CN212153738U - 交叉式系杆的快速安装系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种交叉式系杆的快速安装系统，涉及系杆安装连接领域，包括：竖直设置的两根竖杆；两根系杆，两根所述系杆的底部分别与两根所述竖杆铰接，两根所述系杆的顶部交叉连接；两个斜拉构件，两个所述斜拉构件分别设于两个所述竖杆上，所述斜拉构件的一端与一所述竖杆连接，另一端与一所述系杆连接；其中，所述斜拉构件用于改变自身的长度调整所述系杆的倾角，以使两根所述系杆交叉对位。本实用新型适用于狭小场地内的立式系杆拼装，能够实现在无支架条件下的交叉式系杆的快速立式拼装。

Description

交叉式系杆的快速安装系统

技术领域

本实用新型涉及系杆安装连接领域，具体为一种交叉式系杆的快速安装系统，适用于无支架条件下的交叉式系杆的立式拼装。

背景技术

在场地狭小的条件下，大尺寸钢结构无法采用常规的卧拼方法拼装，需采用立拼的方法，而常规的立拼方法需搭设竖向支撑结构，效率较低、成本高。因此，研究一种在狭小场地内交叉式系杆快速安装的方法具有重要意义。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种交叉式系杆的快速安装系统，能够实现在无支架条件下的交叉式系杆的立式拼装。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种交叉式系杆的快速安装系统，所述快速安装系统包括：

竖直设置的两根竖杆；

两根系杆，两根所述系杆的底部分别与两根所述竖杆铰接，两根所述系杆的顶部交叉连接；

两个斜拉构件，两个所述斜拉构件分别设于两个所述竖杆上，所述斜拉构件的一端与一所述竖杆连接，另一端与一所述系杆连接；其中，所述斜拉构件用于改变自身的长度调整所述系杆的倾角，以使两根所述系杆交叉对位。

在上述技术方案的基础上，两根所述系杆的顶部螺栓连接。

在上述技术方案的基础上，所述竖杆上设有竖杆节点板，所述竖杆节点板上设有至少一第一孔，所述系杆的底部设有与所述第一孔配合第二孔，所述第一孔和第二孔通过一冲钉铰接。

在上述技术方案的基础上，所述快速安装系统还包括一系杆节点板，两根所述系杆的顶部通过所述系杆节点板相连。

在上述技术方案的基础上，所述系杆的顶部所述系杆节点板螺栓连接。

在上述技术方案的基础上，所述斜拉构件为导链。

在上述技术方案的基础上，所述竖杆上固设一第一吊环，所述斜拉构件的一端挂设在所述第一吊环上。

在上述技术方案的基础上，所述系杆上固设一第二吊环，所述斜拉构件的另一端挂设在所述第二吊环上。

在上述技术方案的基础上，所述斜拉构件的端部具有一防脱的吊钩。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型提供一种交叉式系杆的快速安装系统，适用于狭小场地内的立式系杆拼装，该快速安装系统能够同步旋转两交叉的系杆以寻找到两根系杆的共同交点，使得两根系杆在空中精准对位后再进行栓接固连，实现在无支架条件下的交叉式系杆的快速立式拼装。

附图说明

图1为本实施例中一种交叉式系杆的快速安装系统的示意图；

图2为图1中I的放大图；

图3为图1中J的放大图；

图4为竖杆节点板上的第一孔、系杆上的第二孔的分布示意图；

图5为导链的结构示意图；

图中：1、竖杆；11、竖杆节点板；12、第一孔；13、第一吊环；2、系杆；21、第二孔；22、第二吊环；3、斜拉构件；31、吊钩；4、系杆节点板；5、冲钉。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

实施例

参见图1～3所示，本实用新型实施例提供一种交叉式系杆的快速安装系统，所述快速安装系统包括：

竖直设置的两根竖杆1；

两根系杆2，两根所述系杆2的底部分别与两根所述竖杆1铰接，两根所述系杆2的顶部交叉连接；

两个斜拉构件3，两个所述斜拉构件3分别设于两个所述竖杆1上，所述斜拉构件3的一端与一所述竖杆1连接，另一端与一所述系杆2连接；其中，所述斜拉构件3用于改变自身的长度调整所述系杆2的倾角，以使两根所述系杆2交叉对位。

本实用新型实施例的安装过程如下：

第一步：在竖直固定安装两根竖杆1；

第二步：使用常规的起吊构件将两根系杆2起吊至两根所述竖杆1的内侧，并将所述斜拉构件3的两端分别连接在同侧的竖杆1、系杆2上，此时，所述斜拉构件3为放松的导链；

第三步：使用所述常规的起吊构件起吊两根所述系杆2至对应竖杆1的预设位置，协同使用所述斜拉构件3调整所述系杆2在空中的姿态并牵引所述系杆2至对应的铰接点，铰接所述系杆2于对应竖杆1上；

第四步：再次使用所述常规的起吊构件起吊两根所述系杆2，由于两根所述系杆2的底部铰接，两根所述系杆2绕各自的铰接点转动，改变两根所述系杆2的倾角直至两根所述系杆2的顶部大致对位；

