CN212141674U - 一种低压过滤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种低压过滤器，包括过滤器本体、集料锥和排泥端口，集料锥的锥腔顶部中心位置处固定加装有支撑台且在支撑台的台体内开设有传动腔，在凸轮的正下方呈竖直状态设置有升降压柱，升降压柱的底端端部固连有击打杆头且击打杆头的圆周杆面上均布固定有四组三角刀片，升降压柱的柱体外部、对应传动腔的腔室内套设有复位压簧，升降压柱的左右两侧对称位置上、对应集料锥的底部锥腔内还分别安装有一个打碎转轴，每个打碎转轴的圆周轴壁上各对应安装有两组打碎叶片。本实用新型解决了现有技术中存在的因污泥挤压堆积而容易引起的卸泥难的问题，设计合理巧妙。

Description

一种低压过滤器

技术领域

本实用新型涉及过滤器相关技术领域，具体是一种低压过滤器。

背景技术

在工业生产中，有很多液体需要进行固液分离，例如：

（1）硫铁矿、冶炼烟气制硫酸，净化工段会排放大量稀酸，这部分稀酸含有大量矿渣无法回用喷淋烟气，需要固液分离出矿渣和清酸。另外，外排的稀酸需要加石灰中和处理，中和后产生大量的石膏渣也需要固液分离。

（2）湿法冶金中，酸液浸取低品位矿石，浸取后的酸液含有大量矿渣需要固液分离。另外湿法冶金中的贫液和贵液也需要固液分离。

（3）在煤矿行业，采矿废水含有矿渣和煤粉，洗煤水含有大量煤渣，这些都需要固液分离。

（4）在选矿行业，选矿废水也需要固液分离。

（5）钛白粉生产中，喷淋白水以及浓废酸需要固液分离回收废酸中的钛白粉。

（6）在氯碱行业中，一次盐水精制需要固液分离。

（7）其他行业的液体需要用到固液分离的。

对于这些液体，需要使用到过滤器设备进行固液分离。

图1中101指示的是现有技术的低压过滤器的结构示意图，其具体结构已经被专利网上公开的一篇名为低压过滤器（公开号：CN201420061925）的专利所公开，图中：附图标记1为过滤器本体1，附图标记2为集料锥2，附图标记3为排泥端口3，集料锥2在整个设备中用于收集污泥工作，通过排泥端口3将沉积在集料锥2锥体底部的污泥进行排放，其他结构（如原液提供装置、加药装置、气液分离罐、中心筒、布水器与斜板、过滤填料层和上筛板）及工作流程，在该篇专利的具体实施方式中均有详尽的描述，在此不再详细赘述，其中，原液进入过滤器运行一段时间后，锥体底部沉降了大量的污泥，而且填料内包裹了一些不易沉降的小颗粒物质，进液压力变大，这时需要排放底部污泥，在此排泥阶段容易出现问题，那就是集料锥的锥形结构，污泥越处在高处相互间的挤压力越小，污泥越处在低处相互间的挤压力越大，由于排泥端口3相对整个集料锥2来说口径很小，很容易出现排放堵塞的问题，一旦一些特殊的情况下污泥的含水量少，排放堵塞问题会变得更为严重，因此，很有必须对该篇专利中的结构进行改进，提供一种排泥流畅的效果更好的低压过滤器，以解决上述提到的缺陷。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种低压过滤器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种低压过滤器，包括过滤器本体、集料锥和排泥端口，所述集料锥的锥腔顶部中心位置处固定加装有支撑台且在支撑台的台体内开设有传动腔，传动腔的顶壁面上固定有一个旋转电机且所述凸轮安装在旋转电机的输出端上，在凸轮的正下方呈竖直状态设置有升降压柱，所述升降压柱向下通过若干个密封耐磨圈适配穿出支撑台后伸至排泥端口处，所述升降压柱的底端端部固连有击打杆头且击打杆头的圆周杆面上均布固定有四组三角刀片，所述升降压柱的顶端端部固定设置有挤压板，所述升降压柱的柱体外部、对应传动腔的腔室内套设有复位压簧，复位压簧呈竖直状态设置，所述复位压簧的顶端向上固定在挤压板的底板面上且其底端向下固定在传动腔的底壁面上，所述升降压柱的左右两侧对称位置上、对应集料锥的底部锥腔内还分别安装有一个打碎转轴，所述打碎转轴通过轴承座转动安装在支撑台上且打碎转轴由打碎电机驱动工作，打碎电机处在集料锥的外界，每个打碎转轴的圆周轴壁上各对应安装有两组打碎叶片。

优选的：还包括原液提供装置、加药装置、气液分离罐、中心筒、布水器与斜板、过滤填料层和上筛板。

优选的：初始状态下，挤压板与凸轮轮心之间的距离小于凸轮的远心端与凸轮轮心之间的距离，挤压板与凸轮轮心之间的距离大于凸轮的近心端与凸轮轮心之间的距离。

优选的：所述旋转电机自带电源。

优选的：所述升降压柱的中部位置处柱体上、对应支撑台的台体内还开设有一个导向腔，所述导向腔内、对应升降压柱的柱体上固连有限位导向块，两侧的限位导向杆以导向滑动形式适配贯穿限位导向块设置，所述限位导向杆以竖直状态固定在导向腔内。

