CN218545027U - 一种陶瓷造粒粉用烘干设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷造粒粉用烘干设备，包括箱体、输送蛟龙、第一鼓风机和第二鼓风机，所述箱体的下方设置有进风管，且进风管的底部安装有空气滤网，所述箱体的右上方安装有排料管，且箱体的左侧安装有进料管，并且进料管的上方设置有料斗，而且进料管的内部设置有输送蛟龙。该陶瓷造粒粉用烘干设备采用了热气流对陶瓷造粒粉进行烘干，配合着气流的特性，使得陶瓷造粒粉被气流吹散，在烘干的过程中，由于陶瓷造粒粉本身重量的变化，从而使得陶瓷造粒粉漂浮的更高，被高出的气流吹动，排出装置外部，此中方法的设计，不仅使得陶瓷造粒粉烘干效率更高，而且能形成流水线生产，易于后期的开发和扩建，极大的增加了装置的实用性。

Description

一种陶瓷造粒粉用烘干设备

技术领域

本实用新型涉及陶瓷造粒粉技术领域，具体为一种陶瓷造粒粉用烘干设备。

背景技术

陶瓷造粒粉用烘干设备是一种能对陶瓷造粒粉进行烘干的设备，然而现有的陶瓷造粒粉用烘干设备大多数都是定量烘干，定量取出的，此类型的烘干设备，固然单次能烘干的数量多，但是不能进行流水形式的操作，需人工多次的操作，增加人力成本。

所以我们提出了一种陶瓷造粒粉用烘干设备，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种陶瓷造粒粉用烘干设备，以解决上述背景技术提出的目前市场上陶瓷造粒粉用烘干设备不具备流水线生产的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷造粒粉用烘干设备，包括箱体、输送蛟龙、第一鼓风机和第二鼓风机，所述箱体的下方设置有进风管，且进风管的底部安装有空气滤网，所述箱体的右上方安装有排料管，且箱体的左侧安装有进料管，并且进料管的上方设置有料斗，而且进料管的内部设置有输送蛟龙；

所述进风管的内部分别安装有管道风扇和发热元件，且管道风扇设置在发热元件下方，并且发热元件上方设置有出料板，而且出料板的右侧设置有出料口，所述箱体的外侧设置有分流管，且分流管与箱体之间连接有导风管，并且分流管的左侧安装有第一鼓风机，所述箱体的左上方安装有气动排料器，且气动排料器的左侧连接有第二鼓风机。

优选的，所述箱体的上方为矩形结构设计，且箱体的表面镶嵌有观察窗两个，矩形结构的设计，便于后期排料器和排料管的安装使用。

优选的，所述排料管为倾斜结构设计，且排料管设置在气动排料器的正右方，并且排料管的左端面面积大于气动排料器的右端面面积，上述结构的设计，保证了被吹动的陶瓷造粒粉能有效的进入排料管中排出。

优选的，所述出料板为滤网结构设计，且出料板的网孔孔径小于陶瓷造粒粉的直径，并且出料板为倾斜结构设计，上述结构的设计，使得出料板能接住不合格的陶瓷造粒粉，同时在倾斜设计下，使得陶瓷造粒粉从出料板排出。

优选的，所述气动排料器的右侧内部安装有出风板，且出风板的表面均匀开设有出风口，确保气流的正常流动。

优选的，所述发热元件和出料板之间设置有导风板，

优选的，所述导风板的表面开设有喇叭风口，并且喇叭风口的上方内部设置有球体，所述导风板的上方设置有过滤网，采用了简易的单向阀设计，表面陶瓷造粒粉进入下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该陶瓷造粒粉用烘干设备：

1、采用了热气流对陶瓷造粒粉进行烘干，配合着气流的特性，使得陶瓷造粒粉被气流吹散，在烘干的过程中，由于陶瓷造粒粉本身重量的变化，从而使得陶瓷造粒粉漂浮的更高，被高出的气流吹动，排出装置外部，此中方法的设计，不仅使得陶瓷造粒粉烘干效率更高，而且能形成流水线生产，易于后期的开发和扩建，极大的增加了装置的实用性；

