CN212126643U - 一种自动送钉装置 - Google Patents
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Abstract
一种自动送钉装置，包括振动盘及送料轨道，振动盘是现有的自动组装或自动加工机械的辅助送料设备，它能把各种产品有序地排列出来，所述送料轨道上沿其长度方向开设有供所述钉滑动的导料槽，该导料槽与振动盘的出料口位于同一水平面上，所述导料槽的一端为进料端，另一端为取料端，所述进料端与振动盘的出料口相连，所述送料轨道上对应取料端的端部设置有用于阻挡所述钉的限位部；与传统拍钉操作相比，其减少了操作人员数量，可降低人工成本；同时送钉装置能够连续不间断工作，送料轨道上预先暂存的铆钉可直接取用，减少了中间等待时间，提高了送钉效率。
Description
技术领域
本实用新型属于钣金加工领域，具体涉及一种自动送钉装置。
背景技术
钣金加工是针对金属薄板的一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型等，其显著的特征就是加工出的同一钣金件厚度一致。
钣金件具有重量轻、强度高、导电（能够用于电磁屏蔽）、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，例如在电脑机箱、手机中，钣金件是必不可少的组成部分。随着钣金件的应用越来越广泛，对钣金加工的要求越来越高。
目前钣金在拍钉时，通常需要人工从料盘中取拿铆钉并将其排列整齐，在进行批量生产过程中，相关操作人员需要进行长时间重复性劳动，不仅劳动强度高，且难以进行连续不间断加工，导致生产效率低下。
因此，如何解决上述现有技术存在的不足，提高生产效率，便成为本发明所要研究解决的课题。
发明内容
本实用新型目的是提供一种自动送钉装置。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种自动送钉装置，包括振动盘及送料轨道，所述送料轨道上沿其长度方向开设有供所述钉滑动的导料槽，该导料槽与振动盘的出料口位于同一水平面上，所述导料槽的一端为进料端，另一端为取料端，所述进料端与振动盘的出料口相连，所述送料轨道上对应取料端的端部设置有用于阻挡所述钉的限位部；
所述送料轨道的下方设置有一振动器，该振动器作用在送料轨道上，以使送料轨道能够沿其长度方向产生振动；
所述送料轨道上沿所述导料槽的长度方向设置有一调节板，所述调节板对应导料槽的其中一个侧壁在水平方向上滑动设置，所述调节板与送料轨道之间设置有锁紧机构。
上述方案中，所述振动盘的出料口与所述导料槽的进料端之间留有间隙，所述间隙小于所述钉的直径。
上述方案中，所述送料轨道上对应取料端的端部还安装有一光电检测装置，该光电检测装置的检测端朝向所述导料槽设置。
上述方案中，所述自动送钉装置还包括一报警器，所述光电检测装置的信号输出端与报警器电性连接。
上述方案中，所述报警器为蜂鸣器。
上述方案中，所述取料端的高度低于所述进料端的高度。
上述方案中，所述振动器的振动频率与所述振动盘的振动频率相同。
上述方案中，所述锁紧机构包括开设于调节板上并沿其滑动方向设置的多个长孔，各所述长孔内均朝向所述送料轨道穿设有一螺钉，所述螺钉拧入在送料轨道上，以此将所述调节板锁紧固定。
本实用新型具有以下效果：通过振动盘将铆钉有序排列好，并输送至送料轨道，该送料轨道可预先暂存多个排列整齐的铆钉，与传统拍钉操作相比，其减少了操作人员数量，可降低人工成本；同时送钉装置能够连续不间断工作，送料轨道上预先暂存的铆钉可直接取用，减少了中间等待时间，提高了送钉效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例的俯视图；
图2为图1的左视图；
图3为本实用新型实施例的送料轨道的立体图；
图4为图3的左视图。
以上附图中：1-振动盘、2-送料轨道、21-导料槽、211-进料端、212-取料端、213-限位部、22-振动器、23-调节板。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例：参见图1-4所示：一种自动送钉装置，包括振动盘1及送料轨道2，振动盘1是现有的自动组装或自动加工机械的辅助送料设备，它能把各种产品有序地排列出来，所述送料轨道2上沿其长度方向开设有供所述钉滑动的导料槽21，该导料槽21与振动盘1的出料口位于同一水平面上，所述导料槽21的一端为进料端211，另一端为取料端212，所述进料端211与振动盘1的出料口相连，所述送料轨道2上对应取料端212的端部设置有用于阻挡所述钉的限位部213；
