CN212145397U - 一种可调节的数控加工中心用夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种可调节的数控加工中心用夹持装置，包括工作台，纵向支架，防滑支脚，储存槽，旋转电机，联轴器，纵向固定板，滚珠轴承，正反转开关，活动架结构，可调节存放架结构，废料收集架结构，左旋螺纹杆和右旋螺纹杆，所述的纵向支架螺栓安装在工作台的下部四角处；所述的防滑支脚胶接在纵向支架的下部；所述的储存槽嵌入在工作台的上部；所述的旋转电机螺栓安装在工作台的上部左侧。本实用新型矩形套管套接在矩形杆的外侧，有利于在使用时方便根据需求调整矩形套管在矩形杆上的位置，从而方便调整侧边储存框以及旋转垫板的高度；收集斗螺钉安装在横向滑轨的内侧下部，有利于在使用时方便对加工时掉落的废料进行收集。

Description

一种可调节的数控加工中心用夹持装置

技术领域

本实用新型属于数控加工技术领域，尤其涉及一种可调节的数控加工中心用夹持装置。

背景技术

数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似，数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类，其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。

但是现有的夹持装置还存在着不具备根据需求调整存放架的高度，不方便对加工废料进行收集和对移动架的定位效果差的问题。

因此，发明一种可调节的数控加工中心用夹持装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种可调节的数控加工中心用夹持装置，以解决现有的夹持装置存在着不具备根据需求调整存放架的高度，不方便对加工废料进行收集和对移动架的定位效果差的问题。一种可调节的数控加工中心用夹持装置，包括工作台，纵向支架，防滑支脚，储存槽，旋转电机，联轴器，纵向固定板，滚珠轴承，正反转开关，活动架结构，可调节存放架结构，废料收集架结构，左旋螺纹杆和右旋螺纹杆，所述的纵向支架螺栓安装在工作台的下部四角处；所述的防滑支脚胶接在纵向支架的下部；所述的储存槽嵌入在工作台的上部；所述的旋转电机螺栓安装在工作台的上部左侧；所述的联轴器套接在旋转电机的右侧输出上；所述的纵向固定板焊接在工作台的上部左右两侧；所述的滚珠轴承外圈嵌入在纵向固定板的上侧；所述的正反转开关螺钉安装在工作台的前侧；所述的活动架结构安装在纵向固定板的上侧；所述的可调节存放架结构安装在活动架结构的上侧；所述的废料收集架结构安装在活动架结构的中间位置；所述的左旋螺纹杆贯穿滚珠轴承的内圈插接在联轴器的右侧；所述的右旋螺纹杆焊接在左旋螺纹杆的右端，同时插接在滚珠轴承的内圈；所述的废料收集架结构包括收集斗，横向承载网，导料管，储料斗和握把，所述的横向承载网螺钉安装在收集斗的上侧；所述的导料管插接在收集斗的中下部；所述的握把螺钉安装在储料斗上部的左右两侧。

优选的，所述的可调节存放架结构包括矩形杆，矩形套管，顶紧螺栓，侧边储存框，旋转垫板和刻度线，所述的顶紧螺栓螺纹连接在所述的矩形杆和矩形套管的前侧连接处；所述的侧边储存框焊接在矩形套管的右侧。

优选的，所述的活动架结构包括夹装架，空心框，滑块，横向滑轨和螺纹管，所述的夹装架设置在横向滑轨的外侧；所述的空心框嵌入在夹装架的下部；所述的滑块螺钉安装在空心框内壁的前后两侧，同时与横向滑轨滑动卡接；所述的螺纹管焊接在夹装架的前侧下部。

优选的，所述的矩形套管套接在矩形杆的外侧。

优选的，所述的收集斗螺钉安装在横向滑轨的内侧下部。

优选的，所述的横向滑轨螺栓安装在纵向固定板的上部前后两侧。

优选的，所述的旋转垫板轴接在侧边储存框的内侧下部。

优选的，所述的刻度线刻画在矩形杆的前侧，所述的刻度线的刻度单位设置为厘米，所述的刻度线的零度值设置在下侧。

优选的，所述的储料斗设置在导料管的下部，同时放置在储存槽的内侧。

优选的，所述的矩形杆螺栓安装在夹装架的上侧。

优选的，所述的旋转电机采用型号为68KTY的电机，所述的正反转开关采用型号HY215为的正反转开关，所述的正反转开关与旋转电机电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的矩形套管套接在矩形杆的外侧，有利于在使用时方便根据需求调整矩形套管在矩形杆上的位置，从而方便调整侧边储存框以及旋转垫板的高度。

