CN212122447U - 钻铰用双工位气动涨紧可调多角度夹紧工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械行业中机加工设备，特别涉及一种钻铰用双工位气动涨紧可调多角度夹紧工装。在底板上方左侧用内六角螺栓竖向固定装有气缸，在固定板的上面用螺栓固定装有可调转盘，在凹槽中装有阶梯碗形的涨环，在底板的右侧上面设有两个平行的筋板，在两个平行的筋板上方装有滑板，在滑板上方后侧用锁紧块和螺栓固定支撑板，在支撑板的上面水平方向装有气缸，加工工件的大径内孔端与涨环的外围插装连接。夹紧工装的结构紧凑，占用空间小，使用时，只需将加工工件按里孔的尺寸安装在垂直和水平方向的两个部位的工装上，可同时加工不同部位尺寸的两个工件。

Description

钻铰用双工位气动涨紧可调多角度夹紧工装

技术领域

本实用新型属于机械行业中机加工设备，特别涉及一种钻铰用双工位气动涨紧可调多角度夹紧工装。

背景技术

在对工件轴向端面的深孔进行钻铰孔和垂直于轴向深孔的短孔钻铰工艺过程中，都需要夹紧工装，已有的工装使用时需要手动压紧工件，并且每个工装只能加工同一种型号的工件，不能适应多种型号工件需要，只能针对具体型号需要制作大量工装来满足加工需要，成本高，而且工装种类多不容易管理，浪费人力物力。由于每个工装只能加工单种型号工件，操作频繁，工件加工尺寸一致性不好、难以保证质量。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种结构简单、紧凑，操作方便，保证工件质量的钻铰用双工位气动涨紧可调多角度夹紧工装。

本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：钻铰用双工位气动涨紧可调多角度夹紧工装包括底板、气缸、筋板、滑板，其特点是，在底板上方左侧用内六角螺栓竖向固定装有气缸，在气缸的上端面通过同一个内六角螺栓固定装有带中心孔的固定板，在固定板的上面用螺栓固定装有可调转盘，在螺栓与可调转盘连接的环形滑槽中设有锁紧垫，可调转盘的中心孔处设有凸台，可调转盘通过凸台外围连接固定板的中心孔，可调转盘通过中心孔套装在气缸的活塞杆上，在可调转盘的上面中心处设有凹槽，在凹槽中装有阶梯碗形的涨环，涨环用内六角螺栓固定在可调转盘的上平面，在可调转盘的上方凹槽中装有芯轴，芯轴通过阶梯的内中心孔用内六角螺栓固定在气缸的活塞杆内，芯轴的上端插装在加工工件的小径内孔中，加工工件通过定位杆连接孔用定位杆与可调转盘的上平面连接；在底板的右侧上面设有两个平行的筋板，在两个平行的筋板上方装有滑板，在滑板中间设有滑动轨道槽，在滑板上方后侧用锁紧块和螺栓固定支撑板，在支撑板的上面水平方向装有气缸，气缸与加工工件之间的结构同上述结构相同，加工工件的大径内孔端与涨环的外围插装连接。

本实用新型的有益效果是：钻铰用双工位气动涨紧可调多角度夹紧工装的结构紧凑，占用空间小，使用时，只需将加工工件按里孔的尺寸安装在垂直和水平方向的两个部位的工装上，可同时加工不同部位尺寸的两个工件，然后调换加工，操作方便灵活，工件加工尺寸一致性好，保证工件质量，大大节省了工装的制作种类，降低成本，方便工装的管理。

附图说明

以下结合附图以实施例具体说明。

图1是钻铰用双工位气动涨紧可调多角度夹紧工装结构主视图。

图2是图1的俯视图。

图3是图1中A-A向剖视图

图中，1-底板；2-气缸；3-固定板；4-锁紧垫；5-可调转盘；5-1-环形滑槽；6-涨环；7-芯轴；8-定位杆；9-加工工件；9-1-定位杆连接孔；10-滑板；10-1-滑动轨道槽；11-筋板；12-锁紧块；13-支撑板。

