处上。