2.本实用新型中，所述的收集斗螺钉安装在横向滑轨的内侧下部，有利于在使用时方便对加工时掉落的废料进行收集。

3.本实用新型中，所述的横向滑轨螺栓安装在纵向固定板的上部前后两侧，有利于在使用时配合滑块从而能够对空心框以及夹装架起到良好的定位功能。

4.本实用新型中，所述的旋转垫板轴接在侧边储存框的内侧下部，有利于在使用时方便对所需夹装的物件起到辅助存放功能。

5.本实用新型中，所述的刻度线刻画在矩形杆的前侧，所述的刻度线的刻度单位设置为厘米，所述的刻度线的零度值设置在下侧，有利于在使用时方便对比刻度线上的树脂进行调整矩形套管的高度。

6.本实用新型中，所述的储料斗设置在导料管的下部，同时放置在储存槽的内侧，有利于在时使用时方便对方便对掉落的废料进行收集。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的活动架结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可调节存放架结构的结构示意图。

图4是本实用新型的废料收集架结构的结构示意图。

图中：

1、工作台；2、纵向支架；3、防滑支脚；4、储存槽；5、旋转电机；6、联轴器；7、纵向固定板；8、滚珠轴承；9、正反转开关；10、活动架结构；101、夹装架；102、空心框；103、滑块；104、横向滑轨；105、螺纹管；11、可调节存放架结构；111、矩形杆；112、矩形套管；113、顶紧螺栓；114、侧边储存框；115、旋转垫板；116、刻度线；12、废料收集架结构；121、收集斗；122、横向承载网；123、导料管；124、储料斗；125、握把；13、左旋螺纹杆；14、右旋螺纹杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图4所示

本实用新型提供一种可调节的数控加工中心用夹持装置，包括工作台1，纵向支架2，防滑支脚3，储存槽4，旋转电机5，联轴器6，纵向固定板7，滚珠轴承8，正反转开关9，活动架结构10，可调节存放架结构11，废料收集架结构12，左旋螺纹杆13和右旋螺纹杆14，所述的纵向支架2螺栓安装在工作台1的下部四角处；所述的防滑支脚3胶接在纵向支架2的下部；所述的储存槽4嵌入在工作台1的上部；所述的旋转电机5螺栓安装在工作台1的上部左侧；所述的联轴器6套接在旋转电机5的右侧输出上；所述的纵向固定板7焊接在工作台1的上部左右两侧；所述的滚珠轴承8外圈嵌入在纵向固定板7的上侧；所述的正反转开关9螺钉安装在工作台1的前侧；所述的活动架结构10安装在纵向固定板7的上侧；所述的可调节存放架结构11安装在活动架结构10的上侧；所述的废料收集架结构12安装在活动架结构10的中间位置；所述的左旋螺纹杆13贯穿滚珠轴承8的内圈插接在联轴器6的右侧；所述的右旋螺纹杆14焊接在左旋螺纹杆13的右端，同时插接在滚珠轴承8的内圈；所述的废料收集架结构12包括收集斗121，横向承载网122，导料管123，储料斗124和握把125，所述的横向承载网122螺钉安装在收集斗121的上侧；所述的导料管123插接在收集斗121的中下部；所述的握把125螺钉安装在储料斗124上部的左右两侧；所述的收集斗121螺钉安装在横向滑轨104的内侧下部，在使用时方便对加工时掉落的废料进行收集，所述的储料斗124设置在导料管123的下部，同时放置在储存槽4的内侧，在时使用时方便对方便对掉落的废料进行收集。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的可调节存放架结构11包括矩形杆111，矩形套管112，顶紧螺栓113，侧边储存框114，旋转垫板115和刻度线116，所述的顶紧螺栓113螺纹连接在所述的矩形杆111和矩形套管112的前侧连接处；所述的侧边储存框114焊接在矩形套管112的右侧；所述的矩形套管112套接在矩形杆111的外侧，在使用时方便根据需求调整矩形套管112在矩形杆111上的位置，从而方便调整侧边储存框114以及旋转垫板115的高度，所述的旋转垫板115轴接在侧边储存框114的内侧下部，在使用时方便对所需夹装的物件起到辅助存放功能，所述的刻度线116刻画在矩形杆111的前侧，所述的刻度线116的刻度单位设置为厘米，所述的刻度线116的零度值设置在下侧，在使用时方便对比刻度线116上的树脂进行调整矩形套管112的高度。

如附图2所示，上述实施例中，具体的，所述的活动架结构10包括夹装架101，空心框102，滑块103，横向滑轨104和螺纹管105，所述的夹装架101设置在横向滑轨104的外侧；所述的空心框102嵌入在夹装架101的下部；所述的滑块103螺钉安装在空心框102内壁的前后两侧，同时与横向滑轨104滑动卡接；所述的螺纹管105焊接在夹装架101的前侧下部；所述的横向滑轨104螺栓安装在纵向固定板7的上部前后两侧，在使用时配合滑块103从而能够对空心框102以及夹装架101起到良好的定位功能。

