CN216432526U - 一种石墨化炉通气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石墨化炉通气装置，属于石墨化炉技术领域。一种石墨化炉通气装置，包括布气管和送气部件，所述布气管从石墨化炉的一侧穿透至炉内，所述送气部件连接布气管向炉内送入气体；所述布气管包括外管、内管，所述内管插设在外管内滑动，所述内管的外端设置有调节组件，通过调节组件控制内管插入外管的深度。本实用新型，调整通气气流，匹配生产需求；外管搭配内管设计，避免阻塞、污染，且实现精准化、动态化调整出气区域；减少对布气管的损伤，便于拆装、检修、维护；调整支撑力平衡，保持下侧出气孔的有效。

Description

一种石墨化炉通气装置

技术领域

本实用新型涉及石墨化炉技术领域，尤其涉及一种石墨化炉通气装置。

背景技术

石墨化炉，主要用于碳素材料的烧结及石墨化、石墨粉料提纯，以及其它可在碳环境下石墨化的材料的高温处理。在石墨化提纯过程中，为除去原料中的高熔点、高沸点的杂质，如钛、碳化钛、碳化硼、碳化钒等，需要向炉膛里通氯气，使这些单质、碳化物化合成氯化物而排出。

目前，采用管道部件将氯气输送至炉内。但是，现有管路的出气孔容易产生堵塞，直接影响加工效果；且，位于下部的出气孔被深埋，几乎失去作用；同时，对于管路的检测、维护，操作繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中，石墨化炉通气装置产生堵塞、维护不便的问题，而提出的一种石墨化炉通气装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种石墨化炉通气装置，包括布气管和送气部件，所述布气管从石墨化炉的一侧穿透至炉内，所述送气部件连接布气管向炉内送入气体；

所述布气管包括外管、内管，所述内管插设在外管内滑动，所述内管的外端设置有调节组件，通过调节组件控制内管插入外管的深度。

在一些实施例中，所述外管的外表面开设有出气孔，所述内管的外表面开设有调节孔，所述调节孔与出气孔相对应；

通过调节组件控制调节孔、出气孔相错离或重合。

在一些实施例中，所述调节孔大于出气孔。

在一些实施例中，所述调节组件包括拉把，所述拉把固定连接在内管的外周侧。

在一些实施例中，所述调节组件设置有限位滑杆；

所述外管的外表面设置有耳板，所述限位滑杆依次穿透拉把、耳板所开设的通孔。

在一些实施例中，所述限位滑杆的一端设置有限位块，另一端套设有调节螺母。

在一些实施例中，所述布气管的外部套设有保护套筒，所述保护套筒埋设在石墨化炉的内壁中，所述布气管穿过保护套筒到达石墨化炉内。

在一些实施例中，所述布气管的外部套设有支撑座，所述支撑座设置在石墨化炉内将布气管支起。

在一些实施例中，所述送气部件包括主送气管、连接嘴；

所述连接嘴设置在主送气管的一侧；

所述连接嘴通过连接管与内管相连通。

在一些实施例中，所述送气部件的下部设置有移动架。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种石墨化炉通气装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型，可调整通气气流，匹配生产需求；外管搭配内管设计，避免管道内进入石墨粉，产生阻塞、污染；调节组件便于进行操控，且可调整限定距离，精准化、动态化调整调节出气区域。

2、本实用新型，设置保护套筒，减少对布气管的损伤，便于拆装、检修、维护；支撑座调整支撑力平衡，并保持下侧出气孔的有效。

3、本实用新型，便于进行安装通气，可同时向所有的布气管内送入气体；设置移动架，对送气部件提高利用率。

本实用新型的其他优点、目标和特征，在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述；并且在某种程度上，基于对下文的考察研究，对本领域技术人员而言将是显而易见的；或者，可以从本实用新型的实践中得到教导。

