CN206593381U - 一种聚酯切片干燥组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种聚酯切片干燥组件，包括流化床、干燥塔、循环风机、第一加热器、第二加热器和旋风分离器，流化床包括箱体，箱体的底部通过管道与第一加热器的输出口连通，第一加热器的输入口与循环风机的输出口连通，干燥塔包括塔体，塔体的内腔通过入料口与箱体的内腔连通，塔体的底端设有锥形排料斗，锥形排料斗的侧壁上设有环形进风环，锥形排料斗的上方设有盒体，盒体的上方设有与盒体内腔连通的排风管，盒体的外侧面上设有与盒体内腔连通的连接管，连接管与第二加热器的输出端连通，塔体的上部还设有环状的通风管，塔体的内侧面上设有多个与通风管连通的喷嘴。本实用新型的聚酯切片干燥组件干燥效率高。

Description

一种聚酯切片干燥组件

技术领域

本实用新型涉及一种干燥装置，尤其涉及一种聚酯切片干燥组件。

背景技术

聚酯切片是一种用来生产有色长丝的原料，其在制作成有色长丝之前需要进行干燥作业，现有的对聚酯切片干燥的装置包括干燥塔，干燥塔内切片的流速不同，位于中部的切片流速较快，而位于边缘的切片流速较慢，这样就使得塔体内的切片干燥不均匀，降低了其干燥的效率。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的聚酯切片干燥组件，使其更具有产业上的利用价值。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种干燥效率高的聚酯切片干燥组件。

本实用新型的聚酯切片干燥组件，包括流化床、干燥塔、循环风机、第一加热器、第二加热器和旋风分离器，所述流化床包括箱体和设置在箱体上的入料斗，所述箱体的底部通过管道与第一加热器的输出口连通，所述第一加热器的输入口与循环风机的输出口连通，所述干燥塔包括塔体，所述塔体的底部设有入风口，塔体的顶部设有出风口，所述入风口通过管道与所述第二加热器的输出口连通，所述出风口通过管道与旋风风力器的输入口连通，所述旋风分离器的输出口与循环风机的输入口连通，所述塔体的内腔通过入料口与箱体的内腔连通，塔体的底端设有锥形排料斗，所述锥形排料斗的侧壁上设有环形进风环，锥形排料斗的侧壁与塔体的侧壁包围形成整流室，所述锥形排料斗的上方设有盒体，所述盒体的上方设有与盒体内腔连通的排风管，盒体的外侧面上设有与盒体内腔连通的连接管，所述连接管的底端固定设置在塔体的内侧面上，所述连接管与第二加热器的输出端连通，所述塔体的上部还设有环状的通风管，所述通风管与箱体的内腔连通，所述塔体的内侧面上设有多个与所述通风管连通的喷嘴。

进一步的，本实用新型的聚酯切片干燥组件，所述第一加热器和第二加热器分别包括本体，本体的内腔中设有杆体，所述杆体上绕有电磁线圈，本体的一端设有输入口，本体的另一端设有输出口。

进一步的，本实用新型的聚酯切片干燥组件，所述连接管倾斜向上设置。

进一步的，本实用新型的聚酯切片干燥组件，所述连接管的侧壁上设有多个排风孔。

进一步的，本实用新型的聚酯切片干燥组件，所述整流室内设有环形整流筛板。

进一步的，本实用新型的聚酯切片干燥组件，所述循环风机与旋风分离器之间设有过滤器。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：本实用新型的聚酯切片干燥组件，通过流化床的设置，使得聚酯切片在进入到塔体内干燥前能够被预干燥，从而增强了干燥效果。塔体内设置有盒体，盒体设置有排风管，由于盒体位于塔体的中心，因此位于塔体中部的切片在排风管排出风的作用下速度降低，同时也被进一步干燥，这样使得切片干燥更均匀，此外喷嘴的设置使得通风管内的热风能够对塔体内边缘的切片进一步吹扫，从而进一步增强了干燥的效果。综上所述本实用新型的聚酯切片干燥组件干燥效率高。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本实用新型的聚酯切片干燥组件的系统连接框图；

