CN212142208U - 一种熔喷布用驻极抗菌母粒加工用混料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种熔喷布用驻极抗菌母粒加工用混料装置，包括混料箱，所述混料箱的顶壁上安装有加料管和伺服电机，所述伺服电机的输入端外接单片机，所述混料箱的底部呈斗状且设有底管，所述底管的底端横向设有出料管，所述出料管中部的顶壁上贯穿开设有进料口，所述出料管内转动设有横向螺旋叶片杆，所述出料管的一端闭合，所述出料管的另一端敞开且安装有抽拉式挡板，所述混料箱的内顶壁上固定有提升管。本方案的混料装置通过各个结构的设置，可对放入混料箱内的物料实现横向和竖向的全方位混合搅拌，确保物料混合彻底均匀，此外在出料时，可进行动力驱动加压出料，出料速度快，效率高且无残留。
Description
技术领域
本实用新型涉及熔喷布制备技术领域，尤其涉及一种熔喷布用驻极抗菌母粒加工用混料装置。
背景技术
熔喷布是口罩最核心的材料，熔喷布主要以聚丙烯为主要原料，纤维直径可以达到1～5微米。空隙多、结构蓬松、抗褶皱能力好，具有独特的毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性。可用于空气、液体过滤材料、隔离材料、吸纳材料、口罩材料、保暖材料、吸油材料及擦拭布等领域。
熔喷布用驻极抗菌母粒加工时需要用到混料装置，现有的混料装置仅为简单的混合搅拌，在混合时，物料在混料箱内混合方式仅为简单的横向搅拌，使得物料在混料箱的底部堆积，造成该位置的物料混合不均匀；此外在排料时，物料依靠自身重力排出，排料速度慢，且物料残留严重，因此需要进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷，而提出的一种熔喷布用驻极抗菌母粒加工用混料装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种熔喷布用驻极抗菌母粒加工用混料装置，包括混料箱，所述混料箱的顶壁上安装有加料管和伺服电机，所述伺服电机的输入端外接单片机，所述混料箱的底部呈斗状且设有底管，所述底管的底端横向设有出料管，所述出料管中部的顶壁上贯穿开设有进料口，所述出料管内转动设有横向螺旋叶片杆，所述出料管的一端闭合，所述出料管的另一端敞开且安装有抽拉式挡板，所述混料箱的内顶壁上固定有提升管，所述提升管的底端延伸至底管上侧，且提升管的底端与底管的顶端存在间隙，所述提升管内转动设有竖向螺旋叶片杆，所述竖向螺旋叶片杆的顶端与伺服电机的驱动端固定；
所述竖向螺旋叶片杆的底端通过进料口延伸至出料管内并安装有伞齿轮，所述横向螺旋叶片杆的中部同样安装有伞齿轮，两个所述伞齿轮相互啮合，所述提升管靠近顶端的侧壁上开设有出料口，所述提升管的外侧通过限位滑环转动套设有套管，且套管的顶端位于出料口的下侧，所述套管的侧壁上安装有多个混料杆，所述套管顶端的外侧壁上安装有环形齿轮，所述伺服电机的驱动端安装有皮带轮，所述混料箱的顶部转动安装有联动杆，所述联动杆的顶端位于混料箱的上侧且同样安装有皮带轮，两个所述皮带轮通过皮带传动，所述联动杆的底端安装有圆形齿轮，且圆形齿轮与环形齿轮相互啮合。
进一步地，所述伺服电机通过支撑架固定在混料箱的顶板上。
进一步地，所述加料管的个数为多个，且加料管的顶端通过合页铰接有盖板。
进一步地，所述底管底部的内侧壁上安装有环形倒流块，且环形倒流块位于出料管进料口的位置处。
进一步地，所述提升管的底端通过多个支撑斜杆与底管的顶部或混料箱底部的内侧壁固定。
进一步地，所述横向螺旋叶片杆的两端转动安装有转动支撑板，且转动支撑板的端部与出料管的内壁固定。
相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：