所述送料轨道2的下方设置有一振动器22，振动器22可以是振动电机或其它振动装置，该振动器22作用在送料轨道2上，以使送料轨道2能够沿其长度方向产生振动；
较佳的是，所述振动器22的振动频率与所述振动盘1的振动频率相同，钉通过振动盘1有序排列好，并输送至送料轨道2上的导料槽21内，该导料槽21的槽宽与钉的直径相对应，利用振动器22的振动使得导料槽21中的钉更加顺畅的朝向取料端212运动，钉到达限位部213时被限位部213阻挡，以此在导料槽21中预先储存一定数量的钉，送料轨道2上预先暂存的钉可直接取用，减少了中间等待时间，可提高送钉效率
所述送料轨道2上沿所述导料槽21的长度方向设置有一调节板23，所述调节板23对应导料槽21的其中一个侧壁在水平方向上滑动设置，所述调节板23与送料轨道2之间设置有锁紧机构，具体的，所述锁紧机构包括开设于调节板23上并沿其滑动方向设置的多个长孔，各所述长孔内均朝向所述送料轨道2穿设有一螺钉，所述螺钉拧入在送料轨道2上，以此将所述调节板23锁紧固定；松开螺钉时可滑动调节板23，调节板23可相对导料槽21的其中一个侧壁滑动并锁紧，以此改变导料槽21的槽口宽度，导料槽21的宽度可调，可使其适应不同直径的钉。
所述振动盘1的出料口与所述导料槽21的进料端211之间留有间隙，所述间隙小于所述钉的直径。
所述送料轨道2上对应取料端212的端部还安装有一光电检测装置，（图中未示出）该光电检测装置的检测端朝向所述导料槽21设置，该光电检测装置的检测端朝向所述导料槽21设置，光电检测装置可以是红外线检测装置，用于检测取料端212是否有钉，其可以与PLC控制器等控制装置相连，以检测导料槽21是否断料。
所述自动送钉装置还包括一报警器，所述光电检测装置的信号输出端与报警器电性连接，该报警器为蜂鸣器，光电检测装置检测取料端212断料时，光电检测装置输出信号起到报警器，以此提醒使用者。
所述取料端212的高度低于所述进料端211的高度，即其一端呈倾斜状态，可使钉的输送更加顺畅。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种自动送钉装置，所述自动送钉装置用于送钉，其特征在于：包括振动盘（1）及送料轨道（2），所述送料轨道（2）上沿其长度方向开设有供所述钉滑动的导料槽（21），该导料槽（21）与振动盘（1）的出料口位于同一水平面上，所述导料槽（21）的一端为进料端（211），另一端为取料端（212），所述进料端（211）与振动盘（1）的出料口相连，所述送料轨道（2）上对应取料端（212）的端部设置有用于阻挡所述钉的限位部（213）；
所述送料轨道（2）的下方设置有一振动器（22），该振动器（22）作用在送料轨道（2）上，以使送料轨道（2）能够沿其长度方向产生振动；
所述送料轨道（2）上沿所述导料槽（21）的长度方向设置有一调节板（23），所述调节板（23）对应导料槽（21）的其中一个侧壁在水平方向上滑动设置，所述调节板（23）与送料轨道（2）之间设置有锁紧机构。
2.根据权利要求1所述的一种自动送钉装置，其特征在于：所述振动盘（1）的出料口与所述导料槽（21）的进料端（211）之间留有间隙，所述间隙小于所述钉的直径。
3.根据权利要求1所述的一种自动送钉装置，其特征在于：所述送料轨道（2）上对应取料端（212）的端部还安装有一光电检测装置，该光电检测装置的检测端朝向所述导料槽（21）设置。
4.根据权利要求3所述的一种自动送钉装置，其特征在于：所述自动送钉装置还包括一报警器，所述光电检测装置的信号输出端与报警器电性连接。
5.根据权利要求4所述的一种自动送钉装置，其特征在于：所述报警器为蜂鸣器。
6.根据权利要求1所述的一种自动送钉装置，其特征在于：所述取料端（212）的高度低于所述进料端（211）的高度。
7.根据权利要求1所述的一种自动送钉装置，其特征在于：所述振动器（22）的振动频率与所述振动盘（1）的振动频率相同。
8.根据权利要求1所述的一种自动送钉装置，其特征在于：所述锁紧机构包括开设于调节板（23）上并沿其滑动方向设置的多个长孔，各所述长孔内均朝向所述送料轨道（2）穿设有一螺钉，所述螺钉拧入在送料轨道（2）上，以此将所述调节板（23）锁紧固定。
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2019
- 2019-12-25 CN CN201922357078.XU patent/CN212126643U/zh active Active
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