CN212134364U - 一种高速钢生产用强度检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高速钢生产用强度检测装置，包括液压机本体与设置在液压机本体上的支撑台板，所述支撑台板上设置有两个支撑块，且支撑台板的前端外表面设置有三个定位块，三个所述定位块上设置有同一个活动杆，所述活动杆的一端固定安装有手轮，且活动杆上贯穿有两个螺母套，两个所述螺母套的顶部均设置有直角杆，所述直角杆包括横杆部与竖杆部，且竖杆部焊接连接在螺母套上，所述支撑台板的前端外表面开设有两个滑槽，且滑槽的内部滑动安装有滑块。本实用新型利用螺旋方向相反的两组连接螺纹实现两个支撑块的同步靠近或分离运动，实现了两个支撑块间距的快速调整，有效的提高了高速钢的检测效率，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及高速钢技术领域，尤其涉及一种高速钢生产用强度检测装置。
背景技术
高速钢是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢，又称高速工具钢或锋钢，俗称白钢，速钢的工艺性能好，强度和韧性配合好，因此主要用来制造复杂的薄刃和耐冲击的金属切削刀具，也可制造高温轴承和冷挤压模具等，高速钢一般都需要进行强度的检测。
目前的检测方式采用液压机实现，即利用两个支撑块撑起高速钢，然后利用利用液压机的压力对高速钢进行下压，观测高速钢的形变，由于检测的高速钢的长度不同，导致人们在实际检测时，需要不停的对支撑块进行位置的更换以及固定，操作十分繁琐，影响实际的检测效率，因此，我们提出一种高速钢生产用强度检测装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高速钢生产用强度检测装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种高速钢生产用强度检测装置，包括液压机本体与设置在液压机本体上的支撑台板，所述支撑台板上设置有两个支撑块，且支撑台板的前端外表面设置有三个定位块，三个所述定位块上设置有同一个活动杆，所述活动杆的一端固定安装有手轮，且活动杆上贯穿有两个螺母套，两个所述螺母套的顶部均设置有直角杆，所述直角杆包括横杆部与竖杆部，且竖杆部焊接连接在螺母套上，所述支撑台板的前端外表面开设有两个滑槽，且滑槽的内部滑动安装有滑块，两个所述滑块分别安装在两个螺母套上，所述横杆部上焊接有两个限位块，所述支撑块上开设有连通孔，所述活动杆的外表面开设有第一连接螺纹与第二连接螺纹，所述定位块的内部设置有连接轴承。
优选的，两个所述限位块分别位于支撑块的两侧，两个所述限位块之间的距离大于支撑块的宽度。
优选的，所述横杆部贯穿连通孔，所述活动杆通过连接轴承活动安装在定位块上。
优选的，两个所述螺母套分别通过第一连接螺纹与第二连接螺纹均螺纹套接在活动杆上，第一连接螺纹的螺旋方向与第二连接螺纹的螺旋方向相反。
优选的，所述支撑台板的顶端外表面与支撑块的底端外表面均为光滑面，所述定位块通过螺栓固定安装在支撑台板上。
优选的，所述支撑块的顶部开设有放料槽，且放料槽的内部通过强粘胶粘贴有橡胶垫。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中通过设置定位块、活动杆、手轮、螺母套、直角杆、横杆部、竖杆部、滑槽、滑块、限位块、连通孔、第一连接螺纹、第二连接螺纹和连接轴承，利用螺旋方向相反的两组连接螺纹实现两个支撑块的同步靠近或分离运动，实现了两个支撑块间距的快速调整，有效的提高了高速钢的检测效率，实用性强。
2、本实用新型中通过设置放料槽和橡胶垫，有效地避免了高速钢因液压机的挤压力而发生滑动的情况，提高了检测的安全性。
综上所述，本实用新型利用螺旋方向相反的两组连接螺纹实现两个支撑块的同步靠近或分离运动，实现了两个支撑块间距的快速调整，有效的提高了高速钢的检测效率，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种高速钢生产用强度检测装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种高速钢生产用强度检测装置的支撑台板的侧视剖面图；
图3为本实用新型提出的一种高速钢生产用强度检测装置的支撑块的正视图；
图4为本实用新型提出的一种高速钢生产用强度检测装置的活动杆的正视图；
图5为本实用新型提出的一种高速钢生产用强度检测装置的实施例二中支撑块的侧视图。
图中：1液压机本体、2支撑台板、3支撑块、4定位块、5活动杆、6手轮、7螺母套、8直角杆、9横杆部、10竖杆部、11滑槽、12滑块、13限位块、14连通孔、15第一连接螺纹、16第二连接螺纹、17连接轴承、18放料槽、19橡胶垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一：
参照图1-4，一种高速钢生产用强度检测装置，包括液压机本体1与设置在液压机本体1上的支撑台板2，支撑台板2上设置有两个支撑块3，且支撑台板2的前端外表面设置有三个定位块4，三个定位块4上设置有同一个活动杆5，活动杆5的一端固定安装有手轮6，且活动杆5上贯穿有两个螺母套7，两个螺母套7的顶部均设置有直角杆8，直角杆8包括横杆部9与竖杆部10，且竖杆部10焊接连接在螺母套7上，支撑台板2的前端外表面开设有两个滑槽11，且滑槽11的内部滑动安装有滑块12，两个滑块12分别安装在两个螺母套7上，横杆部9上焊接有两个限位块13，支撑块3上开设有连通孔14，活动杆5的外表面开设有第一连接螺纹15与第二连接螺纹16，定位块4的内部设置有连接轴承17。
