CN212122442U - 一种轴承加工固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于轴承加工装置领域，公开了一种轴承加工固定装置，用于解决现有杆端关节轴承在进行精加工时不易固定的问题。其包括工作台，所述工作台的顶部通过转动杆转动连接有十字型的安装板，安装板的两端部件结构相同且对称设置，安装板的一端两侧均通过气缸连接有活动板，活动板的一端内嵌有液压缸，液压缸的输出端固定有夹板一，夹板一远离液压缸的一端抵接有关节轴承，关节轴承的一端与安装板固定。本实用新型结构简单，使用方便，在对杆端关节轴承内圈在钻孔和攻丝加工过程中，连杆不发生位移，提高了加工精度，降低了残次品几率，节能环保，大大缩短了杆端关节轴承的加工时间。

Description

一种轴承加工固定装置

技术领域

本实用新型涉及轴承加工装置技术领域，尤其涉及一种轴承加工固定装置。

背景技术

关节轴承是球面滑动轴承，基本型是由具有球形滑动球面接触表面的内、外圈组成。关节轴承主要是由一个有外球面的内圈和一个有内球面的外圈组成，能承受较大的负荷。根据其不同的类型和结构，可以承受径向负荷、轴向负荷或径向、轴向同时存在的联合负荷。杆端关节轴承是常用的关节轴承，其内球一端设有连杆，连杆又有外螺纹连杆和内螺纹连杆两种。

现有的杆端关节轴承在进行精加工时，半成品杆端关节轴承的连杆不易固定，在钻孔和攻丝加工过程中连杆受钻头作用会发生旋转，装夹不稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的杆端关节轴承在进行精加工时不易固定的问题，而提出的一种轴承加工固定装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种轴承加工固定装置，包括工作台，所述工作台的顶部通过转动杆转动连接有十字型的安装板，安装板的两端部件结构相同且对称设置，安装板的一端两侧均通过气缸连接有活动板，活动板的一端内嵌有液压缸，液压缸的输出端固定有夹板一，夹板一远离液压缸的一端抵接有关节轴承，关节轴承的一端与安装板固定。

优选的，所述转动杆中部两侧壁上均设有凹槽，凹槽的正下方设有位于工作台顶部的置物槽，凹槽和置物槽内插接有同一个限位板，限位板顶部截面为三角形结构，限位板顶部设有提手，不但便于限位板拉出和插入，还便于对安装板进行限位。

优选的，所述夹板一远离液压缸的一侧壁通过螺杆连接有夹板二，夹板二与螺杆转动连接，关节轴承的外圈夹持于夹板一和夹板二之间，进一步的提高了固定程度。

优选的，所述气缸内嵌于安装板的侧壁上，气缸沿安装板宽度方向设置，液压缸沿安装板长度方向设置，活动板顶部横截面为门字形结构，活动板与安装板滑动连接，增加两个夹板一之间间距的同时，活动板在安装板长度方向不发生位移，夹持稳定。

优选的，所述安装板的一端顶部中心处通过螺栓固定有固定板,关节轴承与固定板之间为螺纹连接、卡接、插接中的一种，适用于不同结构的连杆使用。

本实用新型的有益效果为：

1、结构简单，使用方便，将杆端关节轴承的连杆与安装板固定，通过气缸调节两个夹板一之间间距，通过液压缸调节夹板一和活动板之间的间距，使两个夹板一能够对杆端关节轴承外圈进行抵接固定，进一步的，通过加设夹板二使杆端关节轴承外圈固定牢固，在对杆端关节轴承内圈在钻孔和攻丝加工过程中，连杆不发生位移，提高了加工精度，降低了残次品几率，节能环保；

2、通过固定板与安装板可拆卸式设计，使得装置既适用于外螺纹连杆和内螺纹连杆，装置适用范围广，通过限位板和转动杆的设计，使装置两端均可以对杆端关节轴承进行固定，一端的杆端关节轴承进行加工时，拆下安装板另一端已加工的关节轴承，并安装固定未加工的关节轴承，大大缩短了杆端关节轴承的加工时间。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种轴承加工固定装置的俯视图；

图2为本实用新型提出实施例二的结构示意图。

图中：1、工作台；2、转动杆；3、安装板；4、气缸；5、活动板；6、液压缸；7、夹板一；8、关节轴承；9、限位板；10、螺杆；11、夹板二；12、固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一：

