CN212147107U - 一种聚乙烯塑料生产用给料预热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种聚乙烯塑料生产用给料预热装置，包括立状布置的预热筒，预热筒上端设置有进料口，下端装有用于向预热筒内提供热风的供风机构，预热筒外侧包覆有保温壳，保温壳与预热筒之间围合成保温腔，保温腔下端设置有出气口，预热筒内分为A腔室和B腔室，A腔室和B腔室上下布置，A腔室侧壁开设有与保温腔连通的开口，A腔室中设置有与B腔室连通的通风管道，通风管道的出气口与开口对应设置，进料口设置在通风管道出气口和开口之间区域上，A腔室底部开设有供物料进入B腔室的走料口，本实用新型结构稳定，运行流畅，使用方便，能够对聚乙烯塑料原料进行二次预热和除尘处理，预热效果好，满足了使用要求。

Description

一种聚乙烯塑料生产用给料预热装置

技术领域

本实用新型涉及化工领域，具体涉及一种聚乙烯塑料生产用给料预热装置。

背景技术

聚乙烯(PE)是五大合成树脂之一，是我国合成树脂中产能最大、进口量最多的品种。聚乙烯主要分为线性低密度聚乙烯(LLDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)三大类。

聚乙烯塑料是我们生活中比较常见的一种塑料，这种塑料在生产成塑料件时，需要对原料颗粒进行预热，现在很多预热设备，结构较为单一，功能单一，预热效果不佳，不能满足现在的使用要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种聚乙烯塑料生产用给料预热装置，其目的是能够对聚乙烯塑料原料进行二次预热和除尘处理。

本实用新型采取的技术方案具体如下。

一种聚乙烯塑料生产用给料预热装置，包括立状布置的预热筒，预热筒上端设置有进料口，下端装有用于向预热筒内提供热风的供风机构，预热筒外侧包覆有保温壳，保温壳与预热筒之间围合成保温腔，保温腔下端设置有出气口，预热筒内分为A腔室和B腔室，A腔室和B腔室上下布置，A腔室侧壁开设有与保温腔连通的开口，A腔室中设置有与B腔室连通的通风管道，通风管道的出气口与开口对应设置，进料口设置在通风管道出气口和开口之间区域上，A腔室底部开设有供物料进入B腔室的走料口。

优选的：A腔室中装有撒料组件，撒料组件设置在进料口下方，撒料组件用于将从进料口落下的物料撒向通风管道出气口和开口之间区域内。

优选的：撒料组件包括倾斜设置的扇形板件，扇形板件靠近圆心端斜向上设置，且布置在进料口的下方，扇形板件远离圆心的圆弧端斜向下布置，扇形板件的板面上间隔设置有凸条。

优选的：凸条围绕扇形板件的圆心呈圆周阵列分布。

优选的：B腔室内装有螺旋管，螺旋管的进料口和A腔室底部的走料口相连，螺旋管的出料端伸出预热筒。

优选的：螺旋管的管身上开设有网孔，网孔的口径小于物料的直径。

优选的：预热筒上端的进料口处装有进料斗，进料斗与进料口连接处装有进料控制阀。

优选的：保温腔下端的出气口处装有将保温腔内空气排出的引风机。

优选的：通风管道的出气口宽度与开口的宽度一致。

优选的：保温腔对应A腔室处的直径大于保温腔对应B腔室处的直径。

本实用新型取得的技术效果为：通过预热筒的设置，实现对物料的预热处理，通过供风机构的设置，实现向预热筒内提供热风，物料从预热筒上端的进料口进入预热筒内，首先进入A腔室中，并通过通风管道出气口和开口之间区域，通风管道中的热风吹向落下的物料，对物料进行初次预热，并将物料中的灰尘吹走，灰尘从开口中进入保温腔内，物料再通过走料口进入B腔室，通过保温腔的设置，实现对物料预热之后的热空气能够对预热筒进行保温，实现余热利用的功能。

通过撒料组件的设置，实现将进料口落下的物料撒向通风管道出气口和开口之间区域内，使得物料分散开来，一方面使得物料能够与热风充分的接触，预热效果好，另一方面便于将灰尘从中吹出，满足了使用要求。

