CN212142283U - 一种白刚玉大粒度砂浆混合搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种白刚玉大粒度砂浆混合搅拌装置，涉及耐火材料制造技术领域，具体为一种白刚玉大粒度砂浆混合搅拌装置，包括初步搅拌室，初步搅拌室的顶部固定连接有投料口，初步搅拌室的底部固定连接有初步搅拌室底座，初步搅拌室底座内部设有初步搅拌电机，初步搅拌电机的输出端通过联轴器与初步搅拌轴固定连接，初步搅拌轴的一端固定连接有第一搅拌叶，初步搅拌轴的另一端固定安装有第二搅拌叶。该白刚玉大粒度砂浆混合搅拌装置，通过第一搅拌叶和第二搅拌叶的设置，使原料的混合搅拌更充分均匀，提高了生产出的产品的质量，通过投料口的设置可减少投料时原料对搅拌轴产生的冲击，大大延长了装置的使用寿命，降低了装置的故障率。
Description
技术领域
本实用新型涉及耐火材料制造技术领域，具体为一种白刚玉大粒度砂浆混合搅拌装置。
背景技术
白刚玉以工业氧化铝粉为原料，白刚玉粒度区别于电弧中经2000度以上高温熔炼后冷却制成，经粉碎整形，磁选去铁，筛分成多种粒度，其质地致密、硬度高，粒形成尖角状，耐高温1750°以上热稳定性十分良好，可用于制造高级耐火材料，而在耐火材料制备过程中需要将白刚玉与大粒度砂浆进行充分的混合搅拌，现有的混合搅拌装置在混合搅拌过程中由于多种不同质量密度的物质难免发生沉淀现象，容易导致混合搅拌不够均匀的现象且效率不够高，白刚玉硬度十分高，在将白刚玉添加到混合搅拌装置中时白刚玉倾倒产生的冲击力十分容易对搅拌轴和搅拌扇叶破坏，影响设备的使用寿命，使生产的成本大幅度的提高。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种白刚玉大粒度砂浆混合搅拌装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种白刚玉大粒度砂浆混合搅拌装置，包括初步搅拌室，所述初步搅拌室的顶部固定连接有投料口，所述初步搅拌室的底部固定连接有初步搅拌室底座，所述初步搅拌室底座内部设有初步搅拌电机，所述初步搅拌电机的输出端通过锥齿轮与初步搅拌轴底部的锥齿轮啮合，所述初步搅拌轴的一端固定连接有第一搅拌叶，所述初步搅拌轴的另一端固定安装有第二搅拌叶，所述初步搅拌室一侧的底部固定连接砂泵管道，所述砂泵管道的另一端固定连接有砂浆泵，所述砂浆泵的出口固定连接有砂浆运输管，所述砂浆运输管的另一端与二次搅拌室的顶部固定连接，所述二次搅拌室的底部固定连接有二次搅拌室底座，所述二次搅拌室底座的内部固定连接有二次搅拌电机，所述二次搅拌电机的输出端通过锥齿轮与二次搅拌轴底部的锥齿轮固定连接，所述二次搅拌轴的外表面固定连接有螺旋搅拌叶，所述二次搅拌室一侧的底部设有排料口。
可选的，所述砂泵管道的输出端设有控制阀门，所述排料口的排料端设有排料阀门。
可选的，所述第一搅拌叶位于第二搅拌叶的上方，所述第一搅拌叶的数量为四个，四个所述第一搅拌叶绕初次搅拌轴均匀分布，所述第二搅拌叶的数量为四个，四个所述第二搅拌叶绕初次搅拌轴均匀分布。
可选的，所述第一搅拌叶的叶片为平板叶片，所述第二搅拌叶的叶片为倾斜叶片形式，且叶片的最外端设有一定程度的弯折。
