CN212145110U - 联板焊接工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种联板焊接工装，属于电力金具生产制造加工技术领域，解决传统联板焊接工装设计不合理，比较复杂，操作不便，工作效率低的问题。主要包括转台台面的支撑旋转台和设置在支撑旋转台上的固定机构，固定机构包括固定在转台台面上的底座，底座上开设凹槽，凹槽内设有中间夹板块。本实用新型定位速度快、操作快捷容易、焊接速度快，工人生产效率高，企业联板生产产量明显提高；本实用新型制造容易，制造成本低，实用性强，能广泛应用于联板生产加工制造企业。
Description
技术领域
本实用新型属于电力金具生产制造加工技术领域，具体地说，尤其涉及一种定位速度快、操作快捷容易、焊接速度快、能够大幅度提高联板生产效率的联板焊接工装。
背景技术
联板是电力金具领域常见的一种产品，是连接若干绝缘子串或将多个受力分支组装成整体的板形连接金具。其结构如说明书附图图1-3所示。图2即为出厂联板3，先由两块单片板子31和销柱32进行焊接，焊接后再安装上安装螺栓33。销柱32有四个，分别对应A、B、C、D四个圆孔位置。传统联板的焊接工装结构设计比较复杂，需要先定位销柱再定位两块板子，使用很麻烦，工人生产效率低，企业产量低。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供了一种定位速度快、操作快捷容易、焊接速度快、大幅度提高联板生产效率的联板焊接工装。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种联板焊接工装，包括设有转台台面的支撑旋转台和设置在支撑旋转台上的固定机构；
所述固定机构包括固定在转台台面上的底座，底座上开设凹槽，凹槽内设有在凹槽内移动的中间夹板块，凹槽的端头位置处设有限制联板在长度方向移动的限位板，凹槽的其中一侧面位置处设有固定在底座上的、起限制联板在宽度方向上移动的限位挡座，凹槽的另一侧面位置处设有起夹紧作用的夹紧机构。
优选地，所述夹紧机构为垂直式夹钳，垂直式夹钳的安装座呈立向方向固定在底座上。
优选地，所述垂直式夹钳的安装座采用焊接的连接方式固定在底座上。
优选地，所述凹槽的两端头还分别设有垫片块，垫片块固定设置在底座上。
优选地，所述限位板固定设置在所述垫片块上。
优选地，所述限位板的数量为一，固定在其中任意一块垫片块上。
优选地，所述垫片块采用焊接的连接方式固定在底座上，限位板采用焊接的连接方式固定在垫片块上。
优选地，所述限位挡座采用焊接的连接方式固定在底座上。
优选地，所述凹槽呈跑道型，中间夹板块静置于凹槽内，中间夹板块的底面也呈跑道型，凹槽的底面面积大于中间夹板块的底面面积。
优选地，所述底座采用焊接或者利用螺栓固定在转台台面上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型定位速度快、操作快捷容易、焊接速度快，工人生产效率高，企业联板生产产量明显提高；本实用新型制造容易，制造成本低，实用性强，能广泛应用于联板生产加工制造企业。
附图说明
图1是电力金具单片板子结构示意图；
图2是电力金具联板成品结构示意图；
图3是电力金具联板成品俯视方向结构示意图；
图4是本实用新型立体方向结构示意图一；
图5是本实用新型立体方向结构示意图二；
图6是本实用新型立体方向结构示意图三；
图7是本实用新型正视方向结构示意图；
图8是本实用新型后视方向结构示意图。
图中：1.支撑旋转台；11.转台台面；2.固定机构；21.底座；22.凹槽；23.中间夹板块；24.限位板；25.限位挡座；26.垂直式夹钳；27.安装座；28.垫片块；3.联板；31.单片板子；32.销柱；33.安装螺栓。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步说明：
一种联板焊接工装，包括设有转台台面11的支撑旋转台1和设置在支撑旋转台1上的固定机构2；
所述固定机构2包括固定在转台台面11上的底座21，底座21上开设凹槽22，凹槽22内设有在凹槽22内移动的中间夹板块23，凹槽22的端头位置处设有限制联板3在长度方向移动的限位板24，凹槽22的其中一侧面位置处设有固定在底座21上的、起限制联板3在宽度方向上移动的限位挡座25，凹槽22的另一侧面位置处设有起夹紧作用的夹紧机构。
