CN212123962U - 一种功能性热塑性橡胶鞋底制备专用圆盘机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种功能性热塑性橡胶鞋底制备专用圆盘机，包括底座和转盘，所述底座通过螺栓与地面固定连接，所述底座的上方转动连接有转盘，所述转盘的上表面对称固定连接有成型模具，且成型模具有四个，所述成型模具的上表面对称开设有圆孔，且圆孔有四个，所述所述底座上方对称固定连接有立柱，且立柱有四个，所述立柱的靠近转盘的侧面固定连接有挡块，所述挡块与成型模具的侧面接触，此功能性热塑性橡胶鞋底制备专用圆盘机自动化程度高，无需人工操作，结构简单，实用性强。

Description

一种功能性热塑性橡胶鞋底制备专用圆盘机

技术领域

本实用新型涉及橡胶鞋生产加工技术领域，具体为一种功能性热塑性橡胶鞋底制备专用圆盘机。

背景技术

制鞋用圆盘机和浇注机是鞋机中新发展的一个类别，通常由注射成型机和圆盘组合而成，圆盘上环形排列有多个鞋模，圆盘在以圆盘中心为圆心转动。

现有的为此功能性热塑性橡胶鞋底制备专用圆盘机需要多名工作人员在设备周围操作，劳动强度大，自动化程度低，为此，我们提出一种功能性热塑性橡胶鞋底制备专用圆盘机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种功能性热塑性橡胶鞋底制备专用圆盘机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种功能性热塑性橡胶鞋底制备专用圆盘机，包括底座和转盘，所述底座通过螺栓与地面固定连接，所述底座的上方转动连接有转盘，所述转盘的上表面对称固定连接有成型模具，且成型模具有四个，所述成型模具的上表面对称开设有圆孔，且圆孔有四个，所述所述底座上方对称固定连接有立柱，且立柱有四个，所述立柱的靠近转盘的侧面固定连接有挡块，所述挡块与成型模具的侧面接触，所述转盘的内侧置有驱动件，且驱动件有四个，所述驱动件通过螺栓与地面固定连接，所述驱动件的内部固定连接有夹紧装置，所述驱动件和立柱的上方固定连接有连接板，所述连接板的下方固定连接有定位装置。

优选的，所述成型模具分为第一模板、第二模板、连接座和连接轴，所述连接座与转盘上表面固定连接，所述连接座上表面固定连接有连接轴，所述连接座的上方置有第一模板和第二模板，所述第一模板与第二模板之间通过连接轴转动连接。

优选的，所述夹紧装置包括第一液压伸缩杆、柱槽和夹块，所述驱动件的表面对称开设有柱槽，所述柱槽的底部固定连接有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆远离柱槽底部的一端固定连接有夹块。

优选的，所述定位装置包括第二液压伸缩杆、压块和定位柱，所述连接板的下方对称固定连接有第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆远离连接板的一端固定连接有压块，所述压块的下表面接近四边角处均固定连接有定位柱。

优选的，所述底座的内部固定连接有伺服电机，且伺服电机有四个，所述伺服电机的输出端固定连接有联轴器，所述联轴器的上方固定连接有转轴，所述转轴的上方固定连接有传动齿轮，所述转盘的表面固定连接有齿条，所述传动齿轮与齿条啮合连接。

优选的，所述底座的上表面固定连接有控制器，所述控制器与第一液压伸缩杆、第二液压伸缩杆、驱动件和伺服电机均通过导线连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型转盘的中心处置有注射成型机，注射成型机与地面固定连接，注射成型机通过连接管道与压块固定连接，压块表面刻有制备鞋底纹路，启动伺服电机，将电能转换成机械能，带动转轴转动，进而能带动传动齿轮转动，传动齿轮与齿条啮合连接，进而带动转盘转动，进而带动成型模具随之移动，待到成型模具移动至压块的下方，第二液压伸缩杆伸长，带着压块向下压，同时，第一液压伸缩杆伸长，带动夹块与成型模具接触并且挤压，使得第一模板与第二模板紧密接触，定位柱与圆孔配合，第一模板和第二模板的上表面均开设有凹槽，凹槽内部安装有成型模块，当压块与成型模具接触时，形成模腔，有注射成型机进行注射，冷却成型，第一液压伸缩杆和第二液压伸缩杆收缩，夹块与成型模具分离，定位柱与圆孔分离，转盘转动，成型模具移动出压块下方，进而由机械手臂取出，完成鞋底初步成型制作，由收集装置收集，全程无需人工操作，自动化程度高。