可选的，所述初步搅拌轴靠近初步搅拌室底部的一端设有支撑环，所述支撑环的下表面固定连接有推力轴承，所述推力轴承的底部固定连接在初步搅拌室的底部，所述支撑环及推力轴承均被隔离层所包裹，所述二次搅拌轴的固定形式与初步搅拌轴的形式一致。
可选的，所述投料口包括支撑侧壁，所述支撑侧壁的侧面通过合页铰接有卸力板，所述卸力板的下表面固定连接有卸力弹簧，所述卸力弹簧的另一端固定连接在支撑侧壁上。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种白刚玉大粒度砂浆混合搅拌装置，具备以下有益效果：
1、该白刚玉大粒度砂浆混合搅拌装置，通过第一搅拌叶和第二搅拌叶的配合设置，在使用过程中可以通过第二搅拌叶的旋转形成向上的涡流，众所周知在混合搅拌的过程中需要加入水或其他添加剂，由于白刚玉和砂浆的组成成分不一致，易产生部分物质沉淀，而第二搅拌叶产生的涡流可使易于沉淀的成分不会沉淀到初步搅拌室的底部，使白刚玉和砂浆的混合搅拌更加充分彻底，混合搅拌的效率更高。
2、该白刚玉大粒度砂浆混合搅拌装置，通过投料口的设置，砂浆和白刚玉在投入初步搅拌室时在卸力板和卸力弹簧的作用下可减缓投料时产生的冲击力，并且避免原料投入时直接撞击到搅拌轴和搅拌叶上，有效的提高的设备使用周期，通过初步搅拌室和二次搅拌室的设置，在使用中可以通过将初步搅拌室设置成低速二次搅拌室设置成高速的形式来克服白刚玉在未与砂浆充分混合前由于其硬度过高而对搅拌叶和搅拌轴产生划伤和损坏，大大提高了装置的使用寿命，且通过两次搅拌可使原料的混合更加均匀充分。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型初步搅拌室剖视的结构示意图；
图3为本实用新型初步搅拌轴的结构示意图；
图4为本实用新型二次搅拌室剖视的结构示意图。
图中：1、初步搅拌室；2、投料口；201、支撑侧壁；202、卸力板；203、卸力弹簧；3、初步搅拌室底座；4、初步搅拌电机；5、初步搅拌轴；6、第一搅拌叶；7、第二搅拌叶；8、砂泵管道；9、砂浆泵；10、砂浆运输管；11、二次搅拌室；12、二次搅拌室底座；13、二次搅拌电机；14、二次搅拌轴； 15、螺旋搅拌叶；16、控制阀门；17、排料阀门；18、推力轴承；19、隔离层；20、支撑环；21、排料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种白刚玉大粒度砂浆混合搅拌装置，包括初步搅拌室1，初步搅拌室1的顶部固定连接有投料口 2，投料口2包括支撑侧壁201，支撑侧壁201的侧面通过合页铰接有卸力板 202，卸力板202的下表面固定连接有卸力弹簧203，卸力弹簧203的另一端固定连接在支撑侧壁201上，该白刚玉大粒度砂浆混合搅拌装置，通过投料口2的设置，砂浆和白刚玉在投入初步搅拌室1时在卸力板202和卸力弹簧203的作用下可减缓投料时产生的冲击力，并且避免原料投入时直接撞击到搅拌轴和搅拌叶上，有效的提高的设备使用周期，初步搅拌室1的底部固定连接有初步搅拌室底座3，初步搅拌室底座3内部设有初步搅拌电机4，所述初步搅拌电机4的输出端通过锥齿轮与初步搅拌轴5底部的锥齿轮啮合，初步搅拌轴5靠近初步搅拌室1底部的一端设有支撑环20，支撑环20的下表面固定连接有推力轴承18，推力轴承18的底部固定连接在初步搅拌室1的底部，支撑环20及推力轴承18均被隔离层19所包裹，初步搅拌轴5的一端固定连接有第一搅拌叶6，初步搅拌轴5的另一端固定安装有第二搅拌叶7，第一搅拌叶6位于第二搅拌叶7的上方，第一搅拌叶6的数量为四个，四个第一搅拌叶6绕初次搅拌轴均匀分布，第二搅拌叶7的数量为四个，四个第二搅拌叶7绕初次搅拌轴均匀分布，第一搅拌叶6的叶片为平板叶片，第二搅拌叶7 