通过扇形板件的设置，实现方便，下落的物料落到扇形板件上，能够自动分散开来，不要借助其他辅助机构，结构简单，稳定可靠。

通过凸条的设置，使得物料能够沿着扇形板件均匀的分散开来，使得物料整体受热更加均匀，物料各处受风相当，预热和除尘效果都很好。

通过螺旋管的设置，使得物料在螺旋管中滚落，能够与B腔室内热风较长时间的接触，预热彻底，预热效果好。

通过网孔的设置，使得螺旋管内能够充满热风，便于物料与热风的充分接触。

通过进料斗的设置，便于进料，通过进料控制阀的设置，便于控制进料。

通过引风机的设置，便于将保温腔内的空气引出，使得热风能够更好的通过开口中进入保温腔，实现被热风吹出的灰尘能够快速的进入保温腔内。

通过通风管道的出气口宽度与开口的宽度一致的设置，使得通风管道的出气口与开口之间形成一个空气流动带，便于下落的物料进行预热和除尘。

通过保温腔对应A腔室处的直径大于保温腔对应B腔室处的直径的设置，便于空气更快更好的进入保温腔内，避免灰尘在A腔室内残留，满足了使用要求。

本实用新型结构稳定，运行流畅，使用方便，能够对聚乙烯塑料原料进行二次预热和除尘处理，预热效果好，满足了使用要求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种聚乙烯塑料生产用给料预热装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种聚乙烯塑料生产用给料预热装置的剖视结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种聚乙烯塑料生产用给料预热装置中撒料组件的结构示意图。

图4为本实用新型提出的一种聚乙烯塑料生产用给料预热装置中螺旋管的结构示意图。

各附图标号对应关系如下：100-预热筒、110-A腔室、111-开口、112-通风管道、120-B腔室、 121-螺旋管、200-保温壳、210-保温腔、300-引风机、400-供风机构、500-进料斗、600-撒料组件、610- 扇形板件、620-凸条。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行具体明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本实用新型的一种或几种具体的实施方式，并不对本实用新型具体请求的保护范围进行严格限定。

实施例1

参照图1-4，在本实施例中提出了一种聚乙烯塑料生产用给料预热装置，包括立状布置的预热筒 100，预热筒100上端设置有进料口，下端装有用于向预热筒100内提供热风的供风机构400，预热筒100 外侧包覆有保温壳200，保温壳200与预热筒100之间围合成保温腔210，保温腔210下端设置有出气口，预热筒100内分为A腔室110和B腔室120，A腔室110和B腔室120上下布置，A腔室110侧壁开设有与保温腔210连通的开口111，A腔室110中设置有与B腔室120连通的通风管道112，通风管道112的出气口与开口111对应设置，进料口设置在通风管道112出气口和开口111之间区域上，A腔室110底部开设有供物料进入B腔室120的走料口。

通过预热筒100的设置，实现对物料的预热处理，通过供风机构400的设置，实现向预热筒100 内提供热风，物料从预热筒100上端的进料口进入预热筒100内，首先进入A腔室110中，并通过通风管道112出气口和开口111之间区域，通风管道中的热风吹向落下的物料，对物料进行初次预热，并将物料中的灰尘吹走，灰尘从开口111中进入保温腔210内，物料再通过走料口进入B腔室120，通过保温腔210 的设置，实现对物料预热之后的热空气能够对预热筒进行保温，实现余热利用的功能。

A腔室110中装有撒料组件600，撒料组件600设置在进料口下方，撒料组件600用于将从进料口落下的物料撒向通风管道112出气口和开口111之间区域内。

通过撒料组件600的设置，实现将进料口落下的物料撒向通风管道112出气口和开口111之间区域内，使得物料分散开来，一方面使得物料能够与热风充分的接触，预热效果好，另一方面便于将灰尘从中吹出，满足了使用要求。

撒料组件600包括倾斜设置的扇形板件610，扇形板件610靠近圆心端斜向上设置，且布置在进料口的下方，扇形板件610远离圆心的圆弧端斜向下布置，扇形板件610的板面上间隔设置有凸条620。

