CN209208235U - 一种覆铜板铜箔回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型一种覆铜板铜箔回收装置，包括机架，所述机架上表面设置有传送带，所述机架一端还设置有切刀装置，所述切刀装置包括固定架、推杆、动力气缸以及刀片，所述固定架与机架固定连接，所述推杆与动力气缸连接，所述推杆设置有夹爪，所述传送带上端还设置有料带以及料架，所述料架设置有顶杆，本实用新型结构简单，使用方便，通过传送带进行原料输送，配合推杆以及拉杆经过切刀装置，将铜箔由覆铜板剥离，操作简单，生产效率高，由于纯机械式剥离不接触化学物质，保护了环境，提高了经济价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动化设备技术领域，尤其涉及一种覆铜板铜箔回收装置。
背景技术
覆铜板又名基材，将补强材料浸以树脂，一面或两面覆以铜箔，经热压而成的一种板状材料，称为覆铜箔层压板。它是做PCB的基本材料，随着电子工业的发展，覆铜板的产量也在极具的增长，这样就形成大量的废弃覆铜板废料，对环境的压力已经日益变得严峻。即便不考虑废弃电子产品中的废旧PCB板，仅仅是覆铜板生产企业每年产生的废旧边角料都是一个巨大的数量。另一个方便，由于覆铜板中铜箔等金属平均含量约为23％，大大高于一般的铜矿，因此对覆铜板进行回收即可以创造经济利润又可以降低对环境的危害，并且有利于资源的循环使用，具有非常高的经济价值和环境价值。
实用新型内容
本实用新型一种覆铜板铜箔回收装置，包括机架1，所述机架1上表面设置有传送带3，所述机架1一端还设置有切刀装置5，所述切刀装置5包括固定架、推杆、动力气缸4以及刀片，所述固定架与机架1固定连接，所述推杆与动力气缸4连接，所述推杆设置有夹爪，所述传送带3上端还设置有料带以及料架，所述料架设置有顶杆。
进一步，所述刀片设置有两片，所述刀片上下对称设置在固定架，所述两片刀片之间留有间隙作为进料口，所述料架与进料口位置平行，所述固定架还设置有拉杆，所述拉杆设置有第二夹爪，所述拉杆一端设置有第二气缸6，所述切刀装置5与传动带之间留有间隙作为落料口。
进一步，所述固定架两端分别设置有安装板，所述安装板设置有安装槽，所述刀片安装在安装槽内。
进一步，所述料架设置在传送带3斜上方，所述料架与传送带3之间设置有支撑杆，所述料架上表面设置为倾斜面，所述倾斜面最低端设置有顶杆。
进一步，还包括机械手2，所述机械手2设置在传动带一侧，所述机械手2一侧设置有料箱，所述料箱用于盛放覆铜板。
进一步，所述传送带3还设置有伺服电机，所述伺服电机用于为传送到提供动力，落料口下方还设置有铜箔箱，所述铜箔箱用于盛放剥离的铜箔。
本实用新型一种覆铜板铜箔回收装置，结构简单，使用方便，通过传送带3进行原料输送，配合推杆以及拉杆经过切刀装置5，将铜箔由覆铜板剥离，操作简单，生产效率高，由于纯机械式剥离不接触化学物质，保护了环境，提高了经济价值。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
其中：1、机架；2、机械手；3、传送带；4、动力气缸；5、切
刀装置；6、第二气缸。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
根据图1所示的本实用新型一种覆铜板铜箔回收装置，包括机架1，所述机架1上表面设置有传送带3，所述机架1一端还设置有切刀装置5，所述切刀装置5包括固定架、推杆、动力气缸4以及刀片，所述固定架与机架1固定连接，所述推杆与动力气缸4连接，所述推杆设置有夹爪，所述传送带3上端还设置有料带以及料架，所述料架设置有顶杆。
进一步，所述刀片设置有两片，所述刀片上下对称设置在固定架，所述两片刀片之间留有间隙作为进料口，所述料架与进料口位置平行，所述固定架还设置有拉杆，所述拉杆设置有第二夹爪，所述拉杆一端设置有第二气缸6，所述切刀装置5与传动带之间留有间隙作为落料口。
进一步，所述固定架两端分别设置有安装板，所述安装板设置有安装槽，所述刀片安装在安装槽内。
进一步，所述料架设置在传送带3斜上方，所述料架与传送带3之间设置有支撑杆，所述料架上表面设置为倾斜面，所述倾斜面最低端设置有顶杆。
进一步，还包括机械手2，所述机械手2设置在传动带一侧，所述机械手2一侧设置有料箱，所述料箱用于盛放覆铜板。
进一步，所述传送带3还设置有伺服电机，所述伺服电机用于为传送到提供动力，落料口下方还设置有铜箔箱，所述铜箔箱用于盛放剥离的铜箔。