有益效果：

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过对现有技术中低压过滤器（公开号：CN201420061925）的专利结构进行改进，利用多组打碎叶片对处在底部的堆积的污泥进行搅动打碎，以给后续顺畅的排卸提供辅助基础，在这个过程中，三角刀片来回向下捣动，实现了连续的排泥端口处污泥堵塞疏通目的，解决了现有技术中存在的因污泥挤压堆积而容易引起的卸泥难的问题，即便是一些特殊的情况下污泥的含水量少同样能够适用，解除了局限性，整个结构安全可靠，设计合理巧妙，实用性更高，适合用于各大低压过滤器上推广配置应用。

附图说明

图1中101指示的是现有技术的低压过滤器的结构示意图。

图2中201指示的是在专利网上公开的一篇名为低压过滤器（公开号：CN201420061925）的结构上进行改进后的结构示意图。

图3为图2中集料锥的内部具体结构示意图。

图4为图3中A处的放大结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1：

图1中101指示的是现有技术的低压过滤器的结构示意图，其具体结构已经被专利网上公开的一篇名为低压过滤器（公开号：CN201420061925）的专利所公开，图中：附图标记1为过滤器本体1，附图标记2为集料锥2，附图标记3为排泥端口3，集料锥2在整个设备中用于收集污泥工作，通过排泥端口3将沉积在集料锥2锥体底部的污泥进行排放，其他结构（如原液提供装置、加药装置、气液分离罐、中心筒、布水器与斜板、过滤填料层和上筛板）及工作流程，在该篇专利的具体实施方式中均有详尽的描述，在此不再详细赘述，其中，原液进入过滤器运行一段时间后，锥体底部沉降了大量的污泥，而且填料内包裹了一些不易沉降的小颗粒物质，进液压力变大，这时需要排放底部污泥，在此排泥阶段容易出现问题，那就是集料锥的锥形结构，污泥越处在高处相互间的挤压力越小，污泥越处在低处相互间的挤压力越大，由于排泥端口3相对整个集料锥2来说口径很小，很容易出现排放堵塞的问题，一旦一些特殊的情况下污泥的含水量少，排放堵塞问题会变得更为严重，因此，很有必须对该篇专利中的结构进行改进，提供一种排泥流畅的效果更好的低压过滤器，以解决上述提到的缺陷。

请参阅图2-4：

图2中201指示的是在专利网上公开的一篇名为低压过滤器（公开号：CN201420061925）的结构上进行改进后的结构示意图，图中：附图标记1为过滤器本体1，附图标记2为集料锥2，附图标记3为排泥端口3，集料锥2在整个设备中用于收集污泥工作，通过排泥端口3将沉积在集料锥2锥体底部的污泥进行排放。

本实用新型实施例中，一种低压过滤器，其他结构如原液提供装置、加药装置、气液分离罐、中心筒、布水器与斜板、过滤填料层和上筛板本实用新型的结构中同样包括，不同的是，所述集料锥2的锥腔顶部中心位置处固定加装有支撑台5且在支撑台5的台体内开设有传动腔6，传动腔6的顶壁面上固定有一个自带电源的旋转电机14且所述凸轮15安装在旋转电机14的输出端上，在凸轮15的正下方呈竖直状态设置有升降压柱9，所述升降压柱9向下通过若干个密封耐磨圈16适配穿出支撑台5后伸至排泥端口3处，所述升降压柱9的底端端部固连有击打杆头10且击打杆头10的圆周杆面上均布固定有四组三角刀片11，所述升降压柱9的顶端端部固定设置有挤压板12，所述升降压柱9的柱体外部、对应传动腔6的腔室内套设有复位压簧13，复位压簧13呈竖直状态设置，所述复位压簧13的顶端向上固定在挤压板12的底板面上且其底端向下固定在传动腔6的底壁面上，初始状态下，挤压板12与凸轮15轮心之间的距离小于凸轮15的远心端与凸轮15轮心之间的距离，挤压板12与凸轮15轮心之间的距离大于凸轮15的近心端与凸轮15轮心之间的距离，所述升降压柱9的中部位置处柱体上、对应支撑台5的台体内还开设有一个导向腔17，在导向腔17内、对应升降压柱9的柱体上固连有限位导向块18，两侧的限位导向杆19以导向滑动形式适配贯穿限位导向块18设置，所述限位导向杆19以竖直状态固定在导向腔17内，所述升降压柱9的左右两侧对称位置上、对应集料锥2的底部锥腔内还分别安装有一个打碎转轴7，所述打碎转轴7通过轴承座转动安装在支撑台5上且打碎转轴7由打碎电机4驱动工作，打碎电机4处在集料锥2的外界，每个打碎转轴7的圆周轴壁上各对应安装有两组打碎叶片8。