的叶片为倾斜叶片形式，且叶片的最外端设有一定程度的弯折，该白刚玉大粒度砂浆混合搅拌装置，通过第一搅拌叶6和第二搅拌叶7的配合设置，在使用过程中可以通过第二搅拌叶7的旋转形成向上的涡流，众所周知在混合搅拌的过程中需要加入水或其他添加剂，由于白刚玉和砂浆的组成成分不一致，易产生部分物质沉淀，而第二搅拌叶7产生的涡流可使易于沉淀的成分不会沉淀到初步搅拌室1的底部，使白刚玉和砂浆的混合搅拌更加充分彻底，混合搅拌的效率更高，通过初步搅拌室1和二次搅拌室11的设置，在使用中可以通过将初步搅拌室1设置成低速二次搅拌室11设置成高速的形式来克服白刚玉在未与砂浆充分混合前由于其硬度过高而对搅拌叶和搅拌轴产生划伤和损坏，大大提高的装置的使用寿命，且通过两次搅拌可使原料的混合更加均匀充分，初步搅拌室1一侧的底部固定连接砂泵管道8，砂泵管道8的输出端设有控制阀门16，砂泵管道8的另一端固定连接有砂浆泵9，砂浆泵9的出口固定连接有砂浆运输管10，砂浆运输管10的另一端与二次搅拌室11的顶部固定连接，二次搅拌室11的底部固定连接有二次搅拌室底座12，二次搅拌室底座12的内部固定连接有二次搅拌电机13，所述二次搅拌电机13的输出端通过锥齿轮与二次搅拌轴14底部的锥齿轮固定连接，二次搅拌轴14的固定形式与初步搅拌轴5的形式一致，二次搅拌轴14的外表面固定连接有螺旋搅拌叶15，二次搅拌室11一侧的底部设有排料口21，排料口21的排料端设有排料阀门17。
使用时，投料前保证控制阀门16和排料阀门17均为关闭状态，从投料口2向初步搅拌室1内添加白刚玉和砂浆等原料，原料在投入时会撞击在卸力板202上随后滑入到初步搅拌室1内不会对初步搅拌轴5、第一搅拌叶6和第二搅拌叶7产生损坏，启动初步搅拌电机4，初步搅拌电机4设置为速度较低的模式对白刚玉和砂浆进行混合搅拌，初步搅拌电机4转动带动初步搅拌轴5转动，初步搅拌轴5转动带动其上的第一搅拌叶6和第二搅拌叶7转动，第二搅拌叶7的倾斜式的叶片在转动时会产生向上的涡流使原料中的各种成分不易沉淀能够更加充分混合，初步搅拌电机4使用低速模式带动初步搅拌轴5，防止因原料未完全混合而对搅拌轴搅拌叶产生损坏，当原料混合充分后打开控制阀门16启动砂浆泵9，使初步混合搅拌后原料通过砂泵管道8和砂浆运输管10进入二次搅拌装置，启动二次搅拌电机13，二次搅拌电机13转动带动二次搅拌轴14转动，二次搅拌轴14转动带动螺旋搅拌叶15转动从而对原料进行更进一步搅拌使混合更加均匀充分，当搅拌完成后，打开排料阀门17使原料从二次搅拌室11内排出。
本实用新型的工作原理及有益效果：该白刚玉大粒度砂浆混合搅拌装置，通过第一搅拌叶6和第二搅拌叶7的配合设置，在使用过程中可以通过第二搅拌叶7的旋转形成向上的涡流，众所周知在混合搅拌的过程中需要加入水或其他添加剂，由于白刚玉和砂浆的组成成分不一致，易产生部分物质沉淀，而第二搅拌叶7产生的涡流可使易于沉淀的成分不会沉淀到初步搅拌室1的底部，使白刚玉和砂浆的混合搅拌更加充分彻底，混合搅拌的效率更高，该白刚玉大粒度砂浆混合搅拌装置，通过投料口2的设置，砂浆和白刚玉在投入初步搅拌室1时在卸力板202和卸力弹簧203的作用下可减缓投料时产生的冲击力，并且避免原料投入时直接撞击到搅拌轴和搅拌叶上，有效的提高的设备使用周期，通过初步搅拌室1和二次搅拌室11的设置，在使用中可以通过将初步搅拌室1设置成低速二次搅拌室11设置成高速的形式来克服白刚玉在未与砂浆充分混合前由于其硬度过高而对搅拌叶和搅拌轴产生划伤和损坏，大大提高的装置的使用寿命，且通过两次搅拌可使原料的混合更加均匀充分。