2、本实用新型可在圆盘的上表面固定连接多个成型模具，以增加加工效率，注射成型机控制器通过导线连接，整个运行过程均由控制器控制，控制器由电脑程序精准控制。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型传动齿轮齿条配合结构示意图；

图3为本实用新型成型模具侧视结构示意图；

图4为本实用新型夹紧装置结构示意图；

图5为本实用新型定位装置结构示意图。

图中：1、底座；2、转盘；3、成型模具；4、圆孔；5、立柱；6、挡块；7、驱动件；8、夹紧装置；9、连接板；10、定位装置；11、第一模板；12、第二模板；13、连接座；14、连接轴；15、第一液压伸缩杆；16、柱槽；17、夹块；18、第二液压伸缩杆；19、压块；20、定位柱；21、伺服电机；22、联轴器；23、转轴；24、齿条；25、传动齿轮；26、控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种功能性热塑性橡胶鞋底制备专用圆盘机，包括底座1和转盘2，底座1通过螺栓与地面固定连接，底座1的上方转动连接有转盘2，转盘2的上表面对称固定连接有成型模具3，且成型模具3有四个，成型模具3的上表面对称开设有圆孔4，且圆孔4有四个，底座1上方对称固定连接有立柱5，且立柱5有四个，立柱5的靠近转盘2的侧面固定连接有挡块6，挡块6与成型模具3的侧面接触，转盘2的内侧置有驱动件7，且驱动件7有四个，驱动件7通过螺栓与地面固定连接，驱动件7的内部固定连接有夹紧装置8，驱动件7和立柱5的上方固定连接有连接板9，连接板9的下方固定连接有定位装置10，转盘的中心处置有注射成型机，注射成型机与地面固定连接，注射成型机通过连接管道与压块19固定连接，压块19表面刻有制备鞋底纹路，启动伺服电机21，将电能转换成机械能，带动转轴23转动，进而能带动传动齿轮25转动，传动齿轮25与齿条24啮合连接，进而带动转盘2转动，进而带动成型模具3随之移动，待到成型模具3移动至压块19的下方，第二液压伸缩杆18伸长，带着压块19向下压，同时，第一液压伸缩杆15伸长，带动夹块17与成型模具3接触并且挤压，使得第一模板11与第二模板12紧密接触，定位柱20与圆孔4配合，第一模板11和第二模板12的上表面均开设有凹槽，凹槽内部安装有成型模块，当压块19与成型模具3接触时，形成模腔，有注射成型机进行注射，冷却成型，第一液压伸缩杆15和第二液压伸缩杆18收缩，夹块17与成型模具3分离，定位柱20与圆孔4分离，转盘2转动，成型模具3移动出压块19下方，进而由机械手臂取出，完成鞋底初步成型制作，由收集装置收集。

成型模具3分为第一模板11、第二模板12、连接座13和连接轴14，连接座13与转盘2上表面固定连接，连接座13上表面固定连接有连接轴14，连接座13的上方置有第一模板11和第二模板12，第一模板11与第二模板12之间通过连接轴14转动连接，通过分开第一模板11和第二模板12更换成型模块，使得整个设备具有适应性。

夹紧装置8包括第一液压伸缩杆15、柱槽16和夹块17，驱动件7的表面对称开设有柱槽16，柱槽16的底部固定连接有第一液压伸缩杆15，第一液压伸缩杆15远离柱槽16底部的一端固定连接有夹块17，使得第一模板11和第二模板12紧密接触。