2、设置了倾斜结构和滤网结构的出料板设计，使得出料板不仅能有效的对颗粒大，颗粒重的陶瓷造粒粉进行接收，而且倾斜结构的设计，易于不符合标准的陶瓷造粒粉排出；

3、设置了分流管和导风管，进一步的采用了气流进行绕动，使得陶瓷造粒粉分散的更为均匀，进一步使得其陶瓷造粒粉烘干的更为均匀和彻底，增加装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型主剖结构示意图；

图2为本实用新型主视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型气动排料器剖视结构示意图；

图5为本实用新型实施例二结构示意图。

图中：1、箱体；2、进风管；3、空气滤网；4、观察窗；5、排料管；6、进料管；7、料斗；8、输送蛟龙；9、管道风扇；10、发热元件；11、出料口；12、出料板；13、分流管；14、导风管；15、第一鼓风机；16、第二鼓风机；17、气动排料器；18、出风板；19、出风口；20、导风板；21、喇叭风口；22、球体；23、过滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种陶瓷造粒粉用烘干设备，包括箱体1、进风管2、空气滤网3、观察窗4、排料管5、进料管6、料斗7、输送蛟龙8、管道风扇9、发热元件10、出料口11、出料板12、分流管13、导风管14、第一鼓风机15、第二鼓风机16、气动排料器17、出风板18、出风口19、导风板20、喇叭风口21、球体22和过滤网23，箱体1的下方设置有进风管2，且进风管2的底部安装有空气滤网3，箱体1的上方为矩形结构设计，且箱体1的表面镶嵌有观察窗4两个，通过观察窗4的设计，方便观看内部的情况，箱体1的右上方安装有排料管5，排料管5为倾斜结构设计，且排料管5设置在气动排料器17的正右方，并且排料管5的左端面面积大于气动排料器17的右端面面积，确保了被气动排料器17吹来的陶瓷造粒粉能准确进入排料管5，而后从排料管5排出，且箱体1的左侧安装有进料管6，并且进料管6的上方设置有料斗7，而且进料管6的内部设置有输送蛟龙8；

进风管2的内部分别安装有管道风扇9和发热元件10，且管道风扇9设置在发热元件10下方，并且发热元件10上方设置有出料板12，发热元件10采用水导热元件，或者发热元件10外侧包裹有一次陶瓷导热层，而且出料板12的右侧设置有出料口11，出料板12为滤网结构设计，且出料板12的网孔孔径小于陶瓷造粒粉的直径，并且出料板12为倾斜结构设计，采用网孔直径小于陶瓷造粒粉直径的设计，能避免陶瓷造粒粉飘落到发热元件上，同时倾斜结构的设计，便于出料板12上物料的排出，箱体1的外侧设置有分流管13，且分流管13与箱体1之间连接有导风管14，并且分流管13的左侧安装有第一鼓风机15，箱体1的左上方安装有气动排料器17，且气动排料器17的左侧连接有第二鼓风机16，气动排料器17的右侧内部安装有出风板18，且出风板18的表面均匀开设有出风口19，采用气动出料，有效的区分陶瓷造粒粉是否烘干。

工作原理：在使用该陶瓷造粒粉用烘干设备时，首先，将待烘干的陶瓷造粒粉投入料斗7中，同时启动发热元件10，使得温度达到预定值，而后启动管道风扇9和输送蛟龙8，使得输送蛟龙8通过进料管6将陶瓷造粒粉输送到进风管2内部，由于管道风扇9启动过程中产生气流，配合着发热元件10从而产生了热风，对掉落下来的陶瓷造粒粉进行鼓吹，使得陶瓷造粒粉分散，烘干，同时可启动第一鼓风机15，使得第一鼓风机15产生的气流通过分流管13和导风管14进入箱体1内部，进一步对陶瓷造粒粉进行烘干，由于烘干后的陶瓷造粒粉变轻，从而使得陶瓷造粒粉漂浮到了进风管2的上方，此时启动第二鼓风机16，使得第二鼓风机16产生的气流从气动排料器17排出，从而使得气流对最上方的较轻的陶瓷造粒粉进行吹动，使得陶瓷造粒粉进入排料管5中，从而从排料管5排出。