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种白刚玉大粒度砂浆混合搅拌装置，包括初步搅拌室(1)，其特征在于：所述初步搅拌室(1)的顶部固定连接有投料口(2)，所述初步搅拌室(1)的底部固定连接有初步搅拌室底座(3)，所述初步搅拌室底座(3)内部设有初步搅拌电机(4)，所述初步搅拌电机(4)的输出端通过锥齿轮与初步搅拌轴(5)底部的锥齿轮啮合，所述初步搅拌轴(5)的一端固定连接有第一搅拌叶(6)，所述初步搅拌轴(5)的另一端固定安装有第二搅拌叶(7)，所述初步搅拌室(1)一侧的底部固定连接砂泵管道(8)，所述砂泵管道(8)的另一端固定连接有砂浆泵(9)，所述砂浆泵(9)的出口固定连接有砂浆运输管(10)，所述砂浆运输管(10)的另一端与二次搅拌室(11)的顶部固定连接，所述二次搅拌室(11)的底部固定连接有二次搅拌室底座(12)，所述二次搅拌室底座(12)的内部固定连接有二次搅拌电机(13)，所述二次搅拌电机(13)的输出端通过锥齿轮与二次搅拌轴(14)底部的锥齿轮固定连接，所述二次搅拌轴(14)的外表面固定连接有螺旋搅拌叶(15)，所述二次搅拌室(11)一侧的底部设有排料口(21)。
2.根据权利要求1所述的一种白刚玉大粒度砂浆混合搅拌装置，其特征在于：所述砂泵管道(8)的输出端设有控制阀门(16)，所述排料口(21)的排料端设有排料阀门(17)。
3.根据权利要求1所述的一种白刚玉大粒度砂浆混合搅拌装置，其特征在于：所述第一搅拌叶(6)位于第二搅拌叶(7)的上方，所述第一搅拌叶(6)的数量为四个，四个所述第一搅拌叶(6)绕初次搅拌轴均匀分布，所述第二搅拌叶(7)的数量为四个，四个所述第二搅拌叶(7)绕初次搅拌轴均匀分布。
4.根据权利要求3所述的一种白刚玉大粒度砂浆混合搅拌装置，其特征在于：所述第一搅拌叶(6)的叶片为平板叶片，所述第二搅拌叶(7)的叶片为倾斜叶片形式，且叶片的最外端设有一定程度的弯折。
5.根据权利要求1所述的一种白刚玉大粒度砂浆混合搅拌装置，其特征在于：所述初步搅拌轴(5)靠近初步搅拌室(1)底部的一端设有支撑环(20)，所述支撑环(20)的下表面固定连接有推力轴承(18)，所述推力轴承(18)的底部固定连接在初步搅拌室(1)的底部，所述支撑环(20)及推力轴承(18)均被隔离层(19)所包裹，所述二次搅拌轴(14)的固定形式与初步搅拌轴(5)的形式一致。
6.根据权利要求1所述的一种白刚玉大粒度砂浆混合搅拌装置，其特征在于：所述投料口(2)包括支撑侧壁(201)，所述支撑侧壁(201)的侧面通过合页铰接有卸力板(202)，所述卸力板(202)的下表面固定连接有卸力弹簧(203)，所述卸力弹簧(203)的另一端固定连接在支撑侧壁(201)上。
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