优选地，所述夹紧机构为垂直式夹钳26，垂直式夹钳26的安装座27呈立向方向固定在底座21上。
优选地，所述垂直式夹钳26的安装座27采用焊接的连接方式固定在底座21上。
优选地，所述凹槽22的两端头还分别设有垫片块28，垫片块28固定设置在底座21上。
优选地，所述限位板24固定设置在所述垫片块28上。
优选地，所述限位板24的数量为一，固定在其中任意一块垫片块28上。
优选地，所述垫片块28采用焊接的连接方式固定在底座21上，限位板24采用焊接的连接方式固定在垫片块28上。
优选地，所述限位挡座25采用焊接的连接方式固定在底座21上。
优选地，所述凹槽22呈跑道型，中间夹板块23静置于凹槽22内，中间夹板块23的底面也呈跑道型，凹槽22的底面面积大于中间夹板块23的底面面积。
优选地，所述底座21采用焊接或者利用螺栓固定在转台台面11上。
实施例1：
本实施例包括设有转台台面11的支撑旋转台1和设置在支撑旋转台1上的固定机构2；固定机构2包括固定在转台台面11上的底座21，底座21上开设凹槽22，凹槽22内设有在凹槽22内移动的中间夹板块23，凹槽22的端头位置处设有限制联板3在长度方向移动的限位板24；凹槽22的其中一侧面位置处设有固定在底座21上的、起限制联板3在宽度方向上移动的限位挡座25，限位挡座与中间夹板块之间空间用来插入其中一块单片板子；凹槽22的另一侧面位置处设有起夹紧作用的夹紧机构，中间夹板块与夹紧机构之间的空间用来插入另一块单片板子。
本实施例的具体操作方法为：先在限位挡座与中间夹板块之间空间内插入第一块单片板子，在长度方向上单片板子触碰限位板；在中间夹板块与夹紧机构之间的空间内插入第二块单片板子，第二块单片板子同样在长度方向上触碰限位板，由限位板起对齐两块单片板子作用；随后调节夹紧机构，使得第二块单片板子往限位挡座方向移动，第二块单片板子的移动推动中间夹板块移动，中间夹板块由实心金属块构成，重量重但力够大也能移动；中间夹板块的移动推动第一单片板子紧紧贴靠住限位挡座，锁定夹紧机构定位成功。定位后，工人利用焊接工具焊接单片板子和销柱，使得两块单片板子通过销柱固定成一整体。焊接过程中，工人随意转动转台台面变化焊接角度，使用很方便。
本实施例定位速度快、操作快捷容易、焊接速度快，工人生产效率高，企业联板日产量明显提高；本实用新型制造容易，制造成本低，实用性强，能广泛应用于联板生产加工制造企业。
实施例2：
本实施例包括设有转台台面11的支撑旋转台1和设置在支撑旋转台1上的固定机构2；固定机构2包括固定在转台台面11上的底座21，底座21采用焊接或者利用螺栓固定在转台台面11上；底座21上开设凹槽22，凹槽22内设有在凹槽22内移动的中间夹板块23，凹槽22呈跑道型，中间夹板块23静置于凹槽22内，中间夹板块23的底面也呈跑道型，凹槽22的底面面积大于中间夹板块23的底面面积；凹槽22的端头位置处设有限制联板3在长度方向移动的限位板24；凹槽22的其中一侧面位置处设有固定在底座21上的、起限制联板3在宽度方向上移动的限位挡座25，限位挡座与中间夹板块之间空间用来插入其中一块单片板子，限位挡座25采用焊接的连接方式固定在底座21上；凹槽22的另一侧面位置处设有起夹紧作用的夹紧机构，中间夹板块与夹紧机构之间的空间用来插入另一块单片板子。
本实施例夹紧机构为垂直式夹钳26，垂直式夹钳26的安装座27呈立向方向固定在底座21上，并且采用焊接的连接方式固接。垂直式夹钳大于等于一个，根据情况，可以设计两到三个垂直式夹钳以增加紧固牢固性。
本实施例在凹槽22的两端头还分别设有垫片块28，垫片块28固定设置在底座21上。单片板子放置在垫片块上，垫片块主要给单片板子独立空间，因为正常转台台面上还会放置一些螺丝刀等工具，垫片块可以防止这些工具滑动到放置单片板子的地方而影响到联板的正常加工。
本实施例的限位板24固定在垫片块28上，限位板24的数量为一，固定在其中任意一块垫片块28上。垫片块28采用焊接的连接方式固定在底座21上，限位板24采用焊接的连接方式固定在垫片块28上。
本实施例的支撑旋转台包括转台台面、立柱、旋转台底座，转台台面与立柱的上端固接，立柱的下端经轴承与旋转台底座轴承连接。