图2是流化床和干燥筒的连接示意图；

图3是第一加热器或第二加热器的结构示意图。

图中，1：流化床；2：干燥塔；3：循环风机；4：第一加热器；5：第二加热器；6：旋风分离器；7：箱体；8：入料斗；9：塔体；10：入风口；11：出风口；12：锥形排料斗；13：环形进风环；14：整流室；15：盒体；16：排风管；17：连接管；18：通风管；19：喷嘴；20：本体；21：杆体；22：电磁线圈；23：排风孔；24：环形整流筛板；25：过滤器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参见图1至图2，本实用新型一较佳实施例的一种聚酯切片干燥组件，包括流化床1、干燥塔2、循环风机3、第一加热器4、第二加热器5和旋风分离器6，流化床包括箱体7和设置在箱体上的入料斗8，箱体的底部通过管道与第一加热器的输出口连通，第一加热器的输入口与循环风机的输出口连通，干燥塔包括塔体9，塔体的底部设有入风口10，塔体的顶部设有出风口11，入风口通过管道与第二加热器的输出口连通，出风口通过管道与旋风风力器的输入口连通，旋风分离器的输出口与循环风机的输入口连通，塔体的内腔通过入料口与箱体的内腔连通，塔体的底端设有锥形排料斗12，锥形排料斗的侧壁上设有环形进风环13，锥形排料斗的侧壁与塔体的侧壁包围形成整流室14，锥形排料斗的上方设有盒体15，盒体的上方设有与盒体内腔连通的排风管16，盒体的外侧面上设有与盒体内腔连通的连接管17，连接管的底端固定设置在塔体的内侧面上，连接管与第二加热器的输出端连通，塔体的上部还设有环状的通风管18，通风管与箱体的内腔连通，塔体的内侧面上设有多个与通风管连通的喷嘴19。

本实用新型的聚酯切片干燥组件，通过流化床的设置，使得聚酯切片在进入到塔体内干燥前能够被预干燥，从而增强了干燥效果。塔体内设置有盒体，盒体设置有排风管，由于盒体位于塔体的中心，因此位于塔体中部的切片在排风管排出风的作用下速度降低，同时也被进一步干燥，这样使得切片干燥更均匀，此外喷嘴的设置使得通风管内的热风能够对塔体内边缘的切片进一步吹扫，从而进一步增强了干燥的效果。综上所述本实用新型的聚酯切片干燥组件干燥效率高。

作为优选，本实用新型的聚酯切片干燥组件，第一加热器和第二加热器分别包括本体20，本体的内腔中设有杆体21，杆体上绕有电磁线圈22，本体的一端设有输入口，本体的另一端设有输出口。

作为优选，本实用新型的聚酯切片干燥组件，连接管倾斜向上设置。

作为优选，本实用新型的聚酯切片干燥组件，连接管的侧壁上设有多个排风孔23排风孔的设置进一步增强了塔体的干燥效果。

作为优选，本实用新型的聚酯切片干燥组件，整流室内设有环形整流筛板 24。

作为优选，本实用新型的聚酯切片干燥组件，循环风机与旋风分离器之间设有过滤器25。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，本领域技术人员能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的保护范围由所附权利要求而不是上述说明限定。

此外，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。同时，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种聚酯切片干燥组件，其特征在于：包括流化床、干燥塔、循环风机、第一加热器、第二加热器和旋风分离器，所述流化床包括箱体和设置在箱体上的入料斗，所述箱体的底部通过管道与第一加热器的输出口连通，所述第一加热器的输入口与循环风机的输出口连通，所述干燥塔包括塔体，所述塔体的底部设有入风口，塔体的顶部设有出风口，所述入风口通过管道与所述第二加热器的输出口连通，所述出风口通过管道与旋风风力器的输入口连通，所述旋风分离器的输出口与循环风机的输入口连通，所述塔体的内腔通过入料口与箱体的内腔连通，塔体的底端设有锥形排料斗，所述锥形排料斗的侧壁上设有环形进风环，锥形排料斗的侧壁与塔体的侧壁包围形成整流室，所述锥形排料斗的上方设有盒体，所述盒体的上方设有与盒体内腔连通的排风管，盒体的外侧面上设有与盒体内腔连通的连接管，所述连接管的底端固定设置在塔体的内侧面上，所述连接管与第二加热器的输出端连通，所述塔体的上部还设有环状的通风管，所述通风管与箱体的内腔连通，所述塔体的内侧面上设有多个与所述通风管连通的喷嘴。

2.根据权利要求1所述的聚酯切片干燥组件，其特征在于：所述第一加热器和第二加热器分别包括本体，本体的内腔中设有杆体，所述杆体上绕有电磁线圈，本体的一端设有输入口，本体的另一端设有输出口。

3.根据权利要求1所述的聚酯切片干燥组件，其特征在于：所述连接管倾斜向上设置。

4.根据权利要求1所述的聚酯切片干燥组件，其特征在于：所述连接管的侧壁上设有多个排风孔。

5.根据权利要求1所述的聚酯切片干燥组件，其特征在于：所述整流室内设有环形整流筛板。

6.根据权利要求1所述的聚酯切片干燥组件，其特征在于：所述循环风机与旋风分离器之间设有过滤器。