通过扇形板件610的设置，实现方便，下落的物料落到扇形板件610上，能够自动分散开来，不要借助其他辅助机构，结构简单，稳定可靠。

凸条620围绕扇形板件610的圆心呈圆周阵列分布。

通过凸条620的设置，使得物料能够沿着扇形板件均匀的分散开来，使得物料整体受热更加均匀，物料各处受风相当，预热和除尘效果都很好。

B腔室120内装有螺旋管121，螺旋管121的进料口和A腔室110底部的走料口相连，螺旋管121 的出料端伸出预热筒100。

通过螺旋管121的设置，使得物料在螺旋管121中滚落，能够与B腔室120内热风较长时间的接触，预热彻底，预热效果好。

螺旋管121的管身上开设有网孔，网孔的口径小于物料的直径。

通过网孔的设置，使得螺旋管121内能够充满热风，便于物料与热风的充分接触。

预热筒100上端的进料口处装有进料斗500，进料斗500与进料口连接处装有进料控制阀。

通过进料斗500的设置，便于进料，通过进料控制阀的设置，便于控制进料。

保温腔210下端的出气口处装有将保温腔内空气排出的引风机300。

通过引风机300的设置，便于将保温腔210内的空气引出，使得热风能够更好的通过开口111中进入保温腔210，实现被热风吹出的灰尘能够快速的进入保温腔210内。

通风管道112的出气口宽度与开口111的宽度一致。

通过通风管道112的出气口宽度与开口111的宽度一致的设置，使得通风管道112的出气口与开口111之间形成一个空气流动带，便于下落的物料进行预热和除尘。

保温腔210对应A腔室110处的直径大于保温腔210对应B腔室120处的直径。

通过保温腔210对应A腔室110处的直径大于保温腔210对应B腔室120处的直径的设置，便于空气更快更好的进入保温腔210内，避免灰尘在A腔室110内残留，满足了使用要求。

本实用新型结构稳定，运行流畅，使用方便，能够对聚乙烯塑料原料进行二次预热和除尘处理，预热效果好，满足了使用要求。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (10)

1.一种聚乙烯塑料生产用给料预热装置，包括立状布置的预热筒(100)，预热筒(100)上端设置有进料口，下端装有用于向预热筒(100)内提供热风的供风机构(400)，其特征在于：所述预热筒(100)外侧包覆有保温壳(200)，保温壳(200)与预热筒(100)之间围合成保温腔(210)，保温腔(210)下端设置有出气口，预热筒(100)内分为A腔室(110)和B腔室(120)，A腔室(110)和B腔室(120)上下布置，A腔室(110)侧壁开设有与保温腔(210)连通的开口(111)，A腔室(110)中设置有与B腔室(120)连通的通风管道(112)，通风管道(112)的出气口与开口(111)对应设置，进料口设置在通风管道(112)出气口和开口(111)之间区域上，A腔室(110)底部开设有供物料进入B腔室(120)的走料口。

2.根据权利要求1所述的聚乙烯塑料生产用给料预热装置，其特征在于：所述A腔室(110)中装有撒料组件(600)，撒料组件(600)设置在进料口下方，撒料组件(600)用于将从进料口落下的物料撒向通风管道(112)出气口和开口(111)之间区域内。

3.根据权利要求2所述的聚乙烯塑料生产用给料预热装置，其特征在于：所述撒料组件(600)包括倾斜设置的扇形板件(610)，扇形板件(610)靠近圆心端斜向上设置，且布置在进料口的下方，扇形板件(610)远离圆心的圆弧端斜向下布置，扇形板件(610)的板面上间隔设置有凸条(620)。

4.根据权利要求3所述的聚乙烯塑料生产用给料预热装置，其特征在于：所述凸条(620)围绕扇形板件(610)的圆心呈圆周阵列分布。

5.根据权利要求1所述的聚乙烯塑料生产用给料预热装置，其特征在于：所述B腔室(120)内装有螺旋管(121)，螺旋管(121)的进料口和A腔室(110)底部的走料口相连，螺旋管(121)的出料端伸出预热筒(100)。

6.根据权利要求5所述的聚乙烯塑料生产用给料预热装置，其特征在于：所述螺旋管(121)的管身上开设有网孔，网孔的口径小于物料的直径。

7.根据权利要求5所述的聚乙烯塑料生产用给料预热装置，其特征在于：所述预热筒(100)上端的进料口处装有进料斗(500)，进料斗(500)与进料口连接处装有进料控制阀。

8.根据权利要求1所述的聚乙烯塑料生产用给料预热装置，其特征在于：所述保温腔(210)下端的出气口处装有将保温腔内空气排出的引风机(300)。

9.根据权利要求1所述的聚乙烯塑料生产用给料预热装置，其特征在于：所述通风管道(112)的出气口宽度与开口(111)的宽度一致。

10.根据权利要求1所述的聚乙烯塑料生产用给料预热装置，其特征在于：所述保温腔(210)对应A腔室(110)处的直径大于保温腔(210)对应B腔室(120)处的直径。

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