定位装置10包括第二液压伸缩杆18、压块19和定位柱20，连接板9的下方对称固定连接有第二液压伸缩杆18，第二液压伸缩杆18远离连接板9的一端固定连接有压块19，压块19的下表面接近四边角处均固定连接有定位柱20，使得注射压紧时不会出现偏差。

底座1的内部固定连接有伺服电机21，且伺服电机21有四个，伺服电机21的输出端固定连接有联轴器22，联轴器22的上方固定连接有转轴23，转轴23的上方固定连接有传动齿轮25，转盘2的表面固定连接有齿条24，传动齿轮25与齿条24啮合连接，为转盘2转动提供动力。

底座1的上表面固定连接有控制器26，控制器26与第一液压伸缩杆15、第二液压伸缩杆18、驱动件7和伺服电机21均通过导线连接，控制整个装置运行。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种功能性热塑性橡胶鞋底制备专用圆盘机，包括底座(1)和转盘(2)，其特征在于：所述底座(1)通过螺栓与地面固定连接，所述底座(1)的上方转动连接有转盘(2)，所述转盘(2)的上表面对称固定连接有成型模具(3)，且成型模具(3)有四个，所述成型模具(3)的上表面对称开设有圆孔(4)，且圆孔(4)有四个，所述底座(1)上方对称固定连接有立柱(5)，且立柱(5)有四个，所述立柱(5)的靠近转盘(2)的侧面固定连接有挡块(6)，所述挡块(6)与成型模具(3)的侧面接触，所述转盘(2)的内侧置有驱动件(7)，且驱动件(7)有四个，所述驱动件(7)通过螺栓与地面固定连接，所述驱动件(7)的内部固定连接有夹紧装置(8)，所述驱动件(7)和立柱(5)的上方固定连接有连接板(9)，所述连接板(9)的下方固定连接有定位装置(10)。

2.根据权利要求1所述的一种功能性热塑性橡胶鞋底制备专用圆盘机，其特征在于：所述成型模具(3)分为第一模板(11)、第二模板(12)、连接座(13)和连接轴(14)，所述连接座(13)与转盘(2)上表面固定连接，所述连接座(13)上表面固定连接有连接轴(14)，所述连接座(13)的上方置有第一模板(11)和第二模板(12)，所述第一模板(11)与第二模板(12)之间通过连接轴(14)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种功能性热塑性橡胶鞋底制备专用圆盘机，其特征在于：所述夹紧装置(8)包括第一液压伸缩杆(15)、柱槽(16)和夹块(17)，所述驱动件(7)的表面对称开设有柱槽(16)，所述柱槽(16)的底部固定连接有第一液压伸缩杆(15)，所述第一液压伸缩杆(15)远离柱槽(16)底部的一端固定连接有夹块(17)。

4.根据权利要求1所述的一种功能性热塑性橡胶鞋底制备专用圆盘机，其特征在于：所述定位装置(10)包括第二液压伸缩杆(18)、压块(19)和定位柱(20)，所述连接板(9)的下方对称固定连接有第二液压伸缩杆(18)，所述第二液压伸缩杆(18)远离连接板(9)的一端固定连接有压块(19)，所述压块(19)的下表面接近四边角处均固定连接有定位柱(20)。

5.根据权利要求1所述的一种功能性热塑性橡胶鞋底制备专用圆盘机，其特征在于：所述底座(1)的内部固定连接有伺服电机(21)，且伺服电机(21)有四个，所述伺服电机(21)的输出端固定连接有联轴器(22)，所述联轴器(22)的上方固定连接有转轴(23)，所述转轴(23)的上方固定连接有传动齿轮(25)，所述转盘(2)的表面固定连接有齿条(24)，所述传动齿轮(25)与齿条(24)啮合连接。

6.根据权利要求1所述的一种功能性热塑性橡胶鞋底制备专用圆盘机，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接有控制器(26)，所述控制器(26)与第一液压伸缩杆(15)、第二液压伸缩杆(18)、驱动件(7)和伺服电机(21)均通过导线连接。

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