本实施例的具体操作方法为：先在限位挡座与中间夹板块之间空间内插入第一块单片板子，在长度方向上单片板子触碰限位板；在中间夹板块与垂直式夹钳安装座之间的空间内插入第二块单片板子，第二块单片板子同样在长度方向上触碰限位板，由限位板起对齐两块单片板子作用；随后逆时针扳动垂直式夹钳，使得第二块单片板子往限位挡座方向移动，第二块单片板子的移动推动中间夹板块移动，中间夹板块由实心金属块构成，重量重但力够大也能移动；中间夹板块的移动推动第一单片板子紧紧贴靠住限位挡座，此时垂直式夹钳处于锁紧状态。定位后，工人利用焊接工具焊接单片板子和销柱，使得两块单片板子通过销柱固定成一整体。焊接过程中，工人随意转动转台台面变化焊接角度，使用很方便。
本实施例定位速度快、操作快捷容易、焊接速度快，工人生产效率高，企业联板日产量明显提高；本实用新型制造容易，制造成本低，实用性强，能广泛应用于联板生产加工制造企业。
综上，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围，凡依本实用新型权利要求范围的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本实用新型的权利要求范围内。
Claims (10)
1.一种联板焊接工装，其特征在于：包括设有转台台面的支撑旋转台和设置在支撑旋转台上的固定机构；
所述固定机构包括固定在转台台面上的底座，底座上开设凹槽，凹槽内设有在凹槽内移动的中间夹板块，凹槽的端头位置处设有限制联板在长度方向移动的限位板，凹槽的其中一侧面位置处设有固定在底座上的、起限制联板在宽度方向上移动的限位挡座，凹槽的另一侧面位置处设有起夹紧作用的夹紧机构。
2.根据权利要求1所述的联板焊接工装，其特征在于：所述夹紧机构为垂直式夹钳，垂直式夹钳的安装座呈立向方向固定在底座上。
3.根据权利要求2所述的联板焊接工装，其特征在于：所述垂直式夹钳的安装座采用焊接的连接方式固定在底座上。
4.根据权利要求1所述的联板焊接工装，其特征在于：所述凹槽的两端头还分别设有垫片块，垫片块固定设置在底座上。
5.根据权利要求4所述的联板焊接工装，其特征在于：所述限位板固定设置在所述垫片块上。
6.根据权利要求5所述的联板焊接工装，其特征在于：所述限位板的数量为一，固定在其中任意一块垫片块上。
7.根据权利要求4所述的联板焊接工装，其特征在于：所述垫片块采用焊接的连接方式固定在底座上，限位板采用焊接的连接方式固定在垫片块上。
8.根据权利要求1所述的联板焊接工装，其特征在于：所述限位挡座采用焊接的连接方式固定在底座上。
9.根据权利要求1所述的联板焊接工装，其特征在于：所述凹槽呈跑道型，中间夹板块静置于凹槽内，中间夹板块的底面也呈跑道型，凹槽的底面面积大于中间夹板块的底面面积。
10.根据权利要求1所述的联板焊接工装，其特征在于：所述底座采用焊接或者利用螺栓固定在转台台面上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202020381586.1U CN212145110U (zh) | 2020-03-20 | 2020-03-20 | 联板焊接工装 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN212145110U true CN212145110U (zh) | 2020-12-15 |
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Family Applications (1)
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| CN202020381586.1U Active CN212145110U (zh) | 2020-03-20 | 2020-03-20 | 联板焊接工装 |
Country Status (1)
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2020
- 2020-03-20 CN CN202020381586.1U patent/CN212145110U/zh active Active
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