CN212150845U

CN212150845U - 一种花生原料存储用自动上下料装置

Info

Publication number: CN212150845U
Application number: CN202020511811.9U
Authority: CN
Inventors: 于强; 王青; 于小华; 杨增龙; 宋福荣; 孔德程
Original assignee: Qingdao Tianxiang Foods Group
Current assignee: Qingdao Tianxiang Foods Group
Priority date: 2020-04-09
Filing date: 2020-04-09
Publication date: 2020-12-15
Anticipated expiration: 2030-04-09

Abstract

本实用新型属于花生储存技术领域，尤其为一种花生原料存储用自动上下料装置，包括箱体，箱体顶部固定连接有支撑臂，支撑臂的顶部固定连接有进料斗，箱体的外壁固定连接有第一传送带，第一传送带位于进料斗的上方，箱体的内部具有储存腔，储存腔的内壁两端均固定连接有倾斜板，且两个倾斜板呈上下分布；让花生在自身的重力作用下沿着倾斜板的外壁滑落在活动板上，并从漏槽中掉落在第二传送带上，再由第二传送带将花生运输出箱体，可以对位于储存腔底部的花生进行取用，避免了因花生长时间储存在腔底而发生变质的情况出现，达到了花生在箱体中先进先出的目的，保证了花生储存的质量。

Description

一种花生原料存储用自动上下料装置

技术领域

本实用新型涉及花生储存技术领域，具体是一种花生原料存储用自动上下料装置。

背景技术

花生作为一种有益食品，其需求量巨大，所以在对花生米进行生产加工时，需要将大量的原料花生储存在储物仓中。现有的花生储存大多数是人工将花生放入储存仓中进行封存，费时费力，而且，在对储存仓中的花生进行取用时，也是先将位于储存仓上方的花生进行取用，无法实现先进先出，导致位于下方的花生长时间的储存在储存仓的底部存放时间过长，容易出现变质的状况，影响了花生的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种花生原料存储用自动上下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种花生原料存储用自动上下料装置，包括箱体，所述箱体顶部固定连接有支撑臂，所述支撑臂的顶部固定连接有进料斗，所述箱体的外壁固定连接有第一传送带，所述第一传送带位于所述进料斗的上方，所述箱体的内部具有储存腔，所述储存腔的内壁两端均固定连接有倾斜板，且两个所述倾斜板呈上下分布，位于下方的所述倾斜板远离所述箱体的一端转动连接有活动板，且所述活动板上开设有漏槽，位于下方的所述倾斜板的底部固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端固定连接有连接板，所述活动板的底部固定连接有第二铰叶轴，所述第二铰叶轴的另一侧固定在所述连接板的顶部，且所述活动板通过所述第二铰叶轴与所述连接板铰接，所述储存腔的内壁位于所述活动板的上方固定连接有固定块，所述固定块的底部开设有与所述活动板相配合的卡槽，所述活动板通过所述卡槽卡合固定在所述固定块的底部，所述储存腔的底部固定连接诶呦第二传送带，所述第二传送带贯穿所述箱体并延伸至所述箱体的外部，所述第一传送带、第二传送带均与外部电源电性连接，所述气缸与外部气源传动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述倾斜板上开设有凹槽，所述活动板的两端均固定连接有转轴，两个所述转轴分别固定在所述凹槽的两侧，且所述活动板通过所述转轴转动在所述凹槽的内部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述卡槽的高度大于所述漏槽，且所述漏槽位于所述卡槽的内部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连接板的底部固定连接有拨动板，所述拨动板延伸至所述第二传送带的上方。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑臂与所述箱体之间具有夹持槽，所述夹持槽的内壁铰接有箱盖。

作为本实用新型再进一步的方案：所述箱盖的外壁固定连接有第一铰叶轴，所述第一铰叶轴的另一侧固定在所述第一铰叶轴的内壁，且所述箱盖通过所述第一铰叶轴铰接在所述箱体的顶部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体的外壁开设有出料口，所述第二传送带贯穿所述出料口延伸至所述箱体的外部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中活动板通过卡槽卡合固定在固定块的底部，在对花生进行储存时，由第一传送带将花生输送至进料斗的上方并进入进料斗，使花生掉落在位于上方的倾斜板上，并沿着倾斜板的外壁滑动至位于下方的倾斜板上，降低了花生掉落在储存腔的过程中的破碎率，让花生更好的储存在储存腔中，省时省力，同时，在需要取用花生时，气缸工作带动固定在其输出端的伸缩杆收缩，使固定在其上的连接板发生位移，从而使铰接在连接板顶部的活动板转动在倾斜板上，让花生在自身的重力作用下沿着倾斜板的外壁滑落在活动板上，并从漏槽中掉落在第二传送带上，再由第二传送带将花生运输出箱体，可以对位于储存腔底部的花生进行取用，避免了因花生长时间储存在腔底而发生变质的情况出现，达到了花生在箱体中先进先出的目的，保证了花生储存的质量。

