CN214438104U - 一种智能控温搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能控温搅拌装置，包括底板、混合桶、伺服电机、水泵、称量机构和马达，所述底板的上方焊接有混合桶，且混合桶的上方固定有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定有第一齿轮，所述混合桶的左侧面焊接有冷却箱，所述伺服电机的左侧设置有焊接在混合桶上的称量机构，所述吊绳的底端连接有称量桶，所述称量桶的外侧面固定有马达，所述螺杆的顶端螺纹连接有堵料块，所述混合桶的底端通过螺钉连接有底盖，且底盖的中部贯穿有输出管。该智能控温搅拌装置，便于控制化工原料的投入量，化工原料充分混合，提高混料效率，利用冷却水快速降低化工原料的温度，且利用冷却水便于收集化工原料的热量。

Description

一种智能控温搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及水处理剂搅拌技术领域，具体为一种智能控温搅拌装置。

背景技术

在制造水处理剂的过程中，需要使用搅拌装置将化工原料混合，为减轻工作人员的工作强度，市面上提出多种智能控温搅拌装置，将化工原料混合放进混合桶内，一定温度值自动开始搅拌，使得各个化工原料均匀和降温，伺服电机的转速根据温度值自动调节，温度越高，转速越快，温度越低，转速越慢，节省电能，但仍存在以下问题；

现有的智能控温搅拌装置需要在投料之前，将物料放入称量机构上称量，然后投入混合桶，操作繁琐，不便于在投料过程中称量，从而不便于控制化工原料的投入量，化工原料混合速度较慢，且冷却速度较慢，不便于收集化工原料的热量，因此，我们提出一种智能控温搅拌装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种智能控温搅拌装置，具有便于控制化工原料的投入量，化工原料充分混合，提高混料效率，利用冷却水快速降低化工原料的温度，且利用冷却水便于收集化工原料的热量的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能控温搅拌装置，包括底板、混合桶、伺服电机、水泵、称量机构和马达，所述底板的上方焊接有混合桶，且混合桶的上方固定有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定有第一齿轮，且第一齿轮的斜下方啮合连接有第二齿轮，并且第二齿轮的下表面固定有搅拌辊，所述混合桶的左侧面焊接有冷却箱，且冷却箱的右下方连接有水泵的输入端，并且水泵的输出端固定有输送管，所述伺服电机的左侧设置有焊接在混合桶上的称量机构，且称量机构的下表面固定有吊绳，所述吊绳的底端连接有称量桶，且称量桶的底端外侧设置有围合桶，所述称量桶的外侧面固定有马达，且马达的输出端固定有螺杆，所述螺杆的顶端螺纹连接有堵料块，且堵料块的右端设置有限定杆，并且限定杆的上表面焊接在称量桶的下表面，所述混合桶的底端通过螺钉连接有底盖，且底盖的中部贯穿有输出管。