本方案的混料装置通过各个结构的设置，可对放入混料箱内的物料实现横向和竖向的全方位混合搅拌，确保物料混合彻底均匀，此外在出料时，可进行动力驱动加压出料，出料速度快，效率高且无残留。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
图1为本实用新型提出的一种熔喷布用驻极抗菌母粒加工用混料装置的整体结构示意图；
图2为图1中A部分结构的放大图；
图3为图1中B部分结构的放大图。
图中：1混料箱、2加料管、3底管、4伺服电机、5出料管、6提升管、7套管、8皮带轮、9皮带、10联动杆、11圆形齿轮、12环形齿轮、13限位滑环、14混料杆、15竖向螺旋叶片杆、16出料口、17环形倒流块、18横向螺旋叶片杆、19抽拉式挡板、20伞齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3，一种熔喷布用驻极抗菌母粒加工用混料装置，包括混料箱1，混料箱1的顶壁上安装有加料管2和伺服电机4，伺服电机4的输入端外接单片机，混料箱1的底部呈斗状且设有底管3，底管3的底端横向设有出料管5，出料管5中部的顶壁上贯穿开设有进料口，出料管5内转动设有横向螺旋叶片杆18，出料管5的一端闭合，出料管5的另一端敞开且安装有抽拉式挡板19，混料箱1的内顶壁上固定有提升管6，提升管6的底端延伸至底管3上侧，且提升管6的底端与底管3的顶端存在间隙，提升管6内转动设有竖向螺旋叶片杆15，竖向螺旋叶片杆15的顶端与伺服电机4的驱动端固定；
竖向螺旋叶片杆15的底端通过进料口延伸至出料管5内并安装有伞齿轮20，横向螺旋叶片杆18的中部同样安装有伞齿轮20，两个伞齿轮20相互啮合，提升管6靠近顶端的侧壁上开设有出料口16，提升管6的外侧通过限位滑环13转动套设有套管7，且套管7的顶端位于出料口16的下侧，套管7的侧壁上安装有多个混料杆14，套管7顶端的外侧壁上安装有环形齿轮12，伺服电机4的驱动端安装有皮带轮8，混料箱1的顶部转动安装有联动杆10，联动杆10的顶端位于混料箱1的上侧且同样安装有皮带轮8，两个皮带轮8通过皮带9传动，联动杆10的底端安装有圆形齿轮11，且圆形齿轮11与环形齿轮12相互啮合。
进一步地，伺服电机4通过支撑架固定在混料箱1的顶板上。
进一步地，加料管2的个数为多个，且加料管2的顶端通过合页铰接有盖板。
进一步地，底管3底部的内侧壁上安装有环形倒流块17，且环形倒流块17位于出料管5进料口的位置处。
进一步地，提升管6的底端通过多个支撑斜杆与底管3的顶部或混料箱1底部的内侧壁固定。
进一步地，横向螺旋叶片杆18的两端转动安装有转动支撑板，且转动支撑板的端部与出料管5的内壁固定。
本实用新型的工作原理及使用流程：物料通过加料管2放入混料箱1内，通过单片机(型号为编程89S51型)驱动伺服电机4正转，此时竖向螺旋叶片杆15转动，竖向螺旋叶片杆15转动时，通过两个伞齿轮20相互啮合，带动横向螺旋叶片杆18转动，此时需要保护抽拉式挡板19为关闭状态，伺服电机4驱动时，通过皮带轮8与皮带9的传动带动联动杆10转动，然后借助圆形齿轮11与环形齿轮12相互啮合带动套管7在提升管6的外侧转动，此时套管7上的混料杆14对混料箱1内的物料进行混合搅拌，此处为横向混合，物料堆积在混料箱1的底部以及底管3内，在竖向螺旋叶片杆15的作用下，物料被向上提升，随后通过出料口16重新下落至混料箱1的底部，此处为竖向混合，通过横向和竖向混合实现物料的全方位混合，提高混合的均匀性，混合更加彻底；