附图说明

图1为一种花生原料存储用自动上下料装置的结构示意图；

图2为一种花生原料存储用自动上下料装置中活动板和连接板的结构示意图；

图3为一种花生原料存储用自动上下料装置中倾斜板和活动板的结构示意图；

图4为一种花生原料存储用自动上下料装置中活动板和固定块的结构示意图；

图5为一种花生原料存储用自动上下料装置中箱体和箱盖的结构示意图。

图中：1、箱体；101、储存腔；102、出料口；103、夹持槽；11、支撑臂；111、进料斗；12、第一传送带；13、箱盖；131、第一铰叶轴；14、倾斜板；141、凹槽；15、活动板；151、漏槽；152、第二铰叶轴；153、转轴；16、气缸；161、伸缩杆；17、连接板；171、拨动板；18、固定块；181、卡槽；19、第二传送带。

具体实施方式

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种花生原料存储用自动上下料装置，包括箱体1，箱体1顶部固定连接有支撑臂11，支撑臂11的顶部固定连接有进料斗111，箱体1的外壁固定连接有第一传送带12，第一传送带12位于进料斗111的上方，箱体1的内部具有储存腔101，储存腔101的内壁两端均固定连接有倾斜板14，且两个倾斜板14呈上下分布，位于下方的倾斜板14远离箱体1的一端转动连接有活动板15，且活动板15上开设有漏槽151，位于下方的倾斜板14的底部固定连接有气缸16，气缸16的输出端固定连接有伸缩杆161，伸缩杆161的另一端固定连接有连接板17，活动板15的底部固定连接有第二铰叶轴152，第二铰叶轴152的另一侧固定在连接板17的顶部，且活动板15通过第二铰叶轴152与连接板17铰接，储存腔101的内壁位于活动板15的上方固定连接有固定块18，固定块18的底部开设有与活动板15相配合的卡槽181，活动板15通过卡槽181卡合固定在固定块18的底部，储存腔101的底部固定连接诶呦第二传送带19，第二传送带19贯穿箱体1并延伸至箱体1的外部，第一传送带12、第二传送带19均与外部电源电性连接，气缸16与外部气源传动连接。

在图1和图5中：在对花生进行储存时，由第一传送带12将花生输送至进料斗111的上方并进入进料斗111中，使花生从进料斗111中掉落在位于上方的倾斜板14上，并沿着倾斜板14的外壁滑动至位于下方的倾斜板14上，降低了花生掉落在储存腔101的过程中的破碎率，让花生更好的储存在储存腔101中，省时省力，花生储存完成后，工作人员通过第一铰叶轴131在夹持槽103中转动箱盖13，对箱体1进行密封，从而对花生进行密封储存，在需要取用花生时，气缸16（型号为TN20-50）工作带动固定在其输出端的伸缩杆161收缩，使固定在其上的连接板17发生位移，从而使铰接在连接板17顶部的活动板15转动在倾斜板14上，让花生在自身的重力作用下沿着倾斜板14的外壁滑落在活动板15上，并从漏槽151中掉落在第二传送带19上，再由第二传送带19将花生从出料口102中运输出箱体1进行取用，可以先对位于储存腔101底部的花生进行取用，避免了因花生长时间储存在腔底而发生变质的情况出现，达到了花生在储存腔101中先进先出的目的，保证了花生储存的质量。

在图2、图3和图4中：在对花生进行储存时，伸缩杆161在气缸16的作用下伸出，使固定在其上的连接板17伸出，让铰接在连接板17顶部的活动板15在转轴153的作用下转动在凹槽141中，从而使活动板15卡合固定在卡槽181中，由固定块18对漏槽151进行阻挡，从而将花生阻挡在位于下方的倾斜板14上，便于对花生进行储存。

