CN212145463U - 一种可单控制多工位工装夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可单控制多工位工装夹具，包括第一支撑板、第二支撑板和隔板，所述第一支撑板和第二支撑板的内壁焊接有隔板，所述隔板内开设有第一通孔、第二通孔和第三通孔，且隔板的顶端面焊接有第一限位板、第二限位板和第三限位板，所述第一限位板、第二限位板和第三限位板内均开设有凹槽，所述隔板的底端面嵌入固定有第一气缸、第二气缸和第三气缸，第三气缸的输出轴滑动安装在第一通孔内，且第三气缸的输出轴上焊接有第一固定板，第二气缸的输出轴滑动安装在第二通孔内，且第二气缸的输出轴上焊接有第二固定板，第一气缸的输出轴滑动安装在第三通孔内。本实用新型具备操作便捷，单一控制更加方便和实用性更佳的优点。

Description

一种可单控制多工位工装夹具

技术领域

本实用新型涉及工位工装夹具技术领域，具体为一种可单控制多工位工装夹具。

背景技术

可单控制多工位工装夹具是指：工装，即工艺装备：指制造过程中所用的各种工具的总称。包括刀具/夹具/模具/量具/检具/辅具/ 钳工工具/工位器具等。工装为其通用简称。

但现有的工位工装夹具是能单一的进行运动，造成必须要同时进行工作使用，不能单一进行操作，影响实际使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可单控制多工位工装夹具，具备操作便捷，单一控制更加方便和实用性更佳的优点，解决了现有的工位工装夹具是能单一的进行运动，造成必须要同时进行工作使用，不能单一进行操作，影响实际使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可单控制多工位工装夹具，包括第一支撑板、第二支撑板和隔板，所述第一支撑板和第二支撑板的内壁焊接有隔板，所述隔板内开设有第一通孔、第二通孔和第三通孔，且隔板的顶端面焊接有第一限位板、第二限位板和第三限位板，所述隔板的底端面嵌入固定有第一气缸、第二气缸和第三气缸。

优选的，所述第一支撑板和第二支撑板的大小相适配，且第一支撑板和第二支撑板的底端面均贴合安装有防滑脚垫。

优选的，所述第一限位板、第二限位板和第三限位板内均开设有凹槽。

优选的，所述第三气缸的输出轴滑动安装在第一通孔内，且第三气缸的输出轴上焊接有第一固定板。

优选的，所述第二气缸的输出轴滑动安装在第二通孔内，且第二气缸的输出轴上焊接有第二固定板。

优选的，所述第一气缸的输出轴滑动安装在第三通孔内，且第一气缸的输出轴上焊接有第三固定板。

优选的，所述第一支撑板的侧端面焊嵌入固定有控制面板，且第二支撑板的后端面安装有电源插头，且电源插头通过导线与控制面板、第一气缸、第二气缸和第三气缸电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置隔板，操作人员将需要进行加工的工件一对一固定在第一限位板、第二限位板和第三限位板的凹槽内，安装后操作人员通过电源插头外接电源，且通过控制面板对第一气缸、第二气缸和第三气缸进行单一控制，控制时第一气缸的输出轴上拉动第一固定板下降对工件进行限位，第二气缸的输出轴上拉动第二固定板下降对工件进行限位，第一气缸的输出轴拉动第三固定板进行下降，下降后可对工件单一进行限位和固定，方便人员对工件进行单一加工和控制，使实用性更佳，操作更加便捷。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图。