一种低压过滤器，通过对现有技术中低压过滤器（公开号：CN201420061925）的专利结构进行改进，在其结构基础上加装支撑台5、旋转电机14、凸轮15、挤压板12、升降压柱9、击打杆头10、三角刀片11、复位压簧13、限位导向块18、限位导向杆19、打碎转轴7、打碎叶片8和打碎电机4，原液进入过滤器运行一段时间后，锥体底部沉降了大量的污泥，而且填料内包裹了一些不易沉降的小颗粒物质，进液压力变大，这时需要排放底部污泥，污泥越处在高处相互间的挤压力越小，污泥越处在低处相互间的挤压力越大，在此排泥阶段，启动打碎电机4和旋转电机14，打碎电机4驱使着打碎转轴7高速旋转，利用多组打碎叶片8对处在底部的堆积的污泥进行搅动打碎，以给后续顺畅的排卸提供辅助基础，在这个过程中，旋转电机14驱动着凸轮15转动，由于初始状态下，挤压板12与凸轮15轮心之间的距离小于凸轮15的远心端与凸轮15轮心之间的距离，挤压板12与凸轮15轮心之间的距离大于凸轮15的近心端与凸轮15轮心之间的距离，待凸轮15的远心端触碰到挤压板12后，给挤压板12施加一个下压力推动升降压柱9下移，复位压簧13受力变形缩短，限位导向杆19与限位导向块18的滑动配合确保了升降压柱9的动作稳定性，击打杆头10跟随着升降压柱9同步下移，进而利用三角刀片11对堵塞在排泥端口3处的污泥进行击破，凸轮15继续转动，挤压板12受到的挤压力变小，处在压缩变形状态下的复位压簧13逐渐复位，在复位力作用下重新将挤压板12向上顶起，返回之前初始状态，击打杆头10跟随着升降压柱9同步上移，三角刀片11复位，凸轮15继续转动，重复上述的动作流程，如此重复下，实现了连续的排泥端口3处污泥堵塞疏通目的，解决了现有技术中存在的因污泥挤压堆积而容易引起的卸泥难的问题，即便是一些特殊的情况下污泥的含水量少同样能够适用，解除了局限性，整个结构安全可靠，设计合理巧妙，实用性更高，适合用于各大低压过滤器上推广配置应用。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种低压过滤器，包括过滤器本体（1）、集料锥（2）和排泥端口（3），其特征在于，所述集料锥（2）的锥腔顶部中心位置处固定加装有支撑台（5）且在支撑台（5）的台体内开设有传动腔（6），传动腔（6）的顶壁面上固定有一个旋转电机（14）且凸轮（15）安装在旋转电机（14）的输出端上，在凸轮（15）的正下方呈竖直状态设置有升降压柱（9），所述升降压柱（9）向下通过若干个密封耐磨圈（16）适配穿出支撑台（5）后伸至排泥端口（3）处，所述升降压柱（9）的底端端部固连有击打杆头（10）且击打杆头（10）的圆周杆面上均布固定有四组三角刀片（11），所述升降压柱（9）的顶端端部固定设置有挤压板（12），所述升降压柱（9）的柱体外部、对应传动腔（6）的腔室内套设有复位压簧（13），复位压簧（13）呈竖直状态设置，所述复位压簧（13）的顶端向上固定在挤压板（12）的底板面上且其底端向下固定在传动腔（6）的底壁面上，所述升降压柱（9）的左右两侧对称位置上、对应集料锥（2）的底部锥腔内还分别安装有一个打碎转轴（7），所述打碎转轴（7）通过轴承座转动安装在支撑台（5）上且打碎转轴（7）由打碎电机（4）驱动工作，打碎电机（4）处在集料锥（2）的外界，每个打碎转轴（7）的圆周轴壁上各对应安装有两组打碎叶片（8）。

2.根据权利要求1所述的一种低压过滤器，其特征在于，还包括原液提供装置、加药装置、气液分离罐、中心筒、布水器与斜板、过滤填料层和上筛板。

3.根据权利要求1所述的一种低压过滤器，其特征在于，初始状态下，挤压板（12）与凸轮（15）轮心之间的距离小于凸轮（15）的远心端与凸轮（15）轮心之间的距离，挤压板（12）与凸轮（15）轮心之间的距离大于凸轮（15）的近心端与凸轮（15）轮心之间的距离。

4.根据权利要求1所述的一种低压过滤器，其特征在于，所述旋转电机（14）自带电源。

5.根据权利要求1所述的一种低压过滤器，其特征在于，所述升降压柱（9）的中部位置处柱体上、对应支撑台（5）的台体内还开设有一个导向腔（17），所述导向腔（17）内、对应升降压柱（9）的柱体上固连有限位导向块（18），两侧的限位导向杆（19）以导向滑动形式适配贯穿限位导向块（18）设置，所述限位导向杆（19）以竖直状态固定在导向腔（17）内。

Images