第五步：再次使用所述斜拉构件3改变所述斜拉构件3的自身长度来调整所述系杆2的倾角，直至两根所述系杆2的顶部精准交叉对位，完成交叉式系杆的快速安装。

可见，所述快速安装系统能够同步旋转两交叉的系杆以寻找到两根系杆的共同交点，使得两根系杆在空中精准对位，实现在无支架条件下的交叉式系杆的快速立式拼装。

进一步地，两根所述系杆2的顶部螺栓连接。

参见图4所示，进一步地，所述竖杆1上设有竖杆节点板11，所述竖杆节点板11上设有至少一第一孔12，所述系杆2的底部设有与所述第一孔12配合第二孔21，所述第一孔12和第二孔21通过一冲钉5铰接。本实施例提供的铰接结构简单，且第一孔12、第二孔21分别预先置好，使用冲钉5即可快速实现竖杆1和系杆2之间的铰接。

优选地，所述竖杆节点板11上设有若干个第一孔12，所述系杆2的底部设有与所述第一孔12配合第二孔21。当所述快速安装系统安装完毕后，采用多个高强度螺栓将若干个第一孔12和若干个第二孔21固连，从而实现两根系杆2分别与两根所述竖杆的固定连接。

进一步地，所述快速安装系统还包括一系杆节点板4，两根所述系杆2的顶部通过所述系杆节点板4相连。在使用常规的起吊构件将两根系杆2起吊至两根所述竖杆1的内侧之前，预先在其中的一根系杆2的顶部安装所述系杆节点板4，在两根所述系杆2的顶部对位时，将另一根系杆2的顶部与所述系杆节点板4连接，避免适应性改变所述系杆2的结构改造，两根所述系杆2可相互更换安装位置，提高安装效率。

更进一步地，所述系杆2的顶部所述系杆节点板4螺栓连接。在本实施例中，使用高强度螺栓固连所述系杆2和所述系杆节点板4。

参见图1所示，所述竖杆1上固设一第一吊环13，所述斜拉构件3的一端挂设在所述第一吊环13上。所述系杆2上固设一第二吊环22，所述斜拉构件3的另一端挂设在所述第二吊环22上。将斜拉构件3挂设在第一吊环13和第二吊环22上，能够快速安装所述斜拉构件3在所述竖杆1、所述系杆2上。

参见图5所示，所述斜拉构件3的端部具有一防脱的吊钩31。所述吊钩31能够保证所述斜拉构件3快速可靠地挂接在所述第一吊环13或所述第二吊环22上，且防止所述吊钩31从所述第一吊环13或所述第二吊环22上脱落。

本实用新型不局限于上述实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围之内。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

Claims (9)

1.一种交叉式系杆的快速安装系统，其特征在于，所述快速安装系统包括：

竖直设置的两根竖杆(1)；

两根系杆(2)，两根所述系杆(2)的底部分别与两根所述竖杆(1)铰接，两根所述系杆(2)的顶部交叉连接；

两个斜拉构件(3)，两个所述斜拉构件(3)分别设于两个所述竖杆(1)上，所述斜拉构件(3)的一端与一所述竖杆(1)连接，另一端与一所述系杆(2)连接；其中，所述斜拉构件(3)用于改变自身的长度调整所述系杆(2)的倾角，以使两根所述系杆(2)交叉对位。

2.如权利要求1所述的交叉式系杆的快速安装系统，其特征在于，两根所述系杆(2)的顶部螺栓连接。

3.如权利要求1所述的交叉式系杆的快速安装系统，其特征在于，所述竖杆(1)上设有竖杆节点板(11)，所述竖杆节点板(11)上设有至少一第一孔(12)，所述系杆(2)的底部设有与所述第一孔(12)配合第二孔(21)，所述第一孔(12)和第二孔(21)通过一冲钉(5)铰接。

4.如权利要求1所述的交叉式系杆的快速安装系统，其特征在于，所述快速安装系统还包括一系杆节点板(4)，两根所述系杆(2)的顶部通过所述系杆节点板(4)相连。

5.如权利要求4所述的交叉式系杆的快速安装系统，其特征在于，所述系杆(2)的顶部所述系杆节点板(4)螺栓连接。

6.如权利要求1所述的交叉式系杆的快速安装系统，其特征在于，所述斜拉构件(3)为导链。

7.如权利要求1所述的交叉式系杆的快速安装系统，其特征在于，所述竖杆(1)上固设一第一吊环(13)，所述斜拉构件(3)的一端挂设在所述第一吊环(13)上。

8.如权利要求1所述的交叉式系杆的快速安装系统，其特征在于，所述系杆(2)上固设一第二吊环(22)，所述斜拉构件(3)的另一端挂设在所述第二吊环(22)上。

9.如权利要求7或8所述的交叉式系杆的快速安装系统，其特征在于，所述斜拉构件(3)的端部具有一防脱的吊钩(31)。

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