具体实施方式

实施例，参照附图1-3，钻铰用双工位气动涨紧可调多角度夹紧工装是在底板1的上方左侧用内六角螺栓竖向固定装有气缸2，在气缸2的上端面通过同一个内六角螺栓固定装有带中心孔的固定板3，在固定板3的上面用螺栓固定装有可调转盘5，在可调转盘5下面设环形滑槽5-1，在螺栓与可调转盘5连接的环形滑槽5-1中设有锁紧垫4。可调转盘5的中心孔处设有凸台，可调转盘5通过凸台外围连接固定板3的中心孔，可调转盘5通过中心孔套装在气缸2的活塞杆上。在可调转盘5的上面中心处设有凹槽，在凹槽中装有阶梯碗形的涨环6，涨环6用内六角螺栓固定在可调转盘5的上平面，在可调转盘5的上方凹槽中装有芯轴7，芯轴7通过阶梯的内中心孔用内六角螺栓固定在气缸2的活塞杆内。芯轴7的上端插装在加工工件9的小径内孔中，加工工件9通过定位杆连接孔9-1用定位杆8与可调转盘5的上平面连接。在底板1的右侧上面设有两个平行的筋板11，在两个平行的筋板11上方装有滑板10，在滑板10中间设有滑动轨道槽10-1。在滑板10上方后侧用锁紧块12和螺栓固定支撑板13，在支撑板13的上面水平方向装有气缸2，气缸2与加工工件9之间的连接机构同竖向安装的气缸2和加工工件9之间的机构相同，不同的是加工工件9的大径内孔端与涨环6的外围插装连接。

钻铰用双工位气动涨紧可调多角度夹紧工装的工作过程是，工作时，将一个加工工件9安装在竖向气缸2上方的可调转盘5上，加工工件9的小径孔端通过芯轴7套装在涨环6内，加工工件9上的定位杆连接孔9-1穿入定位杆8；将另一个加工工件9安装在水平方向气缸2上的可调转盘5上，加工工件9的大径孔端通过芯轴7套装在涨环6内，加工工件9上的定位在连接孔9-1穿入定位杆8。启动气缸2开关，气缸2的活塞杆活动带动芯轴7活动，芯轴7与涨环6接触，涨环6的稍面夹紧加工工件9，在此工装上完成加工工件9上轴向深孔钻铰。在加工完一个孔后，竖向气缸2上的加工工件9通过可调转盘5上的环形滑槽5-1调整加工工件9的位置进行下一孔的加工。水平方向气缸2上的加工工件9对与轴向深孔垂直的短孔进行钻铰加工，通过滑板10上的滑动轨道槽10-1调节孔的加工位置。在工装上的加工工件9可同时加工不同深度、不同孔径的垂直的端面孔，省时省力，并保证孔的一致性。

Claims (1)

1.一种钻铰用双工位气动涨紧可调多角度夹紧工装，包括底板（1）、气缸（2）、筋板（11）、滑板（10），其特征在于，在底板（1）上方左侧用内六角螺栓竖向固定装有气缸（2），在气缸（2）的上端面通过同一个内六角螺栓固定装有带中心孔的固定板（3），在固定板（3）的上面用螺栓固定装有可调转盘（5），在螺栓与可调转盘（5）连接的环形滑槽（5-1）中设有锁紧垫（4），可调转盘（5）的中心孔处设有凸台，可调转盘（5）通过凸台外围连接固定板（3）的中心孔，可调转盘（5）通过中心孔套装在气缸（2）的活塞杆上，在可调转盘（5）的上面中心处设有凹槽，在凹槽中装有阶梯碗形的涨环（6），涨环（6）用内六角螺栓固定在可调转盘（5）的上平面，在可调转盘（5）的上方凹槽中装有芯轴（7），芯轴（7）通过阶梯的内中心孔用内六角螺栓固定在气缸（2）的活塞杆内，芯轴（7）的上端插装在加工工件（9）的小径内孔中，加工工件（9）通过定位杆连接孔（9-1）用定位杆（8）与可调转盘（5）的上平面连接；在底板（1）的右侧上面设有两个平行的筋板（11），在两个平行的筋板（11）上方装有滑板（10），在滑板（10）中间设有滑动轨道槽（10-1），在滑板（10）上方后侧用锁紧块（12）和螺栓固定支撑板（13），在支撑板（13）的上面水平方向装有气缸（2），气缸（2）与加工工件（9）之间的结构同上述结构相同，加工工件（9）的大径内孔端与涨环（6）的外围插装连接。

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