附图说明

图1为本实用新型使用状态的结构示意图。

图2为布气管、送气部件连接状态的结构示意图。

图3为布气管的结构示意图。

图4为图3中A处的放大结构示意图。

图5为调节组件的爆炸结构示意图。

图6为布气管的爆炸结构示意图。

图7为图6中B处的放大结构示意图。

图8为送气部件、移动架安装状态的结构示意图。

图9为送气部件、移动架的爆炸结构示意图。

图中：1、布气管；2、送气部件；201、主送气管；202、连接嘴；203、连接管；3、外管；301、出气孔；4、内管；401、调节孔；5、调节组件；501、拉把；502、限位滑杆；5021、限位块；5022、调节螺母；503、耳板；6、保护套筒；7、支撑座；8、移动架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-9，一种石墨化炉通气装置，包括布气管1和送气部件2；其中，布气管1设置有若干个，布气管1从石墨化炉的一侧穿透至炉内，均匀进行分布；送气部件2设置在炉体外，连接布气管1向炉内送入气体。

在使用时，将待输送的气体连接在送气部件2上；气体经过送气部件2到达布气管1，通过布气管1向炉内分布气体。

其中，布气管1包括外管3、内管4；外管3、内管4皆为圆筒管道结构，内管4插设在外管3内滑动；内管4的外壁面与外管3的内壁面紧密贴附；通过调整滑动位置，控制插入距离。

在完全插入状态下，内管4突出一段在外管3外部。

同时，内管4的外端设置有调节组件5；通过操作调节组件5控制内管4插入外管3的深度，以便于进行使用。

外管3的外表面开设有出气孔301，内管4的外表面开设有调节孔401，调节孔401与出气孔301相对应；通过调节组件5控制调节孔401、出气孔301相错离或重合。

可以理解的是，在调节孔401与出气孔301相错离时，气体无法通过调节孔401；调节孔401与出气孔301相重合时，调节孔401与出气孔301连通；此时，气体从内管4向外依次穿过调节孔401、出气孔301，到达炉内。

同时，还可通过调节重合区域形成的通过面积，以及气体压力，控制输送气流的大小。

在使用前，调节孔401与出气孔301为错离状态，布气管1处于封闭中；石墨粉会堆积在出气孔301内，在内管4的封闭作用下，石墨粉不会进入内管4内，保持洁净。

在使用时，先通入一定压力的气体，气体聚集在内管4中；逐渐调节内管4的插入，使得调节孔401与出气孔301逐渐重合；在重合过程中，气流向外冲出，将堆积在出气孔301内的石墨粉冲走；在通气过程中，气流压力保持。

在通气阶段结束后，逐渐调整将调节孔401与出气孔301错离；最终将布气管1封闭；在调整过程中，保持通气压力，以避免石墨粉落入；关闭结束后，停止通气。

在一些实施例中，调节孔401大于出气孔301；以更利于进行调控。

优选的，出气孔301设置为圆孔；调节孔401设置为长条孔。

如图7所示，出气孔301为圆孔，调节孔401为槽孔；槽孔的宽度等于或大于圆孔的直径。

在一些实施例中，调节组件5包括拉把501，拉把501固定连接在内管4的外周侧。

操作时，通过手持拉把501对内管4进行调整；更方便操作。

在一些实施例中，调节组件5设置有限位滑杆502；通过限位滑杆502对内管4的调整范围进行限制，以匹配调整调节孔401与出气孔301的相对位置。

具体的，外管3的外表面设置有耳板503，耳板503的位置与手持拉把501的位置相对应；限位滑杆502依次穿透拉把501、耳板503所开设的通孔，将其连接在一起。

同时，限位滑杆502的两端设置阻挡部件，以限制调整距离。

优选的，在限位滑杆502的一端设置有限位块5021，另一端套设有调节螺母5022；限位块5021、调节螺母5022分别位于手持拉把501、耳板503的外侧，对其进行限制。