两个限位块13分别位于支撑块3的两侧，两个限位块13之间的距离大于支撑块3的宽度，横杆部9贯穿连通孔14，活动杆5通过连接轴承17活动安装在定位块4上，两个螺母套7分别通过第一连接螺纹15与第二连接螺纹16均螺纹套接在活动杆5上，第一连接螺纹15的螺旋方向与第二连接螺纹16的螺旋方向相反，支撑台板2的顶端外表面与支撑块3的底端外表面均为光滑面，定位块4通过螺栓固定安装在支撑台板2上。
实施例二：
参照图1-5，一种高速钢生产用强度检测装置，包括液压机本体1与设置在液压机本体1上的支撑台板2，支撑台板2上设置有两个支撑块3，且支撑台板2的前端外表面设置有三个定位块4，三个定位块4上设置有同一个活动杆5，活动杆5的一端固定安装有手轮6，且活动杆5上贯穿有两个螺母套7，两个螺母套7的顶部均设置有直角杆8，直角杆8包括横杆部9与竖杆部10，且竖杆部10焊接连接在螺母套7上，支撑台板2的前端外表面开设有两个滑槽11，且滑槽11的内部滑动安装有滑块12，两个滑块12分别安装在两个螺母套7上，横杆部9上焊接有两个限位块13，支撑块3上开设有连通孔14，活动杆5的外表面开设有第一连接螺纹15与第二连接螺纹16，定位块4的内部设置有连接轴承17。
两个限位块13分别位于支撑块3的两侧，两个限位块13之间的距离大于支撑块3的宽度，横杆部9贯穿连通孔14，活动杆5通过连接轴承17活动安装在定位块4上，两个螺母套7分别通过第一连接螺纹15与第二连接螺纹16均螺纹套接在活动杆5上，第一连接螺纹15的螺旋方向与第二连接螺纹16的螺旋方向相反，支撑台板2的顶端外表面与支撑块3的底端外表面均为光滑面，定位块4通过螺栓固定安装在支撑台板2上，支撑块3的顶部开设有放料槽18，且放料槽18的内部通过强粘胶粘贴有橡胶垫19。
工作原理：使用时，首先需要根据待检测高速钢的实际长度对两个支撑块3之间的距离进行调整，具体操作如下：直接利用手轮6带动活动杆5转动，由于第一连接螺纹15与第二连接螺纹16的螺旋方向相反，因此在活动杆5转动的过程中，两个螺母套7会同步向中间靠拢或向两端分离，从而就实现了两个螺母套7间距的调整，又由于竖杆部10是固定在螺母套7上的，从而两个直角杆8就会与螺母套7同步运行，又由于横杆部9贯穿连通孔14，因此两个支撑块3就会跟随直角杆8进行运动，实现了两个支撑块3间距的调节，完成后，再将待检测的高速钢放置于两个支撑块3上，启动液压机本体1对高速钢进行挤压即可，滑槽11配合滑块12，使得螺母套7不会跟随活动杆5的转动而转动，保证了螺母套7只会进行直线方向的运动，限位块13用于防止支撑块3从横杆部9上滑脱，相较于实施例一，实施例二中通过设置的放料槽18与橡胶垫19有效地避免了高速钢因液压机的挤压力而发生滑动的情况，提高了检测的安全性，本实用新型利用螺旋方向相反的两组连接螺纹实现两个支撑块3的同步靠近或分离运动，实现了两个支撑块3间距的快速调整，有效的提高了高速钢的检测效率，实用性强。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种高速钢生产用强度检测装置，包括液压机本体（1）与设置在液压机本体（1）上的支撑台板（2），其特征在于，所述支撑台板（2）上设置有两个支撑块（3），且支撑台板（2）的前端外表面设置有三个定位块（4），三个所述定位块（4）上设置有同一个活动杆（5），所述活动杆（5）的一端固定安装有手轮（6），且活动杆（5）上贯穿有两个螺母套（7），两个所述螺母套（7）的顶部均设置有直角杆（8），所述直角杆（8）包括横杆部（9）与竖杆部（10），且竖杆部（10）焊接连接在螺母套（7）上，所述支撑台板（2）的前端外表面开设有两个滑槽（11），且滑槽（11）的内部滑动安装有滑块（12），两个所述滑块（12）分别安装在两个螺母套（7）上，所述横杆部（9）上焊接有两个限位块（13），所述支撑块（3）上开设有连通孔（14），所述活动杆（5）的外表面开设有第一连接螺纹（15）与第二连接螺纹（16），所述定位块（4）的内部设置有连接轴承（17）。
2.根据权利要求1所述的一种高速钢生产用强度检测装置，其特征在于，两个所述限位块（13）分别位于支撑块（3）的两侧，两个所述限位块（13）之间的距离大于支撑块（3）的宽度。
3.根据权利要求1所述的一种高速钢生产用强度检测装置，其特征在于，所述横杆部（9）贯穿连通孔（14），所述活动杆（5）通过连接轴承（17）活动安装在定位块（4）上。
4.根据权利要求1所述的一种高速钢生产用强度检测装置，其特征在于，两个所述螺母套（7）分别通过第一连接螺纹（15）与第二连接螺纹（16）均螺纹套接在活动杆（5）上，第一连接螺纹（15）的螺旋方向与第二连接螺纹（16）的螺旋方向相反。
5.根据权利要求1所述的一种高速钢生产用强度检测装置，其特征在于，所述支撑台板（2）的顶端外表面与支撑块（3）的底端外表面均为光滑面，所述定位块（4）通过螺栓固定安装在支撑台板（2）上。
6.根据权利要求1所述的一种高速钢生产用强度检测装置，其特征在于，所述支撑块（3）的顶部开设有放料槽（18），且放料槽（18）的内部通过强粘胶粘贴有橡胶垫（19）。
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