参照图1，一种轴承加工固定装置，包括工作台1，工作台1的顶部通过转动杆2转动连接有十字型的安装板3，安装板3的两端部件结构相同且对称设置，安装板3的一端两侧均通过气缸4连接有活动板5，活动板5的一端内嵌有液压缸6，液压缸6的输出端固定有夹板一7，夹板一7远离液压缸6的一端抵接有关节轴承8，关节轴承8的一端与安装板3固定，转动杆2中部两侧壁上均设有凹槽，凹槽的正下方设有位于工作台1顶部的置物槽，凹槽和置物槽内插接有同一个限位板9，限位板9顶部截面为三角形结构，限位板9顶部设有提手，不但便于限位板9拉出和插入，还便于对安装板3进行限位，夹板一7远离液压缸6的一侧壁通过螺杆10连接有夹板二11，夹板二11与螺杆转动连接，关节轴承8的外圈夹持于夹板一7和夹板二11之间，进一步的提高了固定程度，气缸4内嵌于安装板3的侧壁上，气缸4沿安装板3宽度方向设置，液压缸6沿安装板3长度方向设置，活动板5顶部横截面为门字形结构，活动板5与安装板3滑动连接，增加两个夹板一7之间间距的同时，活动板5在安装板3长度方向不发生位移，夹持稳定。

此处需要说明的是：此实施例中，杆端关节轴承的连杆外壁设有外螺纹。

工作原理：将关节轴承8的连杆螺纹连接于安装板3一端中部，气缸4工作，调节活动板5和安装板3之间间距，使两个夹板一7之间间距小于关节轴承8外圈的直径，液压缸6工作，两个夹板一7远离液压缸6的一端抵接于关节轴承8外圈的端面两侧壁上，完成对端关节轴承，将限位板9底端穿过转动杆2侧壁上的凹槽并插接于置物槽内，完成对安装板3的固定。

实施例二：

参照图2，一种轴承加工固定装置，同实施例一，本实施例与实施例一不同之处在于，安装板3的一端顶部中心处通过螺栓固定有固定板12,关节轴承8与固定板12之间为螺纹连接、卡接、插接中的一种。

此处需要说明的是：杆端关节轴承的连杆一端设有内螺纹。

工作原理：将安装板3一端中部设置缺口，通过紧固螺栓使固定板12固定在缺口处，将关节轴承8的一端与固定板12固定，气缸4工作，调节活动板5和安装板3之间间距，使两个夹板一7之间间距小于关节轴承8外圈的直径，液压缸6工作，两个夹板一7远离液压缸6的一端抵接于关节轴承8外圈的端面两侧壁上，完成对端关节轴承，将限位板9底端穿过转动杆2侧壁上的凹槽并插接于置物槽内，完成对安装板3的固定。

实施例三：

参照图1，一种轴承加工固定装置，同实施例一，本实施例与实施例一不同之处在于，在对关节轴承8进行加工时，拆下安装板3另一端已加工的关节轴承8，并安装固定未加工的关节轴承8，大大缩短了杆端关节轴承的加工时间。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种轴承加工固定装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部通过转动杆(2)转动连接有十字型的安装板(3)，安装板(3)的两端部件结构相同且对称设置，安装板(3)的一端两侧均通过气缸(4)连接有活动板(5)，活动板(5)的一端内嵌有液压缸(6)，液压缸(6)的输出端固定有夹板一(7)，夹板一(7)远离液压缸(6)的一端抵接有关节轴承(8)，关节轴承(8)的一端与安装板(3)固定。

2.根据权利要求1所述的一种轴承加工固定装置，其特征在于：所述转动杆(2)中部两侧壁上均设有凹槽，凹槽的正下方设有位于工作台(1)顶部的置物槽，凹槽和置物槽内插接有同一个限位板(9)。

3.根据权利要求1所述的一种轴承加工固定装置，其特征在于：所述夹板一(7)远离液压缸(6)的一侧壁通过螺杆(10)连接有夹板二(11)，夹板二(11)与螺杆转动连接，关节轴承(8)的外圈夹持于夹板一(7)和夹板二(11)之间。

4.根据权利要求1所述的一种轴承加工固定装置，其特征在于：所述气缸(4)内嵌于安装板(3)的侧壁上，气缸(4)沿安装板(3)宽度方向设置，液压缸(6)沿安装板(3)长度方向设置，活动板(5)顶部横截面为门字形结构，活动板(5)与安装板(3)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种轴承加工固定装置，其特征在于：所述安装板(3)的一端顶部中心处通过螺栓固定有固定板(12),关节轴承(8)与固定板(12)之间为螺纹连接、卡接、插接中的一种。

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