CN212144846U - 一种滚齿机滚刀用的修刀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滚齿机滚刀用的修刀装置，包括底板、升降板、安装在升降板顶端表面的夹紧机构和安装在底板底端表面的升降机构，所述夹紧机构包括第一支撑板、支撑块以及第二支撑板，所述支撑块和第二支撑板均安装在升降板的顶端表面，所述第一支撑板设置升降板外表面的边缘处，所述第二支撑板的一侧表面设置有第二顶杆，本实用新型具有如下的有益效果：通过设计了安装在升降板顶端表面的第一支撑板、支撑块、第二支撑板和安装在支撑块内表面的移动板以及与第一支撑板通过螺纹连接的紧固螺栓，便于通过紧固螺栓的转动使工件被夹紧在第一顶杆和第二顶杆之间，从而实现了便于固定滚刀，便于滚刀的修整，从而保证了滚刀的加工精度的功能。

Description

一种滚齿机滚刀用的修刀装置

技术领域

本实用新型属于滚齿机技术领域，具体涉及一种滚齿机滚刀用的修刀装置。

背景技术

滚齿机是齿轮加工机床中应用最广泛的一种机床，在滚齿机上可切削直齿、斜齿圆柱齿轮，还可加工蜗轮、链轮等。滚刀是刀齿沿圆柱或圆锥作螺旋线排列的齿轮加工刀具﹐用于按展成法加工圆柱齿轮﹑蜗轮和其他圆柱形带齿的工件。经过长时间的使用，滚刀出现磨损，从而影响滚刀的加工精度，通过使用滚刀修刀装置对滚刀进行加工。传统的修刀装置仍存在各种各样的问题，难以满足实际使用需求。

如授权公告号为CN204339563U的实用新型所公开的螺旋槽滚刀砂轮修型装置，其修型机构结构简单、紧凑、体积小，对螺旋槽滚刀的修型效果更好，但其并没有解决修刀装置对滚刀夹紧不稳固，从而影响滚刀的加工和滚刀的加工精度以及滚刀的位置固定，从而影响修刀对滚刀的修整和加工的问题，为此我们提出一种滚齿机滚刀用的修刀装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种滚齿机滚刀用的修刀装置，以解决上述背景技术中提出修刀装置对滚刀夹紧不稳固，从而影响滚刀的加工和滚刀的加工精度以及滚刀的位置固定，从而影响修刀对滚刀的修整和加工的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滚齿机滚刀用的修刀装置，包括底板、升降板、安装在升降板顶端表面的夹紧机构和安装在底板底端表面的升降机构，所述夹紧机构包括第一支撑板、支撑块以及第二支撑板，所述支撑块和第二支撑板均安装在升降板的顶端表面，所述第一支撑板设置升降板外表面的边缘处，所述第二支撑板的一侧表面设置有第二顶杆，所述支撑块的内表面设置有移动板，所述移动板的一侧表面设置有第一顶杆，所述第一顶杆的外表面设置有弹簧，所述弹簧与移动板和支撑块之间均固定连接，所述移动板的另一侧表面设置有套筒，所述第一支撑板的内表面设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓的外表面开设有外螺纹，所述第一支撑板的内表面开设有内螺纹，且所述紧固螺栓通过紧固螺栓外表面的外螺纹旋合第一支撑板内表面的内螺纹与升降板固定连接。

优选的，所述升降机构包括螺杆和支撑杆，所述螺杆和支撑杆均设置在升降板底端表面的边缘处，所述底板的底端表面设置有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的内表面开设有内螺纹，所述螺杆的外表面开设有外螺纹，且所述螺杆通过第一锥齿轮内表面的内螺纹旋合螺杆外表面的外螺纹与底板固定连接，所述底板的底端表面设置有驱动设备，所述驱动设备的一侧设置有第二锥齿轮，且所述第一锥齿轮与第二锥齿轮之间通过轮齿啮合。

优选的，所述底板的顶端表面设置有支撑架，所述支撑架的内表面设置有横向移动设备，所述横向移动设备的底端表面设置有纵向移动设备，所述纵向移动设备的底端表面设置有刀具。

优选的，所述第二顶杆的截面尺寸与第一顶杆的截面尺寸相同，所述第一顶杆的轴线与第二顶杆的轴线重合，所述第二顶杆与第二支撑板之间固定连接。

优选的，所述移动板外表面的截面尺寸与支撑块内表面的截面尺寸相同，所述移动板与支撑块之间滑动连接，所述第一顶杆贯穿支撑块的内表面。

优选的，所述套筒的内表面的截面尺寸与紧固螺栓外表面的截面尺寸相同，所述紧固螺栓与套筒之间滑动连接。

优选的，所述支撑杆共设有三个，三个所述支撑杆和螺杆均布置在升降板底端表面的棱角处，三个所述支撑杆和螺杆均贯穿底板的顶端表面。

优选的，所述第一锥齿轮与底板之间滑动连接，所述驱动设备与底板之间固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设计了安装在升降板顶端表面的第一支撑板、支撑块、第二支撑板和安装在支撑块内表面的移动板以及与第一支撑板通过螺纹连接的紧固螺栓，便于通过紧固螺栓的转动使工件被夹紧在第一顶杆和第二顶杆之间，从而实现了便于固定滚刀，便于滚刀的修整，从而保证了滚刀的加工精度的功能。

