CN210058968U - 一种用于颗粒饲料的清粉器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于颗粒饲料的清粉器，包括卧式箱体、自流床、进料引导机构和进风筒，其中：卧式箱体的前端顶部设有进料口，后端底部设有出料口，后端侧壁顶端设有排尘口；自流床呈从前端到后端逐渐降低的台阶状，设置于卧式箱体的底部，由一一间隔设置的倾斜部和竖直连接部组成，倾斜部布满通气小孔，竖直连接部呈框架型，具有通气大孔卧式箱体的底部设有与自流床相匹配的进气口；进料引导机构设置于进料口与自流床之间，用于引导进料；进风筒的出气口扣设于卧式箱体的进气口上，用于引导气流从下到上穿过整个自流床。与现有技术相比，本实用新型清粉效率高，节约能源，自动化程度高，可靠性好，使用灵活。

Description

一种用于颗粒饲料的清粉器

技术领域

本实用新型涉及颗粒饲料生产技术领域，尤其是涉及一种用于颗粒饲料的清粉器。

背景技术

颗粒饲料含粉率是颗粒饲料制粒的重要评价指标之一，颗粒料含粉率过高，导致饲料感官质量下降，加工耗能，同时危害动物健康，同时导致饲料的浪费，水产饲料含粉率过高还会污染水质。

通常饲料厂通过改善饲料配方、改善调质制粒工艺参数降低含粉率，但其清粉效果不佳，降低了饲料的品质，降低饲料企业的生产效益。

行业亟需一种用于颗粒饲料的清粉器。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种用于颗粒饲料的清粉器。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种用于颗粒饲料的清粉器，包括：

卧式箱体，前端顶部设有进料口，后端底部设有出料口，后端侧壁顶端设有排尘口，

自流床，呈从前端到后端逐渐降低的台阶状，设置于卧式箱体的底部，由一一间隔设置的倾斜部和竖直连接部组成，倾斜部布满通气小孔，竖直连接部呈框架型，具有通气大孔，卧式箱体的底部设有与自流床相匹配的进气口，

进料引导机构，设置于进料口与自流床之间，用于引导进料，

进风筒，该进风筒的出气口扣设于卧式箱体的进气口上，用于引导气流从下到上穿过整个自流床。

本实用新型通过将自流床设置成倾斜的台阶状，能够使进料落在自流床上时便形成自然流动，至出料口出料。在自流床上的物料在从进风筒通入的气流的作用下，其中的粉尘随气流飘起，并随气流从排尘口排出。当物料在自流床上通过台阶边缘时，被抛起并落到下一个台阶上，该过程中会物料会变得松散，借助于竖直连接部上的通气大孔，可以有效将该被抛起且变得松散的物料中的粉尘吹起，并使其与颗粒料分离。

优选地，所述的自流床的倾斜部的倾斜角度为3～5°。由于物料从进料口进入并在进料引导机构的引导下落到自流床上时，已经有一定的初速度，因此，本实用新型，选择3～5°的倾斜角度，保证了进料自行流动的同时，也不至于使流速过快。保证了物料被进风充分吹扫。

优选地，所述的进料引导机构为设置于进料口下方的进料斜坡。进料引导机构避免进料直接落到自流床上产生的物料粉化。

优选地，该清粉器还包括排尘引导机构，所述的排尘引导机构包括排尘隔板和排尘引导板，用于在卧式箱体内形成横置的“U”形排尘通道；

所述的排尘隔板横置于卧式箱体内，且位于排尘口的下方，排尘隔板的后端连接于卧式箱体后端的侧壁上，前端指向进料斜坡，排尘引导板悬设于卧式箱体顶部，且位于进料斜坡和排尘隔板之间，排尘引导板的底端指向自流床且与自流床不接触。

通过设置排尘隔板，避免了被吹起的粉尘再次落入到自流床上。

优选地，所述的排尘引导板朝向排尘隔板的一侧呈弧形，排尘引导板朝向进料斜坡的一侧竖直设置。排尘引导板能够引导气流流动，避免死区。

优选地，在排尘隔板下方的卧式箱体后端侧壁上设有辅助补风口，用于引导排尘补风气流进入卧式箱体。通过该辅助补风口进行辅助进气，有助于使排尘气流按照排尘通道流动。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)采用特殊设计的倾斜式台阶状自流床，大大提升了清粉(清除粉尘)的效果，相对于平面型的自流床，同样的出料速度下，粉尘去除率提升20～30％。

(2)自流式出料，节能且自动化程度高；内部没有运动部件，可靠性高。

(3)进料量、进风量和补风量均可调，从而可以灵活调整出分率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，1为卧式箱体，11为进料口，12为出料口，13为排尘口，2为自流床， 21为倾斜部，22为竖直连接部，3为进料斜坡，4为进风筒，51为排尘隔板，52 为排尘引导板，6为辅助补风口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例1

一种用于颗粒饲料的清粉器，如图1所示，包括卧式箱体1、自流床2、进料引导机构和进风筒4，其中：

卧式箱体1的前端顶部设有进料口11，后端底部设有出料口12，后端侧壁顶端设有排尘口13；自流床2呈从前端到后端逐渐降低的台阶状，设置于卧式箱体1 的底部，由一一间隔设置的倾斜部21和竖直连接部22组成，倾斜部21布满通气小孔，竖直连接部22呈框架型，具有通气大孔，卧式箱体1的底部设有与自流床 2相匹配的进气口；进料引导机构设置于进料口11与自流床2之间，用于引导进料；进风筒4的出气口扣设于卧式箱体1的进气口上，用于引导气流从下到上穿过整个自流床2。