工作原理

本实用新型在工作过程中，使用时根据需求调整矩形套管112在矩形杆111上的位置，且在调节完毕后将顶紧螺栓113拧紧，同时向左侧掰动正反转开关9，利用旋转电机5通过联轴器6带动左旋螺纹杆13和右旋螺纹杆14在滚珠轴承8内旋转，以便配合螺纹管105进行调整夹装架101之间的间距，以便对夹装架101内侧的物件进行夹装，或者把旋转垫板115从侧边储存框114内向下掰出，从而方便在夹装时对物件进行暂存，对物件进行加工时可利用收集斗121对掉落的废料进行收集，接着经过导料管123进入到储料斗124内储存。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种可调节的数控加工中心用夹持装置，其特征在于，该可调节的数控加工中心用夹持装置，包括工作台（1），纵向支架（2），防滑支脚（3），储存槽（4），旋转电机（5），联轴器（6），纵向固定板（7），滚珠轴承（8），正反转开关（9），活动架结构（10），可调节存放架结构（11），废料收集架结构（12），左旋螺纹杆（13）和右旋螺纹杆（14），所述的纵向支架（2）螺栓安装在工作台（1）的下部四角处；所述的防滑支脚（3）胶接在纵向支架（2）的下部；所述的储存槽（4）嵌入在工作台（1）的上部；所述的旋转电机（5）螺栓安装在工作台（1）的上部左侧；所述的联轴器（6）套接在旋转电机（5）的右侧输出上；所述的纵向固定板（7）焊接在工作台（1）的上部左右两侧；所述的滚珠轴承（8）外圈嵌入在纵向固定板（7）的上侧；所述的正反转开关（9）螺钉安装在工作台（1）的前侧；所述的活动架结构（10）安装在纵向固定板（7）的上侧；所述的可调节存放架结构（11）安装在活动架结构（10）的上侧；所述的废料收集架结构（12）安装在活动架结构（10）的中间位置；所述的左旋螺纹杆（13）贯穿滚珠轴承（8）的内圈插接在联轴器（6）的右侧；所述的右旋螺纹杆（14）焊接在左旋螺纹杆（13）的右端，同时插接在滚珠轴承（8）的内圈；所述的废料收集架结构（12）包括收集斗（121），横向承载网（122），导料管（123），储料斗（124）和握把（125），所述的横向承载网（122）螺钉安装在收集斗（121）的上侧；所述的导料管（123）插接在收集斗（121）的中下部；所述的握把（125）螺钉安装在储料斗（124）上部的左右两侧。

2.如权利要求1所述的可调节的数控加工中心用夹持装置，其特征在于，所述的可调节存放架结构（11）包括矩形杆（111），矩形套管（112），顶紧螺栓（113），侧边储存框（114），旋转垫板（115）和刻度线（116），所述的顶紧螺栓（113）螺纹连接在所述的矩形杆（111）和矩形套管（112）的前侧连接处；所述的侧边储存框（114）焊接在矩形套管（112）的右侧。

3.如权利要求1所述的可调节的数控加工中心用夹持装置，其特征在于，所述的活动架结构（10）包括夹装架（101），空心框（102），滑块（103），横向滑轨（104）和螺纹管（105），所述的夹装架（101）设置在横向滑轨（104）的外侧；所述的空心框（102）嵌入在夹装架（101）的下部；所述的滑块（103）螺钉安装在空心框（102）内壁的前后两侧，同时与横向滑轨（104）滑动卡接；所述的螺纹管（105）焊接在夹装架（101）的前侧下部。

4.如权利要求2所述的可调节的数控加工中心用夹持装置，其特征在于，所述的矩形套管（112）套接在矩形杆（111）的外侧。

5.如权利要求1所述的可调节的数控加工中心用夹持装置，其特征在于，所述的收集斗（121）螺钉安装在横向滑轨（104）的内侧下部。

6.如权利要求3所述的可调节的数控加工中心用夹持装置，其特征在于，所述的横向滑轨（104）螺栓安装在纵向固定板（7）的上部前后两侧。

7.如权利要求2所述的可调节的数控加工中心用夹持装置，其特征在于，所述的旋转垫板（115）轴接在侧边储存框（114）的内侧下部。

8.如权利要求2所述的可调节的数控加工中心用夹持装置，其特征在于，所述的刻度线（116）刻画在矩形杆（111）的前侧，所述的刻度线（116）的刻度单位设置为厘米，所述的刻度线（116）的零度值设置在下侧。

9.如权利要求1所述的可调节的数控加工中心用夹持装置，其特征在于，所述的储料斗（124）设置在导料管（123）的下部，同时放置在储存槽（4）的内侧。

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