混合结束后，通过单片机控制伺服电机4反转，进而带动竖向螺旋叶片杆15反转，此时竖向螺旋叶片杆15通过两个伞齿轮20带动横向螺旋叶片杆18反转，打开横向螺旋叶片杆19，混料箱1内部的物料通过底管3以及出料管5上的进料口进入出料管5内，并在横向螺旋叶片杆18的作用下从出料管5的出口图1中的左侧处排出，实现快速，动力加压式出料。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种熔喷布用驻极抗菌母粒加工用混料装置，包括混料箱(1)，其特征在于，所述混料箱(1)的顶壁上安装有加料管(2)和伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的输入端外接单片机，所述混料箱(1)的底部呈斗状且设有底管(3)，所述底管(3)的底端横向设有出料管(5)，所述出料管(5)中部的顶壁上贯穿开设有进料口，所述出料管(5)内转动设有横向螺旋叶片杆(18)，所述出料管(5)的一端闭合，所述出料管(5)的另一端敞开且安装有抽拉式挡板(19)，所述混料箱(1)的内顶壁上固定有提升管(6)，所述提升管(6)的底端延伸至底管(3)上侧，且提升管(6)的底端与底管(3)的顶端存在间隙，所述提升管(6)内转动设有竖向螺旋叶片杆(15)，所述竖向螺旋叶片杆(15)的顶端与伺服电机(4)的驱动端固定；
所述竖向螺旋叶片杆(15)的底端通过进料口延伸至出料管(5)内并安装有伞齿轮(20)，所述横向螺旋叶片杆(18)的中部同样安装有伞齿轮(20)，两个所述伞齿轮(20)相互啮合，所述提升管(6)靠近顶端的侧壁上开设有出料口(16)，所述提升管(6)的外侧通过限位滑环(13)转动套设有套管(7)，且套管(7)的顶端位于出料口(16)的下侧，所述套管(7)的侧壁上安装有多个混料杆(14)，所述套管(7)顶端的外侧壁上安装有环形齿轮(12)，所述伺服电机(4)的驱动端安装有皮带轮(8)，所述混料箱(1)的顶部转动安装有联动杆(10)，所述联动杆(10)的顶端位于混料箱(1)的上侧且同样安装有皮带轮(8)，两个所述皮带轮(8)通过皮带(9)传动，所述联动杆(10)的底端安装有圆形齿轮(11)，且圆形齿轮(11)与环形齿轮(12)相互啮合。
2.根据权利要求1所述的一种熔喷布用驻极抗菌母粒加工用混料装置，其特征在于，所述伺服电机(4)通过支撑架固定在混料箱(1)的顶板上。
3.根据权利要求1所述的一种熔喷布用驻极抗菌母粒加工用混料装置，其特征在于，所述加料管(2)的个数为多个，且加料管(2)的顶端通过合页铰接有盖板。
4.根据权利要求1所述的一种熔喷布用驻极抗菌母粒加工用混料装置，其特征在于，所述底管(3)底部的内侧壁上安装有环形倒流块(17)，且环形倒流块(17)位于出料管(5)进料口的位置处。
5.根据权利要求1所述的一种熔喷布用驻极抗菌母粒加工用混料装置，其特征在于，所述提升管(6)的底端通过多个支撑斜杆与底管(3)的顶部或混料箱(1)底部的内侧壁固定。
6.根据权利要求1所述的一种熔喷布用驻极抗菌母粒加工用混料装置，其特征在于，所述横向螺旋叶片杆(18)的两端转动安装有转动支撑板，且转动支撑板的端部与出料管(5)的内壁固定。
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| CN113046923A (zh) * | 2021-03-05 | 2021-06-29 | 泉州市海兴服装织造有限公司 | 一种抑菌聚丙烯熔喷面料的制备装置 |
| CN113105692A (zh) * | 2021-04-12 | 2021-07-13 | 广东众和化塑股份公司 | 一种驻极母粒及其制备方法和应用 |
| CN114368628A (zh) * | 2022-01-10 | 2022-04-19 | 安徽红爱实业股份有限公司 | 一种熔喷布生产用自动上料机 |
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