CN218154213U

CN218154213U - 一种分别供风的燃烧器

Info

Publication number: CN218154213U
Application number: CN202222489774.8U
Authority: CN
Inventors: 朱精瑞
Original assignee: Gezhouba Dangyang Cement Co ltd
Current assignee: Gezhouba Dangyang Cement Co ltd
Priority date: 2022-09-20
Filing date: 2022-09-20
Publication date: 2022-12-27
Anticipated expiration: 2032-09-20

Abstract

一种分别供风的燃烧器为四通道燃烧器，四通道燃烧器包括与供油道管连通的直供通道，在所述的直供通道侧壁分别连通的第一斜通道、第二斜通道、第三斜通道；第一斜通道和所述的第二斜通道在直供通道上侧，第一斜通道与第一风机连通，第二斜通道与第二风机连通；第三斜通道设在所述直供通道下侧，第三斜通道与煤粉供料连通。本实用新型的优点是，其内风与外风分开供应，且进行分别调节燃烧器内部与外部的风量与风压，提高燃烧器的供煤效率，进而提高煤粉的利用率。

Description

一种分别供风的燃烧器

技术领域

本实用新型涉及水泥窑生产熟料领域，具体涉及一种分别供风的燃烧器。

背景技术

目前，CN201921174215.X提供一种回转窑燃烧器，包括油管，所述油管的外部由内往外依次同轴套设有中心风通道、旋流风通道、煤风通道和直流风通道，所述直流风通道的出风口密封设有环形的挡风环，所述挡风环上周向均匀的分布有若干个可拆卸的风嘴；所述风嘴内的风道沿着出风方向依次为收缩段和直通段。其缺点火是，中心风通道、旋流风通道、煤风通道和直流风通道等内、外风均采用一台罗茨风机供风，一台罗茨风机供风有很多不足之处。中心风通道、旋流风通道、煤风通道和直流风通道等在调节过程中很难达到预期效果，窑头火焰形状也不能满足生产需求，尤其对劣质煤适应性更差。

发明内容

本实用新型提供一种分别供风的燃烧器，其内风与外风分开供应，且进行分别调节燃烧器内部与外部的风量与风压，提高燃烧器的供煤效率，进而实现煤粉的利用率。

实现本实用新型发明目的技术方案是，一种分别供风的燃烧器为四通道燃烧器，所述的四通道燃烧器包括与供油道管连通的直供通道，在所述的直供通道侧壁分别连通的第一斜通道、第二斜通道、第三斜通道；

所述的第一斜通道和所述的第二斜通道在所述直供通道上侧，所述第一斜通道与第一风机连通，所述第二斜通道与第二风机连通；

所述的第三斜通道设在所述直供通道下侧，所述的第三斜通道与煤粉供料连通。

进一步讲，在所述直供通道设有风道器，所述风道器包括固定在直供通道内壁上的固定环及连接在所述固定环上的环形板，所述的环形板与所述直供通道内壁之间的空间为外风道，所述环形板内部空间为内风道，所述的第一斜通道与所述外风道连通，所述第二斜通道与所述内风道连通。

进一步讲，所述的直供通道中心线与回转窑中心线在同一轴线上。

进一步讲，所述的环形板非固定端从所述直供通道一端穿出进入窑头罩。

本实用新型的优点中，1）设置第一斜通道、第二斜通道等二个通风通道，且通道分别连接一个风机，第一斜通道与第二斜通道的风量与风速是独立调解，从而极大的提高了燃烧器风量与风压调节的精度，其二个风机独立运行，其二者的供风速度与风压相差幅度极大，克服现有供风采用一个风机进行供风调节内风与外风仅靠流量阀来调节，其风量与风速调节幅度有限，且精度不高。

2）环形板非固定端从所述直供通道一端穿出进入窑头罩内，风道与外风道完全隔开，其优点是，来提高煤粉的燃尽效率，形成稳定刚性强劲的窑头火焰。

3）所述的直供通道中心线与回转窑中心线在同一轴线上，其优点是，控制回转风量（现有技术中，因二者不在同一轴线上，通过燃烧器进入回转窑受阻，部分风向回流动，即俗称的回转风量，当加快进风量与风压时，回转风量也相应提高，从而减弱了风量控制效果），提高风量与风压控制的精度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1中C-C断面示意图。

图3为本实用新型使用参考图。

如图中, 直供通道1、第一斜通道2、第二斜通道3、第三斜通道4、固定环51、环形板52、窑头罩A、回转窑B。

具体实施方式

如图1、2中，一种分别供风的燃烧器为四通道燃烧器，所述的四通道燃烧器包括与供油道管连通的直供通道1，在所述的直供通道1侧壁分别连通的第一斜通道2、第二斜通道3、第三斜通道4；

所述的第一斜通道2和所述的第二斜通道3在所述直供通道1上侧，所述第一斜通道2与第一风机连通，所述第二斜通道3与第二风机连通，优选的，第一风机和第二风机为各一台功率4-120KW/h、最高风压为85kpa的罗茨风机；

所述的第三斜通道4设在所述直供通道1下侧，所述的第三斜通道4与煤粉供料连通。

优选的，在所述直供通道1内设有风道器5，所述风道器包括固定在直供通道1内壁上的固定环51及连接在所述固定环51上的环形板52，所述的环形板52与所述直供通道1内壁之间的空间为外风道，所述环形板52内部空间为内风道，所述的第一斜通道2与所述外风道连通，所述第二斜通道3与所述内风道连通，第三斜通道4也与外风道连通，煤灰通过第三斜通道4进入外风道在第一斜通道2通入风的作用下在外风道中移动，并最终在出燃烧器后与直供通道1中供的油混合，直供通道1供的油在第二斜通道3吹入的风作下流出直供通道1。

如图3中，所述的环形板52非固定端从所述直供通道1一端穿出进入窑头罩A，窑头罩A与回转窑B连通，所述的直供通道1中心线与回转窑B中心线在同一轴线上，工作时，分别控制与第一斜通道2、第二斜通道3连接的二台调整罗茨风机频率，其中第一斜通道2对外风道内的风量及风压进行控制，实现对煤粉供应量的控制，第二斜通道3对内风道内的风量及风压进行控制，实现对供油量的控制，操作时，通过观察回转窑B中的火头状态，现供煤数量不足或过多时，可及时通过控制第一斜通道2通风风量及风压来实现调节。

申请人于2021年10月在内部实现上述改造后，从2021年11月至2022年8月，每月煤粉用量分别减少3.1%、2.7%、4.15%、2.8%、3.2%、3.12%、3.5%、3.3%、3.6%，平均约3.3%,节约成本580万。

Claims

1.一种分别供风的燃烧器,其特征是：所述的燃烧器为四通道燃烧器，所述的四通道燃烧器包括与供油道管连通的直供通道，在所述的直供通道侧壁分别连通的第一斜通道、第二斜通道、第三斜通道；

2.根据权利要求1所述的一种分别供风的燃烧器，其特征是：在所述直供通道设有风道器，所述风道器包括固定在直供通道内壁上的固定环及连接在所述固定环上的环形板，所述的环形板与所述直供通道内壁之间的空间为外风道，所述环形板内部空间为内风道，所述的第一斜通道与所述外风道连通，所述第二斜通道与所述内风道连通。

3.根据权利要求1所述的一种分别供风的燃烧器，其特征是：所述的直供通道中心线与回转窑中心线在同一轴线上。

4.根据权利要求2所述的一种分别供风的燃烧器，其特征是：所述的环形板非固定端从所述直供通道一端穿出进入窑头罩。