CN212145277U - 一种自动切铣一体机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动切铣一体机，包括电气控制柜和机箱，所述机箱内安装有夹持进给机构、铣刀机构和圆锯刀机构，所述夹持进给机构包括电缸、连杆机构和样条夹具，所述电缸固定于机箱内，电缸通过连杆机构与样条夹具连接；所述铣刀机构包括铣刀气缸、铣刀电机和铣刀，铣刀气缸连接铣刀电机，铣刀电机的输出轴连接铣刀；所述圆锯刀机构包括圆锯刀气缸、圆锯刀电机和圆锯刀，圆锯刀气缸连接圆锯刀电机，圆锯刀电机的输出轴连接圆锯刀；所述样条夹具推进至最大行程时，所述铣刀和圆锯刀分别位于样条夹具的上下两侧，所述圆锯刀电机一侧设有红外光电开关。本实用新型通过设计两把圆锯刀代替了原有的冲切模式，使得80mm长度小样条的两端更美观平整。
Description
技术领域
本实用新型涉及切铣装置，尤其涉及一种自动切铣一体机。
背景技术
目前，先将哑铃型样条放在冲切机床上，在放制刀模在样条上，定位。在冲切机床上将哑铃型样条切成长度为80mm的小样条；将小样条在搬运到另一台V型铣缺口设备上，最终铣出V型缺口。
采用刀模冲切哑铃型样条为80mm长度的小样条，样条刀口处易受挤压、应力产生、不平整，对于脆性的哑铃型样条还会弹飞、切中处开裂。样条裁切好后很不美观。
从哑铃型样条裁切成80mm长度小样条共需要两台设备，即两道工序，工时延长、效率降低。因此，研发一种自动切铣一体机，成为本领域技术人员亟待解决的问题。
实用新型内容
本实用新型是为了解决上述不足，提供了一种自动切铣一体机。
本实用新型的上述目的通过以下的技术方案来实现：一种自动切铣一体机，其特征在于：包括电气控制柜和机箱，所述机箱内安装有夹持进给机构、铣刀机构和圆锯刀机构，
所述夹持进给机构包括电缸、连杆机构和样条夹具，所述电缸固定于机箱内，电缸通过连杆机构与样条夹具连接；
所述铣刀机构包括铣刀气缸、铣刀电机和铣刀，铣刀气缸连接铣刀电机，铣刀电机的输出轴连接铣刀；
所述圆锯刀机构包括圆锯刀气缸、圆锯刀电机和圆锯刀，圆锯刀气缸连接圆锯刀电机，圆锯刀电机的输出轴连接圆锯刀；
所述样条夹具推进至最大行程时，所述铣刀和圆锯刀分别位于样条夹具的上下两侧，所述圆锯刀电机一侧设有红外光电开关；
所述电缸、铣刀气缸、铣刀电机、圆锯刀气缸、圆锯刀电机、红外光电开关均连接至电气控制柜。
进一步地，所述连杆机构包括连杆、推杆、滑块和滑轨，滑轨固定在机箱内，滑块安装在滑轨上，所述推杆一端连接在滑块上，另一端连接在样品夹具上，所述电缸通过连杆连接推杆。
进一步地，所述铣刀设有V型刀口。
进一步地，所述铣刀和圆锯刀的位置可以调换。
进一步地，所述电气控制柜中设有PLC、变压器、继电器和触摸屏，所述PLC接入AC220V电源，所述PLC输出端通过若干个继电器分别与电缸、铣刀电机、铣刀气缸、圆锯刀电机、圆锯刀气缸连接，所述PLC输入端连接红外光电开关，所述PLC通讯接口连接触摸屏；所述变压器接入AC 220V电源，并转换成DC24V连接至与触摸屏和红外光电开关。
本实用新型的工作原理：工作时，将哑铃型样条在夹持进给机构上夹持好，通过电缸和连杆机构将夹持有哑铃型样条的样条夹具送入切铣区域。同时，铣刀、圆锯刀进入切铣位置。当夹持进给机构完全进入切铣区域时，哑铃型样条两端多余长度已被切除、下料，制成了80mm长度的小样条，与此同时，80mm小样条中间的V型缺口也同步铣好。完成后，铣刀、圆锯刀在气缸驱动下退出切铣位置。样品夹具也在电缸驱动下退出切铣区域，操作人员取样。整个工作过程通过触摸屏的显示与控制功能，使操作人员一目了然。
本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型通过设计两把圆锯刀代替了原有的冲切模式，使得80mm长度小样条的两端更美观平整，切铣一体的工序减少了原先的一道工序，使用上更合理，简便。提高了试验效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中机箱部分的一侧结构示意图。
图3为本实用新型中机箱部分的另一侧结构示意图。
图4为本实用新型中各部分之间的连接示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步详述。
如图1、图2及图3所示，一种自动切铣一体机，包括电气控制柜1和机箱2，所述机箱2内安装有夹持进给机构4、铣刀机构5和圆锯刀机构6，
所述夹持进给机构4包括电缸4-1、连杆机构4-2和样条夹具4-3，所述电缸4-1固定于箱体2内，电缸4-1通过连杆机构4-2与样条夹具4-3连接；