图中：1、第一支撑板；2、第一气缸；3、第二气缸；4、第三气缸；5、第二支撑板；6、防滑脚垫；7、第一限位板；8、第一固定板； 9、第二限位板；10、第二固定板；11、第三限位板；12、第三固定板；13、控制面板；14、电源插头；15、第一通孔；16、第二通孔； 17、第三通孔；18、隔板；19、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种可单控制多工位工装夹具，包括第一支撑板1、第二支撑板5和隔板18，第一支撑板1和第二支撑板5的内壁焊接有隔板18，第一支撑板1和第二支撑板5的大小相适配，且第一支撑板1和第二支撑板5的底端面均贴合安装有防滑脚垫6，隔板18内开设有第一通孔15、第二通孔16和第三通孔17，且隔板18的顶端面焊接有第一限位板7、第二限位板9和第三限位板11，第一限位板7、第二限位板9和第三限位板11内均开设有凹槽19，隔板18的底端面嵌入固定有第一气缸2、第二气缸3和第三气缸4，第三气缸4的输出轴滑动安装在第一通孔 15内，且第三气缸4的输出轴上焊接有第一固定板8，第二气缸3的输出轴滑动安装在第二通孔16内，且第二气缸3的输出轴上焊接有第二固定板10，第一气缸2的输出轴滑动安装在第三通孔17内，且第一气缸2的输出轴上焊接有第三固定板12，第一支撑板1的侧端面焊嵌入固定有控制面板13，且第二支撑板5的后端面安装有电源插头14，且电源插头14通过导线与控制面板13、第一气缸2、第二气缸3和第三气缸4电连接，通过设置隔板18，操作人员将需要进行加工的工件一对一固定在第一限位板7、第二限位板9和第三限位板11的凹槽19内，安装后操作人员通过电源插头14外接电源，且通过控制面板13对第一气缸2、第二气缸3和第三气缸4进行单一控制，控制时第一气缸2的输出轴上拉动第一固定板8下降对工件进行限位，第二气缸3的输出轴上拉动第二固定板10下降对工件进行限位，第一气缸2的输出轴拉动第三固定板12进行下降，下降后可对工件单一进行限位和固定，方便人员对工件进行单一加工和控制，使实用性更佳，操作更加便捷。

工作原理：操作人员将需要进行加工的工件一对一固定在第一限位板7、第二限位板9和第三限位板11的凹槽19内，安装后操作人员通过电源插头14外接电源，且通过控制面板13对第一气缸2、第二气缸3和第三气缸4进行单一控制，控制时第一气缸2的输出轴上拉动第一固定板8下降对工件进行限位，第二气缸3的输出轴上拉动第二固定板10下降对工件进行限位，第一气缸2的输出轴拉动第三固定板12进行下降，下降后可对工件单一进行限位和固定，方便人员对工件进行单一加工和控制。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种可单控制多工位工装夹具，包括第一支撑板(1)、第二支撑板(5)和隔板(18)，其特征在于：所述第一支撑板(1)和第二支撑板(5)的内壁焊接有隔板(18)，所述隔板(18)内开设有第一通孔(15)、第二通孔(16)和第三通孔(17)，且隔板(18)的顶端面焊接有第一限位板(7)、第二限位板(9)和第三限位板(11)，所述隔板(18)的底端面嵌入固定有第一气缸(2)、第二气缸(3)和第三气缸(4)。

2.根据权利要求1所述的一种可单控制多工位工装夹具，其特征在于：所述第一支撑板(1)和第二支撑板(5)的大小相适配，且第一支撑板(1)和第二支撑板(5)的底端面均贴合安装有防滑脚垫(6)。

3.根据权利要求1所述的一种可单控制多工位工装夹具，其特征在于：所述第一限位板(7)、第二限位板(9)和第三限位板(11)内均开设有凹槽(19)。

4.根据权利要求1所述的一种可单控制多工位工装夹具，其特征在于：所述第三气缸(4)的输出轴滑动安装在第一通孔(15)内，且第三气缸(4)的输出轴上焊接有第一固定板(8)。

5.根据权利要求1所述的一种可单控制多工位工装夹具，其特征在于：所述第二气缸(3)的输出轴滑动安装在第二通孔(16)内，且第二气缸(3)的输出轴上焊接有第二固定板(10)。

6.根据权利要求1所述的一种可单控制多工位工装夹具，其特征在于：所述第一气缸(2)的输出轴滑动安装在第三通孔(17)内，且第一气缸(2)的输出轴上焊接有第三固定板(12)。

7.根据权利要求1所述的一种可单控制多工位工装夹具，其特征在于：所述第一支撑板(1)的侧端面焊嵌入固定有控制面板(13)，且第二支撑板(5)的后端面安装有电源插头(14)，且电源插头(14)通过导线与控制面板(13)、第一气缸(2)、第二气缸(3)和第三气缸(4)电连接。

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