本实用新型的工作原理是：在对花生进行储存时，由第一传送带12将花生输送至进料斗111的上方并进入进料斗111中，使花生从进料斗111中掉落在位于上方的倾斜板14上，并沿着倾斜板14的外壁滑动至位于下方的倾斜板14上，降低了花生掉落在储存腔101的过程中的破碎率，让花生更好的储存在储存腔101中，省时省力，花生储存完成后，工作人员通过第一铰叶轴131在夹持槽103中转动箱盖13，对箱体1进行密封，从而对花生进行密封储存，在需要取用花生时，气缸16工作带动固定在其输出端的伸缩杆161收缩，使固定在其上的连接板17发生位移，从而使铰接在连接板17顶部的活动板15转动在倾斜板14上，让花生在自身的重力作用下沿着倾斜板14的外壁滑落在活动板15上，并从漏槽151中掉落在第二传送带19上，由拨动板171对第二传送带19上的花生进行拨动，防止花生堆积在第二传送带19上，再由第二传送带19将花生从出料口102中运输出箱体1进行取用，可以先对位于储存腔101底部的花生进行取用，避免了因花生长时间储存在腔底而发生变质的情况出现，达到了花生在储存腔101中先进先出的目的，保证了花生储存的质量。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种花生原料存储用自动上下料装置，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）顶部固定连接有支撑臂（11），所述支撑臂（11）的顶部固定连接有进料斗（111），所述箱体（1）的外壁固定连接有第一传送带（12），所述第一传送带（12）位于所述进料斗（111）的上方，所述箱体（1）的内部具有储存腔（101），所述储存腔（101）的内壁两端均固定连接有倾斜板（14），且两个所述倾斜板（14）呈上下分布，位于下方的所述倾斜板（14）远离所述箱体（1）的一端转动连接有活动板（15），且所述活动板（15）上开设有漏槽（151），位于下方的所述倾斜板（14）的底部固定连接有气缸（16），所述气缸（16）的输出端固定连接有伸缩杆（161），所述伸缩杆（161）的另一端固定连接有连接板（17），所述活动板（15）的底部固定连接有第二铰叶轴（152），所述第二铰叶轴（152）的另一侧固定在所述连接板（17）的顶部，且所述活动板（15）通过所述第二铰叶轴（152）与所述连接板（17）铰接，所述储存腔（101）的内壁位于所述活动板（15）的上方固定连接有固定块（18），所述固定块（18）的底部开设有与所述活动板（15）相配合的卡槽（181），所述活动板（15）通过所述卡槽（181）卡合固定在所述固定块（18）的底部，所述储存腔（101）的底部固定连接诶呦第二传送带（19），所述第二传送带（19）贯穿所述箱体（1）并延伸至所述箱体（1）的外部，所述第一传送带（12）、第二传送带（19）均与外部电源电性连接，所述气缸（16）与外部气源传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种花生原料存储用自动上下料装置，其特征在于，所述倾斜板（14）上开设有凹槽（141），所述活动板（15）的两端均固定连接有转轴（153），两个所述转轴（153）分别固定在所述凹槽（141）的两侧，且所述活动板（15）通过所述转轴（153）转动在所述凹槽（141）的内部。

3.根据权利要求1所述的一种花生原料存储用自动上下料装置，其特征在于，所述卡槽（181）的高度大于所述漏槽（151），且所述漏槽（151）位于所述卡槽（181）的内部。

4.根据权利要求1所述的一种花生原料存储用自动上下料装置，其特征在于，所述连接板（17）的底部固定连接有拨动板（171），所述拨动板（171）延伸至所述第二传送带（19）的上方。

5.根据权利要求1所述的一种花生原料存储用自动上下料装置，其特征在于，所述支撑臂（11）与所述箱体（1）之间具有夹持槽（103），所述夹持槽（103）的内壁铰接有箱盖（13）。

6.根据权利要求5所述的一种花生原料存储用自动上下料装置，其特征在于，所述箱盖（13）的外壁固定连接有第一铰叶轴（131），所述第一铰叶轴（131）的另一侧固定在所述第一铰叶轴（131）的内壁，且所述箱盖（13）通过所述第一铰叶轴（131）铰接在所述箱体（1）的顶部。

7.根据权利要求1所述的一种花生原料存储用自动上下料装置，其特征在于，所述箱体（1）的外壁开设有出料口（102），所述第二传送带（19）贯穿所述出料口（102）延伸至所述箱体（1）的外部。