本实施例通过将自流床2设置成倾斜的台阶状，能够使进料落在自流床2上时便形成自然流动，至出料口12出料。在自流床2上的物料在从进风筒4通入的气流的作用下，其中的粉尘随气流飘起，并随气流从排尘口13排出。当物料在自流床上通过台阶边缘时，被抛起并落到下一个台阶上，被抛起的物料会变得松散，借助于竖直连接部22上的通气大孔，可以有效将该被抛起且变得松散的物料中的粉尘吹起，并使其与颗粒料分离。

本实施例中，倾斜部可以采用金属板，表面光滑，或者涂覆聚四氟乙烯涂层。通气小孔的作用是通风，孔径大小必须小于颗粒饲料的粒径。竖直连接22可以采用多个短竖杆(采用类似栅栏的排列方式)，顶端连接上面一个倾斜部21，底端连接下面一个倾斜部21，两个端竖杆之间间隔的空间成为通气大孔。通过设置通气大孔，提升了该处的通气量，有助于将松散的物料中的粉尘吹出。

由于物料从进料口进入并在进料引导机构的引导下落到自流床上时，已经有一定的初速度，因此，本实用新型，选择3～5°的倾斜角度，保证了进料自行流动的同时，也不至于使流速过快。保证了物料被进风充分吹扫。因此，本实施例中本实施例中优选自流床2的倾斜部21的倾斜角度为3～5°。

本实施例中的进料引导机构为设置于进料口11下方的进料斜坡3。进料引导机构避免进料直接落到自流床上产生的物料粉化。

该清粉器还包括排尘引导机构，排尘引导机构包括排尘隔板51和排尘引导板 52，用于在卧式箱体1内形成横置的“U”形排尘通道53；排尘隔板51横置于卧式箱体1内，且位于排尘口13的下方，排尘隔板51的后端连接于卧式箱体1后端的侧壁上，前端指向进料斜坡3，排尘引导板52悬设于卧式箱体1顶部，且位于进料斜坡3和排尘隔板51之间，排尘引导板52的底端指向自流床2且与自流床2 不接触。排尘引导板52朝向排尘隔板51的一侧呈弧形，排尘引导板52朝向进料斜坡3的一侧竖直设置。通过设置排尘隔板，避免了被吹起的粉尘再次落入到自流床上。排尘引导板能够引导气流流动，避免死区。

本实施例中在排尘隔板51下方的卧式箱体1后端侧壁上设有辅助补风口6，用于引导排尘补风气流进入卧式箱体1。通过该辅助补风口进行辅助进气，有助于使排尘气流按照排尘通道流动。

上述对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于颗粒饲料的清粉器，其特征在于，包括：

卧式箱体(1)，前端顶部设有进料口(11)，后端底部设有出料口(12)，后端侧壁顶端设有排尘口(13)，

自流床(2)，呈从前端到后端逐渐降低的台阶状，设置于卧式箱体(1)的底部，由一一间隔设置的倾斜部(21)和竖直连接部(22)组成，倾斜部(21)布满通气小孔，竖直连接部(22)呈框架型，具有通气大孔，卧式箱体(1)的底部设有与自流床(2)相匹配的进气口，

进料引导机构，设置于进料口(11)与自流床(2)之间，用于引导进料，

进风筒(4)，该进风筒(4)的出气口扣设于卧式箱体(1)的进气口上，用于引导气流从下到上穿过整个自流床(2)。

2.根据权利要求1所述的一种用于颗粒饲料的清粉器，其特征在于，所述的自流床(2)的倾斜部(21)的倾斜角度为3～5°。

3.根据权利要求1所述的一种用于颗粒饲料的清粉器，其特征在于，所述的进料引导机构为设置于进料口(11)下方的进料斜坡(3)。

4.根据权利要求3所述的一种用于颗粒饲料的清粉器，其特征在于，该清粉器还包括排尘引导机构，所述的排尘引导机构包括排尘隔板(51)和排尘引导板(52)，用于在卧式箱体(1)内形成横置的“U”形排尘通道(53)；

所述的排尘隔板(51)横置于卧式箱体(1)内，且位于排尘口(13)的下方，排尘隔板(51)的后端连接于卧式箱体(1)后端的侧壁上，前端指向进料斜坡(3)，排尘引导板(52)悬设于卧式箱体(1)顶部，且位于进料斜坡(3)和排尘隔板(51)之间，排尘引导板(52)的底端指向自流床(2)且与自流床(2)不接触。

5.根据权利要求4所述的一种用于颗粒饲料的清粉器，其特征在于，所述的排尘引导板(52)朝向排尘隔板(51)的一侧呈弧形，排尘引导板(52)朝向进料斜坡(3)的一侧竖直设置。

6.根据权利要求4所述的一种用于颗粒饲料的清粉器，其特征在于，在排尘隔板(51)下方的卧式箱体(1)后端侧壁上设有辅助补风口(6)，用于引导排尘补风气流进入卧式箱体(1)。