采用上述技术方案便于控制化工原料的投入量，化工原料充分混合，提高混料效率，利用冷却水快速降低化工原料的温度，且利用冷却水便于收集化工原料的热量。

作为本实用新型的优选技术方案，所述搅拌辊的外端呈螺旋状结构，且搅拌辊倾斜设置在混合桶的内部，并且搅拌辊的底端贯穿于冷却箱的右壁。

通过采用上述技术方案，由于搅拌辊的外端呈螺旋状结构，随着搅拌辊的正反旋转，便于上下输送化工原料，使得化工原料充分混合。

作为本实用新型的优选技术方案，所述输送管、搅拌辊、混合桶和冷却箱构成循环机构，且搅拌辊的内部为中空结构，并且输送管的末端插入搅拌辊的顶端。

通过采用上述技术方案，由于输送管、搅拌辊、混合桶和冷却箱构成循环机构，使得冷却水在搅拌辊的内部旋转，从而节约水资源。

作为本实用新型的优选技术方案，所述称量桶的竖直中心线与围合桶的竖直中心线重合，且堵料块与称量桶构成升降结构。

通过采用上述技术方案，由于堵料块与称量桶构成升降结构，通过滑动堵料块，便于控制称量桶底端开口的开合。

作为本实用新型的优选技术方案，所述堵料块的右端贯穿有限定杆，且堵料块与称量桶的底端卡合连接。

通过采用上述技术方案，由于堵料块的右端贯穿有限定杆，利用限定杆便于限定堵料块的移动轨迹。

作为本实用新型的优选技术方案，所述底盖的外端与混合桶的底端卡槽连接，且混合桶的顶端中部一体式连接有围合桶。

通过采用上述技术方案，由于底盖的外端与混合桶的底端卡槽连接，使得底盖与混合桶紧密连接，避免物料泄漏。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置称量桶、螺杆和堵料块，在马达和螺杆的作用下，堵料块在称量桶的底端升降，从而控制称量桶底端开口的开合，当称量机构称量化工原料达到一定重量之后，堵料块下移，打开称量桶底端开口，便于控制化工原料的投入量；

2、本实用新型通过设置混合桶和搅拌辊，倾斜设置在混合桶内部的搅拌辊，带动混合桶内部的物料倾斜翻滚，且搅拌辊的外端呈螺旋状结构，随着搅拌辊的旋转，使得物料斜上下移动，化工原料充分混合，提高混料效率；

3、本实用新型通过设置搅拌辊、冷却箱、水泵和输送管，在水泵的作用下，冷却箱内部的冷却水在搅拌辊和输送管的内部旋转，利用冷却水快速降低化工原料的温度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的正视剖切结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A放大处结构示意图；

图3为本实用新型的俯视剖切结构示意图；

图4为本实用新型的堵料块下移状态结构示意图；

图5为本实用新型的输送管与搅拌辊连接正视剖切结构示意图。

图中：1、底板；2、混合桶；3、伺服电机；4、第一齿轮；5、第二齿轮；6、搅拌辊；7、冷却箱；8、水泵；9、输送管；10、称量机构；11、吊绳；12、称量桶；13、围合桶；14、马达；15、螺杆；16、堵料块；17、限定杆；18、底盖；19、输出管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种智能控温搅拌装置，包括底板1、混合桶2、伺服电机3、第一齿轮4、第二齿轮5、搅拌辊6、冷却箱7、水泵8、输送管9、称量机构10、吊绳11、称量桶12、围合桶13、马达14、螺杆15、堵料块16、限定杆17、底盖18和输出管19，底板1的上方焊接有混合桶2，且混合桶2的上方固定有伺服电机3，伺服电机3的输出端固定有第一齿轮4，且第一齿轮4的斜下方啮合连接有第二齿轮5，并且第二齿轮5的下表面固定有搅拌辊6，混合桶2的左侧面焊接有冷却箱7，且冷却箱7的右下方连接有水泵8的输入端，并且水泵8的输出端固定有输送管9，伺服电机3的左侧设置有焊接在混合桶2上的称量机构10，且称量机构10的下表面固定有吊绳11，吊绳11的底端连接有称量桶12，且称量桶12的底端外侧设置有围合桶13，称量桶12的外侧面固定有马达14，且马达14的输出端固定有螺杆15，螺杆15的顶端螺纹连接有堵料块16，且堵料块16的右端设置有限定杆17，并且限定杆17的上表面焊接在称量桶12的下表面，混合桶2的底端通过螺钉连接有底盖18，且底盖18的中部贯穿有输出管19。

通过采用上述技术方案，首先将化工原料放入图2中称量桶12的内部，利用称量机构10顶端安装的重量传感器称量化工原料的重量，当重量达到标准之后，打开马达14，马达14带动螺杆15顺时针旋转，从而与螺杆15螺纹连接的堵料块16向下移动，由于横截面呈梯形结构的堵料块16的右端贯穿有限定杆17，利用限定杆17限定堵料块16的移动轨迹，如图4所示，由于堵料块16与称量桶12的底端卡合连接，随着堵料块16的下移，打开称量桶12底端的开口，称量桶12的竖直中心线与围合桶13的竖直中心线重合，且混合桶2的顶端中部一体式连接有围合桶13，化工原料穿过围合桶13落入混合桶2的内部；