从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

实施例二

如图5所示：

进风管2的内部分别安装有管道风扇9和发热元件10，且管道风扇9设置在发热元件10下方，并且发热元件10上方设置有出料板12，发热元件10为电热丝，而且出料板12的右侧设置有出料口11，出料板12为滤网结构设计，且出料板12的网孔孔径小于陶瓷造粒粉的直径，并且出料板12为倾斜结构设计，采用网孔直径小于陶瓷造粒粉直径的设计，能避免陶瓷造粒粉飘落到发热元件上，同时倾斜结构的设计，便于出料板12上物料的排出，发热元件10和出料板12之间设置有导风板20，导风板20的表面开设有喇叭风口21，并且喇叭风口21的上方内部设置有球体22，导风板20的上方设置有过滤网23，采用球体22与喇叭风口21构成了一个简易的单向阀结构，避免上方物料流动到下方，配合出料板12的设计，进一步避免了物料与发热元件10接触。

箱体1的外侧设置有分流管13，且分流管13与箱体1之间连接有导风管14，并且分流管13的左侧安装有第一鼓风机15，箱体1的左上方安装有气动排料器17，且气动排料器17的左侧连接有第二鼓风机16，气动排料器17的右侧内部安装有出风板18，且出风板18的表面均匀开设有出风口19，采用气动出料，有效的区分陶瓷造粒粉是否烘干。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种陶瓷造粒粉用烘干设备，包括箱体(1)、输送蛟龙(8)、第一鼓风机(15)和第二鼓风机(16)，其特征在于：所述箱体(1)的下方设置有进风管(2)，且进风管(2)的底部安装有空气滤网(3)，所述箱体(1)的右上方安装有排料管(5)，且箱体(1)的左侧安装有进料管(6)，并且进料管(6)的上方设置有料斗(7)，而且进料管(6)的内部设置有输送蛟龙(8)；

所述进风管(2)的内部分别安装有管道风扇(9)和发热元件(10)，且管道风扇(9)设置在发热元件(10)下方，并且发热元件(10)上方设置有出料板(12)，而且出料板(12)的右侧设置有出料口(11)，所述箱体(1)的外侧设置有分流管(13)，且分流管(13)与箱体(1)之间连接有导风管(14)，并且分流管(13)的左侧安装有第一鼓风机(15)，所述箱体(1)的左上方安装有气动排料器(17)，且气动排料器(17)的左侧连接有第二鼓风机(16)。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷造粒粉用烘干设备，其特征在于：所述箱体(1)的上方为矩形结构设计，且箱体(1)的表面镶嵌有观察窗(4)两个。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷造粒粉用烘干设备，其特征在于：所述排料管(5)为倾斜结构设计，且排料管(5)设置在气动排料器(17)的正右方，并且排料管(5)的左端面面积大于气动排料器(17)的右端面面积。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷造粒粉用烘干设备，其特征在于：所述出料板(12)为滤网结构设计，且出料板(12)的网孔孔径小于陶瓷造粒粉的直径，并且出料板(12)为倾斜结构设计。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷造粒粉用烘干设备，其特征在于：所述气动排料器(17)的右侧内部安装有出风板(18)，且出风板(18)的表面均匀开设有出风口(19)。

6.根据权利要求1所述的一种陶瓷造粒粉用烘干设备，其特征在于：所述发热元件(10)和出料板(12)之间设置有导风板(20)。

7.根据权利要求6所述的一种陶瓷造粒粉用烘干设备，其特征在于：所述导风板(20)的表面开设有喇叭风口(21)，并且喇叭风口(21)的上方内部设置有球体(22)，所述导风板(20)的上方设置有过滤网(23)。

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