(2)通过设计了安装在升降板底端表面的螺杆、支撑杆和安装在底板底端表面的驱动设备以及与第一锥齿轮轮齿啮合的第二锥齿轮，便于通过驱动设备的转动带动升降板的高度改变，从而实现了便于改变升降板的高度，保证升降板的稳定的功能。

附图说明

图1为本实用新型修刀装置立体的结构示意图；

图2为本实用新型夹紧机构局部立体的结构示意图；

图3为本实用新型夹紧机构剖面的结构示意图；

图4为本实用新型升降装置局部立体的结构示意图；

图中：1、底板；2、螺杆；3、升降板；4、纵向移动设备；5、刀具；6、横向移动设备；7、支撑架；8、紧固螺栓；9、第一支撑板；10、套筒；11、移动板；12、支撑块；13、第一顶杆；14、第二顶杆；15、第二支撑板；16、弹簧；17、第一锥齿轮；18、第二锥齿轮；19、驱动设备；20、支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种滚齿机滚刀用的修刀装置技术方案：一种滚齿机滚刀用的修刀装置，包括底板1、升降板3、安装在升降板3顶端表面的夹紧机构和安装在底板1底端表面的升降机构，夹紧机构包括第一支撑板9、支撑块12以及第二支撑板15，支撑块12和第二支撑板15均安装在升降板3的顶端表面，第一支撑板9设置升降板3外表面的边缘处，第二支撑板15的一侧表面设置有第二顶杆14，支撑块12的内表面设置有移动板11，移动板11的一侧表面设置有第一顶杆13，第一顶杆13的外表面设置有弹簧16，弹簧16与移动板11和支撑块12之间均固定连接，移动板11的另一侧表面设置有套筒10，第一支撑板9的内表面设置有紧固螺栓8，紧固螺栓8的外表面开设有外螺纹，第一支撑板9的内表面开设有内螺纹，且紧固螺栓8通过紧固螺栓8外表面的外螺纹旋合第一支撑板9内表面的内螺纹与升降板3固定连接。

为了便于升降板3的高度的改变，本实施例中，优选的，升降机构包括螺杆2和支撑杆20，螺杆2和支撑杆20均设置在升降板3底端表面的边缘处，底板1的底端表面设置有第一锥齿轮17，第一锥齿轮17的内表面开设有内螺纹，螺杆2的外表面开设有外螺纹，且螺杆2通过第一锥齿轮17内表面的内螺纹旋合螺杆2外表面的外螺纹与底板1固定连接，底板1的底端表面设置有驱动设备19，驱动设备19的一侧设置有第二锥齿轮18，且第一锥齿轮17与第二锥齿轮18之间通过轮齿啮合。

为了便于对滚刀进行修整，本实施例中，优选的，底板1的顶端表面设置有支撑架7，支撑架7的内表面设置有横向移动设备6，横向移动设备6的底端表面设置有纵向移动设备4，纵向移动设备4的底端表面设置有刀具5。

为了便于滚刀夹紧的稳定，本实施例中，优选的，第二顶杆14的截面尺寸与第一顶杆13的截面尺寸相同，第一顶杆13的轴线与第二顶杆14的轴线重合，第二顶杆14与第二支撑板15之间固定连接。

为了便于移动板11的移动，本实施例中，优选的，移动板11外表面的截面尺寸与支撑块12内表面的截面尺寸相同，移动板11与支撑块12之间滑动连接，第一顶杆13贯穿支撑块12的内表面。

为了便于第一顶杆13的稳定，本实施例中，优选的，套筒10的内表面的截面尺寸与紧固螺栓8外表面的截面尺寸相同，紧固螺栓8与套筒10之间滑动连接。

为了便于保证升降板3的稳定，本实施例中，优选的，支撑杆20共设有三个，三个支撑杆20和螺杆2均布置在升降板3底端表面的棱角处，三个支撑杆20和螺杆2均贯穿底板1的顶端表面。