开启伺服电机3，由于第一齿轮4与第二齿轮5啮合连接，伺服电机3通过第一齿轮4带动第二齿轮5和搅拌辊6旋转，搅拌辊6的顶端和底端均通过旋转密封圈与混合桶2连接，由于搅拌辊6的外端呈螺旋状结构，且搅拌辊6倾斜设置在混合桶2的内部，搅拌辊6顺时针旋转时，将化工原料输送至混合桶2的底端，当搅拌辊6逆时针旋转时，将化工原料输送至混合桶2的顶端，倾斜设置的搅拌辊6使得斜对应的原料混合，提高化工原料混合效率，混合过程中，由于搅拌辊6的底端贯穿于冷却箱7的右壁，输送管9、搅拌辊6、混合桶2和冷却箱7构成循环机构，且搅拌辊6的内部为中空结构，并且输送管9的末端插入搅拌辊6的顶端，打开水泵8，水泵8通过输送管9将冷却箱7内部对的冷却水输送至搅拌辊6的内部，输送管9的末端穿过第二齿轮5，且输送管9的末端通过旋转密封圈与搅拌辊6连接，避免输送管9影响搅拌辊6的旋转，在水泵8的作用下，水在混合桶2内循环，利用水吸收化工原料内的热量，使得化工原料均匀和降温，当需要清理混合桶2的内部时，将图1中用于固定连接底盖18和混合桶2的螺钉取下，然后向下移动底盖18，使得底盖18外端脱离与混合桶2的卡槽连接，然后清理混合桶2。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种智能控温搅拌装置，包括底板(1)、混合桶(2)、伺服电机(3)、水泵(8)、称量机构(10)和马达(14)，其特征在于：所述底板(1)的上方焊接有混合桶(2)，且混合桶(2)的上方固定有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)的输出端固定有第一齿轮(4)，且第一齿轮(4)的斜下方啮合连接有第二齿轮(5)，并且第二齿轮(5)的下表面固定有搅拌辊(6)，所述混合桶(2)的左侧面焊接有冷却箱(7)，且冷却箱(7)的右下方连接有水泵(8)的输入端，并且水泵(8)的输出端固定有输送管(9)，所述伺服电机(3)的左侧设置有焊接在混合桶(2)上的称量机构(10)，且称量机构(10)的下表面固定有吊绳(11)，所述吊绳(11)的底端连接有称量桶(12)，且称量桶(12)的底端外侧设置有围合桶(13)，所述称量桶(12)的外侧面固定有马达(14)，且马达(14)的输出端固定有螺杆(15)，所述螺杆(15)的顶端螺纹连接有堵料块(16)，且堵料块(16)的右端设置有限定杆(17)，并且限定杆(17)的上表面焊接在称量桶(12)的下表面，所述混合桶(2)的底端通过螺钉连接有底盖(18)，且底盖(18)的中部贯穿有输出管(19)。

2.根据权利要求1所述的一种智能控温搅拌装置，其特征在于：所述搅拌辊(6)的外端呈螺旋状结构，且搅拌辊(6)倾斜设置在混合桶(2)的内部，并且搅拌辊(6)的底端贯穿于冷却箱(7)的右壁。

3.根据权利要求1所述的一种智能控温搅拌装置，其特征在于：所述输送管(9)、搅拌辊(6)、混合桶(2)和冷却箱(7)构成循环机构，且搅拌辊(6)的内部为中空结构，并且输送管(9)的末端插入搅拌辊(6)的顶端。

4.根据权利要求1所述的一种智能控温搅拌装置，其特征在于：所述称量桶(12)的竖直中心线与围合桶(13)的竖直中心线重合，且堵料块(16)与称量桶(12)构成升降结构。

5.根据权利要求1所述的一种智能控温搅拌装置，其特征在于：所述堵料块(16)的右端贯穿有限定杆(17)，且堵料块(16)与称量桶(12)的底端卡合连接。

6.根据权利要求1所述的一种智能控温搅拌装置，其特征在于：所述底盖(18)的外端与混合桶(2)的底端卡槽连接，且混合桶(2)的顶端中部一体式连接有围合桶(13)。

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