同时，通过设置为螺母结构，可调整限定距离；更精准化、动态化调整调节孔401、出气孔301的重合区域。

在一些实施例中，布气管1的外部套设有保护套筒6。

其中，保护套筒6埋设在石墨化炉的内壁中，布气管1穿过保护套筒6到达石墨化炉内。

从而，由保护套筒6承担炉壁的重力压力，减少对布气管1的损伤；同时，便于拆装布气管1，进行检修、维护。

在一些实施例中，布气管1的外部套设有支撑座7，支撑座7设置在石墨化炉内，将布气管1支起。

通过支撑座7可调整布气管1各处的支撑力平衡，避免出现弯折、变形等现象。

同时，在支撑座7的作用下，位于布气管1下侧的出气孔301不至于被彻底埋没，保持其通气作用。

在一些实施例中，送气部件2包括主送气管201、连接嘴202。

其中，若干个连接嘴202设置在主送气管201的一侧，与布气管1的数量、位置相对应；连接嘴202通过连接管203与内管4相连通。

连接管203为可拆卸形式，便于进行安装；通过送气部件2可同时向所有的布气管1内送入气体。

在一些实施例中，送气部件2的下部设置有移动架8。

通过移动架8可对送气部件2的位置进行调整、移动；多个石墨化炉共用一个送气部件2，提高利用率。

本实用新型使用时，将送气部件2移动至合适的位置，连接嘴202连通至内管4，主送气管201连通气体；调节内管4，使调节孔401与出气孔301相重合，向炉内通气；通气结束后，封闭出气孔301，根据需要拆除送气部件2。

在检修时，对布气管1下部的石墨粉进行清理，使其底部悬空，或保留部分松散的石墨粉；同时，外管3、内管4可完全拆除，对其进行检修、维护。

本实用新型中，可调整通气气流，匹配生产需求；外管3搭配内管4设计，避免管道内进入石墨粉，产生阻塞、污染；调节组件5便于进行操控，且可调整限定距离，精准化、动态化调整调节出气区域；设置保护套筒6，减少对布气管1的损伤，便于拆装、检修、维护；支撑座7调整支撑力平衡，并保持下侧出气孔的有效；便于进行安装通气，可同时向所有的布气管1内送入气体；设置移动架8，对送气部件2提高利用率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内.

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种石墨化炉通气装置，包括布气管（1）和送气部件（2），其特征在于，所述布气管（1）从石墨化炉的一侧穿透至炉内，所述送气部件（2）连接布气管（1）向炉内送入气体；

所述布气管（1）包括外管（3）、内管（4），所述内管（4）插设在外管（3）内滑动，所述内管（4）的外端设置有调节组件（5），通过调节组件（5）控制内管（4）插入外管（3）的深度。

2.根据权利要求1所述的石墨化炉通气装置，其特征在于，所述外管（3）的外表面开设有出气孔（301），所述内管（4）的外表面开设有调节孔（401），所述调节孔（401）与出气孔（301）相对应；

通过调节组件（5）控制调节孔（401）、出气孔（301）相错离或重合。

3.根据权利要求2所述的石墨化炉通气装置，其特征在于，所述调节孔（401）大于出气孔（301）。

4.根据权利要求1所述的石墨化炉通气装置，其特征在于，所述调节组件（5）包括拉把（501），所述拉把（501）固定连接在内管（4）的外周侧。

5.根据权利要求4所述的石墨化炉通气装置，其特征在于，所述调节组件（5）设置有限位滑杆（502）；

所述外管（3）的外表面设置有耳板（503），所述限位滑杆（502）依次穿透拉把（501）、耳板（503）所开设的通孔。

6.根据权利要求5所述的石墨化炉通气装置，其特征在于，所述限位滑杆（502）的一端设置有限位块（5021），另一端套设有调节螺母（5022）。

7.根据权利要求1所述的石墨化炉通气装置，其特征在于，所述布气管（1）的外部套设有保护套筒（6），所述保护套筒（6）埋设在石墨化炉的内壁中，所述布气管（1）穿过保护套筒（6）到达石墨化炉内。

8.根据权利要求1所述的石墨化炉通气装置，其特征在于，所述布气管（1）的外部套设有支撑座（7），所述支撑座（7）设置在石墨化炉内将布气管（1）支起。

9.根据权利要求1所述的石墨化炉通气装置，其特征在于，所述送气部件（2）包括主送气管（201）、连接嘴（202）；

所述连接嘴（202）设置在主送气管（201）的一侧；

所述连接嘴（202）通过连接管（203）与内管（4）相连通。

10.根据权利要求1所述的石墨化炉通气装置，其特征在于，所述送气部件（2）的下部设置有移动架（8）。

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