为了便于升降板3高度的改变，本实施例中，优选的，第一锥齿轮17与底板1之间滑动连接，驱动设备19与底板1之间固定连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：该装置安装完成后，转动紧固螺栓8，使紧固螺栓8向移动板11的方向移动，从而使套筒10套合紧固螺栓8，紧固螺栓8的移动推动移动板11的移动，移动板11的移动带动第一顶杆13的移动，从而将工件夹紧在第一顶杆13和第二顶杆14之间，同时移动板11的移动使弹簧16处于压缩状态，从而便于工件的取出，从而实现了便于固定滚刀，便于滚刀的修整，从而保证了滚刀的加工精度的功能；启动驱动设备19，驱动设备19的转动带动第二锥齿轮18的转动，由于第二锥齿轮18与第一锥齿轮17之间通过轮齿啮合，第二锥齿轮18的转动带动第一锥齿轮17的转动，由于第一锥齿轮17与螺杆2之间通过螺纹连接，从而使螺杆2移动，从而使升降板3的高度改变，从而实现了便于改变升降板3的高度，保证升降板3的稳定的功能。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种滚齿机滚刀用的修刀装置，包括底板(1)、升降板(3)、安装在升降板(3)顶端表面的夹紧机构和安装在底板(1)底端表面的升降机构，其特征在于：所述夹紧机构包括第一支撑板(9)、支撑块(12)以及第二支撑板(15)，所述支撑块(12)和第二支撑板(15)均安装在升降板(3)的顶端表面，所述第一支撑板(9)设置升降板(3)外表面的边缘处，所述第二支撑板(15)的一侧表面设置有第二顶杆(14)，所述支撑块(12)的内表面设置有移动板(11)，所述移动板(11)的一侧表面设置有第一顶杆(13)，所述第一顶杆(13)的外表面设置有弹簧(16)，所述弹簧(16)与移动板(11)和支撑块(12)之间均固定连接，所述移动板(11)的另一侧表面设置有套筒(10)，所述第一支撑板(9)的内表面设置有紧固螺栓(8)，所述紧固螺栓(8)的外表面开设有外螺纹，所述第一支撑板(9)的内表面开设有内螺纹，且所述紧固螺栓(8)通过紧固螺栓(8)外表面的外螺纹旋合第一支撑板(9)内表面的内螺纹与升降板(3)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种滚齿机滚刀用的修刀装置，其特征在于：所述升降机构包括螺杆(2)和支撑杆(20)，所述螺杆(2)和支撑杆(20)均设置在升降板(3)底端表面的边缘处，所述底板(1)的底端表面设置有第一锥齿轮(17)，所述第一锥齿轮(17)的内表面开设有内螺纹，所述螺杆(2)的外表面开设有外螺纹，且所述螺杆(2)通过第一锥齿轮(17)内表面的内螺纹旋合螺杆(2)外表面的外螺纹与底板(1)固定连接，所述底板(1)的底端表面设置有驱动设备(19)，所述驱动设备(19)的一侧设置有第二锥齿轮(18)，且所述第一锥齿轮(17)与第二锥齿轮(18)之间通过轮齿啮合。

3.根据权利要求1所述的一种滚齿机滚刀用的修刀装置，其特征在于：所述底板(1)的顶端表面设置有支撑架(7)，所述支撑架(7)的内表面设置有横向移动设备(6)，所述横向移动设备(6)的底端表面设置有纵向移动设备(4)，所述纵向移动设备(4)的底端表面设置有刀具(5)。

4.根据权利要求1所述的一种滚齿机滚刀用的修刀装置，其特征在于：所述第二顶杆(14)的截面尺寸与第一顶杆(13)的截面尺寸相同，所述第一顶杆(13)的轴线与第二顶杆(14)的轴线重合，所述第二顶杆(14)与第二支撑板(15)之间固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种滚齿机滚刀用的修刀装置，其特征在于：所述移动板(11)外表面的截面尺寸与支撑块(12)内表面的截面尺寸相同，所述移动板(11)与支撑块(12)之间滑动连接，所述第一顶杆(13)贯穿支撑块(12)的内表面。

6.根据权利要求1所述的一种滚齿机滚刀用的修刀装置，其特征在于：所述套筒(10)的内表面的截面尺寸与紧固螺栓(8)外表面的截面尺寸相同，所述紧固螺栓(8)与套筒(10)之间滑动连接。

7.根据权利要求2所述的一种滚齿机滚刀用的修刀装置，其特征在于：所述支撑杆(20)共设有三个，三个所述支撑杆(20)和螺杆(2)均布置在升降板(3)底端表面的棱角处，三个所述支撑杆(20)和螺杆(2)均贯穿底板(1)的顶端表面。

8.根据权利要求2所述的一种滚齿机滚刀用的修刀装置，其特征在于：所述第一锥齿轮(17)与底板(1)之间滑动连接，所述驱动设备(19)与底板(1)之间固定连接。

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