CN211940702U - 一种线束加工过程的防错工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种线束加工过程的防错工装，包括基板以及安装在基板上的压板，所述基板上设有安装孔，所述安装孔一侧与被加工工件上的通孔对应，另一侧在压板上设有与安装孔对应的安装柱；所述基板远离压板一段端面上还设有限位板，所述限位板与被加工工件侧面相对应。本实用新型所述的一种线束加工过程的防错工装解决了当前社会中线束不易加工，加工容易出错的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于线束加工领域，尤其是涉及一种线束加工过程的防错工装。
背景技术
在现有的线束生产中，多会使用ECU，因为ECU需要堵防水堵，一般采用的制造方法是人工堵防水堵，这种方法不仅速度慢而且容易出错。这个实用新型的工装，即让工人操作速度快，有不容易出错。目前常用的在ECU上堵防水堵的方法一般都是采用人力直接操作的方法，这种情况下操作较为困难，效率低下
发明内容
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种线束加工过程的防错工装，以解决当前状态下利用人工直接进行防水堵填装带来的效率低下的问题。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
包括基板以及安装在基板上的压板，所述基板上设有安装孔，所述安装孔一侧与被加工工件上的通孔对应，另一侧在压板上设有与安装孔对应的安装柱；
所述基板远离压板一段端面上还设有限位板，所述限位板与被加工工件侧面相对应。
进一步的，所述基板底部延伸形成把手部。
进一步的，所述基板顶端向远离限位板一端延伸形成连接板，所述连接板远离基板一端设有安装轴，安装轴用于安装压板。
进一步的，所述安装孔为漏斗型，靠近压板一端为进口处，远离压板一段为出口处。
进一步的，所述安装柱安装在压板上的圆孔中，安装柱两端设置限位柱，所述限位柱半径大于圆孔半径。
进一步的，所述限位板与被加工工件一侧端面贴合。
进一步的，所述压板远离安装轴一侧的两个顶角处分别向基板一侧延伸形成支撑板。
相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：
(1)本实用新型所述的一种线束加工过程的防错工装解决了当前社会中线束不易加工，加工容易出错的问题。
(2)本实用新型所述的一种线束加工过程的防错工装安装空形状为漏斗型，可以使防水堵在安放进安装孔时方向不易出错。
(3)本实用新型所述的一种线束加工过程的防错工装基板延伸形成把手部，易持握。
(4)本实用新型所述的一种线束加工过程的防错工装设有压板可以通过压板上的安装柱进行按压，操作简单。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例所述的一种线束加工过程的防错工装整体示意图；
图2为本实用新型实施例所述的一种线束加工过程的防错工装基板示意图；
图3为本实用新型所述的一种线束加工过程的防错工装安装柱示意图；
图4为本实用新型所述的一种线束加工过程的防错工装与与被加工工件整体示意图。
附图标记说明：
1、安装柱；2、基板；3、压板；4、支撑板；5、把手部；6、安装孔；7、限位板；8、被加工工件。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如图1所示，包括基板2以及安装在基板2上的压板3，所述基板2上设有安装孔6，所述安装孔6一侧与被加工工件8上的通孔对应，另一侧在压板3上设有与安装孔6对应的安装柱1；
如图4所示，所述基板2远离压板3一段端面上还设有限位板7，所述限位板7与被加工工件8侧面相对应。
利用压板3与基板2的组合使得整个加工工装易按压，避免了在加工过程中，将防水堵一个个对准按压的耗费时间的操作。
如图1所示，所述基板2底部延伸形成把手部5。
把手部5的设置使得整个工装易持握。
如图1所示，所述基板2顶端向远离限位板7一端延伸形成连接板，所述连接板远离基板2一端设有安装轴，安装轴用于安装压板3。
压板3可以进行旋转，在填装防水堵的是时候将压板3旋开，将防水堵放入安装孔6后旋转压板3完成按压。
如图2所示，所述安装孔6为漏斗型，靠近压板3一端为进口处，远离压板3一段为出口处。
漏斗型设置使得防水堵的安装不易发生头尾调换的情况。
如图3所示，所述安装柱1安装在压板3上的圆孔中，安装柱1两端设置限位柱，所述限位柱半径大于圆孔半径。
使得安装柱1不会从圆孔中脱出。
所述限位板7与被加工工件8一侧端面贴合。
限位板7与被加工工件8一段面贴合，使得安装孔6与被加工工件8上的通孔进行对准。
如图1所示，所述压板3远离安装轴一侧的两个顶角处分别向基板2一侧延伸形成支撑板4。
支撑板4为L形，L型的压板3结构即稳定，又不会影响视野，便于观察压板3与基板2之间的情况。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种线束加工过程的防错工装，其特征在于：包括基板(2)以及安装在基板(2)上的压板(3)，所述基板(2)上设有安装孔(6)，所述安装孔(6)一侧与被加工工件(8)上的通孔对应，另一侧在压板(3)上设有与安装孔(6)对应的安装柱(1)；
所述基板(2)远离压板(3)一段端面上还设有限位板(7)，所述限位板(7)与被加工工件(8)侧面相对应。
2.根据权利要求1所述的一种线束加工过程的防错工装，其特征在于：所述基板(2)底部延伸形成把手部(5)。
3.根据权利要求1所述的一种线束加工过程的防错工装，其特征在于：所述基板(2)顶端向远离限位板(7)一端延伸形成连接板，所述连接板远离基板(2)一端设有安装轴，安装轴用于安装压板(3)。
4.根据权利要求1所述的一种线束加工过程的防错工装，其特征在于：所述安装孔(6)为漏斗型，靠近压板(3)一端为进口处，远离压板(3)一段为出口处。
5.根据权利要求1所述的一种线束加工过程的防错工装，其特征在于：所述安装柱(1)安装在压板(3)上的圆孔中，安装柱(1)两端设置限位柱，所述限位柱半径大于圆孔半径。
6.根据权利要求1所述的一种线束加工过程的防错工装，其特征在于：所述限位板(7)与被加工工件(8)一侧端面贴合。
7.根据权利要求1所述的一种线束加工过程的防错工装，其特征在于：所述压板(3)远离安装轴一侧的两个顶角处分别向基板(2)一侧延伸形成支撑板(4)。
Priority Applications (1)
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| CN201922404371.7U CN211940702U (zh) | 2019-12-27 | 2019-12-27 | 一种线束加工过程的防错工装 |
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| CN211940702U true CN211940702U (zh) | 2020-11-17 |
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2019
- 2019-12-27 CN CN201922404371.7U patent/CN211940702U/zh active Active
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