所述切刀装置5的两片刀片之间的间距可以根据覆铜板厚度进行相应调节，调节时只需要将固定在安装槽内顶柱刀片的螺栓稍微松动，在刀片不脱落的情况下，借用扳手等工具转动刀片角度。
所述进料口与料架倾斜面的最高点位置平齐，放置在料架上的覆铜板一端可以直接插入进料口，所述推杆设置在进料口正前方，用于将覆铜板向刀片推进，所述拉杆设置在进料口正后方，用于在覆铜板进入刀片口一段距离后，为覆铜板提供拉力，将覆铜板整体拉过刀片之间。
本实用新型工作流程为，首先机械手2将覆铜板由料箱内抓取放置在料架上，覆铜板被顶杆顶柱不会脱落，由传送带3带动料架向切刀装置5方向移动，由于料架通过支撑杆设置在传送带3上，所以料架先于传送到到达进料口，这时料架将覆铜板端头送入进料口，传送带3继续前行为料架提供推力，同时推杆在动力气缸4的作用下运行到覆铜板另一端，通过夹爪抓住覆铜板，这时覆铜板由料架脱落，推杆在动力气缸4的作用下继续将覆铜板由进料口向前推进，两片刀片的刀口间隙小于整体覆铜板的厚度，在覆铜板向前推进时将覆在上面的铜箔整体刮起，在推杆将覆铜板推进整体过半时，所述拉杆通过第二夹爪将覆铜板另一端夹住，在第二气缸6的作用下继续将覆铜板向前拉，这时推杆松开夹爪，由拉杆将覆铜板整体拉过两个刀片之间，实现铜箔的整体剥离，剥离后的铜箔通过落料口落入铜箔箱。
本实用新型一种覆铜板铜箔回收装置，结构简单，使用方便，通过传送带3进行原料输送，配合推杆以及拉杆经过切刀装置5，将铜箔由覆铜板剥离，操作简单，生产效率高，由于纯机械式剥离不接触化学物质，保护了环境，提高了经济价值。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所述技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种覆铜板铜箔回收装置，其特征在于：包括机架，所述机架上表面设置有传送带，所述机架一端还设置有切刀装置，所述切刀装置包括固定架、推杆、动力气缸以及刀片，所述固定架与机架固定连接，所述推杆与动力气缸连接，所述推杆设置有夹爪，所述传送带上端还设置有料带以及料架，所述料架设置有顶杆。
2.根据权利要求1所述的覆铜板铜箔回收装置，其特征在于：所述刀片设置有两片，所述刀片上下对称设置在固定架，所述两片刀片之间留有间隙作为进料口，所述料架与进料口位置平行，所述固定架还设置有拉杆，所述拉杆设置有第二夹爪，所述拉杆一端设置有第二气缸，所述切刀装置与传动带之间留有间隙作为落料口。
3.根据权利要求2所述的覆铜板铜箔回收装置，其特征在于：所述固定架两端分别设置有安装板，所述安装板设置有安装槽，所述刀片安装在安装槽内。
4.根据权利要求2所述的覆铜板铜箔回收装置，其特征在于：所述料架设置在传送带斜上方，所述料架与传送带之间设置有支撑杆，所述料架上表面设置为倾斜面，所述倾斜面最低端设置有顶杆。
5.根据权利要求1所述的覆铜板铜箔回收装置，其特征在于：还包括机械手，所述机械手设置在传动带一侧，所述机械手一侧设置有料箱，所述料箱用于盛放覆铜板。
6.根据权利要求5所述的覆铜板铜箔回收装置，其特征在于：所述传送带还设置有伺服电机，所述伺服电机用于为传送到提供动力，落料口下方还设置有铜箔箱，所述铜箔箱用于盛放剥离的铜箔。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201821686113.1U CN209208235U (zh) | 2018-10-18 | 2018-10-18 | 一种覆铜板铜箔回收装置 |
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| CN (1) | CN209208235U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113459638A (zh) * | 2021-07-19 | 2021-10-01 | 安徽绿洲危险废物综合利用有限公司 | 一种废旧覆铜板绝缘板再生基板及其制备方法 |
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2018
- 2018-10-18 CN CN201821686113.1U patent/CN209208235U/zh not_active Expired - Fee Related
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