所述铣刀机构5包括铣刀气缸5-1、铣刀电机5-2和铣刀5-3，铣刀气缸5-1连接铣刀电机5-2，铣刀电机5-2的输出轴连接铣刀5-3；
所述圆锯刀机构6包括圆锯刀气缸6-1、圆锯刀电机6-2和圆锯刀6-3，圆锯刀气缸6-1连接圆锯刀电机6-2，圆锯刀电机6-2的输出轴连接圆锯刀6-3；
所述样条夹具4-3推进至最大行程时，所述铣刀5-3和圆锯刀6-3分别位于样条夹具4-3的上下两侧，所述圆锯刀电机6-2一侧设有红外光电开关7；
所述电缸4-1、铣刀气缸5-1、铣刀电机5-2、圆锯刀气缸6-1、圆锯刀电机6-2、红外光电开关7均连接至电气控制柜1。
进一步地，所述连杆机构4-2包括连杆4-21、推杆4-22、滑块4-23和滑轨4-24，滑轨4-24固定在机箱2内，滑块4-23安装在滑轨4-24上，所述推杆4-22一端连接在滑块4-23上，另一端连接在样品夹具上，所述电缸4-1通过连杆4-21连接推杆4-22。
进一步地，所述铣刀5-3设有V型刀口。
进一步地，所述铣刀5-3和圆锯刀6-3的位置可以调换。
进一步地，如图4所示，所述电气控制柜1中设有PLC、变压器、继电器和触摸屏3，所述PLC接入AC 220V电源，所述PLC输出端通过若干个继电器分别与电缸4-1、铣刀电机5-2、铣刀气缸5-1、圆锯刀电机6-2、圆锯刀气缸6-1连接，所述PLC输入端连接红外光电开关，所述PLC通讯接口连接触摸屏3；所述变压器接入AC 220V电源，并转换成DC24V连接至与触摸屏3和红外光电开关7。
本实用新型的工作原理：工作时，将哑铃型样条在夹持进给机构4上夹持好，通过电缸4-1和连杆机构4-2将夹持有哑铃型样条的样条夹具4-3送入切铣区域。同时，铣刀5-3、圆锯刀6-3进入切铣位置。当夹持进给机构4完全进入切铣区域时，哑铃型样条两端多余长度已被切除、下料，制成了80mm长度的小样条，与此同时，80mm小样条中间的V型缺口也同步铣好。完成后，铣刀5-3、圆锯刀6-3在气缸驱动下退出切铣位置。样品夹具也在电缸4-1驱动下退出切铣区域，操作人员取样。整个工作过程通过触摸屏3的显示与控制功能，使操作人员一目了然。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种自动切铣一体机，其特征在于：包括电气控制柜和机箱，所述机箱内安装有夹持进给机构、铣刀机构和圆锯刀机构，
所述夹持进给机构包括电缸、连杆机构和样条夹具，所述电缸固定于机箱内，电缸通过连杆机构与样条夹具连接；
所述铣刀机构包括铣刀气缸、铣刀电机和铣刀，铣刀气缸连接铣刀电机，铣刀电机的输出轴连接铣刀；
所述圆锯刀机构包括圆锯刀气缸、圆锯刀电机和圆锯刀，圆锯刀气缸连接圆锯刀电机，圆锯刀电机的输出轴连接圆锯刀；
所述样条夹具推进至最大行程时，所述铣刀和圆锯刀分别位于样条夹具的上下两侧，所述圆锯刀电机一侧设有红外光电开关；
所述电缸、铣刀气缸、铣刀电机、圆锯刀气缸、圆锯刀电机、红外光电开关均连接至电气控制柜。
2.根据权利要求1所述的一种自动切铣一体机，其特征在于：所述连杆机构包括连杆、推杆、滑块和滑轨，滑轨固定在机箱内，滑块安装在滑轨上，所述推杆一端连接在滑块上，另一端连接在样品夹具上，所述电缸通过连杆连接推杆。
3.根据权利要求1所述的一种自动切铣一体机，其特征在于：所述铣刀设有V型刀口。
4.根据权利要求1所述的一种自动切铣一体机，其特征在于：所述铣刀和圆锯刀的位置可以调换。
5.根据权利要求1所述的一种自动切铣一体机，其特征在于：所述电气控制柜中设有PLC、变压器、继电器和触摸屏，所述PLC接入AC 220V电源，所述PLC输出端通过若干个继电器分别与电缸、铣刀电机、铣刀气缸、圆锯刀电机、圆锯刀气缸连接，所述PLC输入端连接红外光电开关，所述PLC通讯接口连接触摸屏；所述变压器接入AC 220V电源，并转换成DC24V连接至与触摸屏和红外光电开关。
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Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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2020
- 2020-04-24 CN CN202020640142.5U patent/CN212145277U/zh active Active
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