CN218396958U - 一种方筒体加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方筒体加工工装，属于机械加工的技术领域。其包括安装座，所述安装座上可拆卸连接有固定组件，所述固定组件包括第一连接轴和第二连接轴，所述第一连接轴和第二连接轴分别用于固定待加工工件的两端，所述安装座上分别开设有与第一连接轴和第二连接轴相配合的轴孔，所述第一连接轴和/或第二连接轴上设置有用于固定待加工工件的紧固件，所述第一连接轴和/或第二连接轴与安装座之间设置有锁紧件。本实用新型具有结构简单、拆装方便、加工效率高的优点。

Description

一种方筒体加工工装

技术领域

本实用新型涉及一种方筒体加工工装，属于机械加工的技术领域。

背景技术

方筒体，即方形的筒体结构，作为目前机械加工中的重要零部件，在其加工过程中，通常对该筒体结构夹持，并利用加工工具对非夹持面进行铣削加工，这样要完成对方通体四个面及其端面的加工，需要至少在该工件上不同位置夹持两次，加工费时费力，不利于加工效率的提高。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种方筒体加工工装。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种方筒体加工工装，包括安装座，所述安装座上可拆卸连接有固定组件，所述固定组件包括第一连接轴和第二连接轴，所述第一连接轴和第二连接轴分别用于固定待加工工件的两端，所述安装座上分别开设有与第一连接轴和第二连接轴相配合的轴孔，所述第一连接轴和/或第二连接轴上设置有用于固定待加工工件的紧固件，所述第一连接轴和/或第二连接轴与安装座之间设置有锁紧件。

进一步的，所述第一连接轴和/或第二连接轴均包括圆轴端和方筒端，所述圆轴端呈与轴孔相配合的轴销状，所述方筒端呈与待加工工件插接的长方体。

进一步的，所述轴孔内设置有用于限位的台阶孔。

进一步的，所述紧固件为套设在第一连接轴和/或第二连接轴外周的方筒结构，所述紧固件与第一连接轴和/或第二连接轴之间留有容纳待加工工件插入的间隙。

进一步的，所述第一连接轴和/或第二连接轴朝向紧固件的侧壁为倾斜面，所述紧固件与第一连接轴和/或第二连接轴之间的间隙由方筒端向圆轴端方向减小。

进一步的，所述锁紧件包括长螺栓，所述安装座上开设有与长螺栓相配合的螺纹通孔，所述第一连接轴和/或第二连接轴上开设有与长螺栓相配合的螺纹孔，所述螺纹孔的位置与螺纹通孔对应。

本实用新型的有益效果是：

通过在安装座上分别设置第一连接轴和第二连接轴，待加工的方筒体工件通过第一连接轴和第二连接轴被固定在安装座上，这样安装座连接于四轴转台上以实现其与数控机床系统的连接，从而实现对方通体表面各个面的铣削加工，快速完成对方筒体工件的加工过程，有利于提高加工效率，减少加工过程中工作人员的工作量。利用紧固件实现待加工工件与固定组件之间的连接固定，固定组件则通过锁紧件实现与安装座之间的连接固定，拆装方便，以便于工作人员快速更换待加工的工件。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的剖视图。

图中，1、安装座；11、轴孔；2、固定组件；21、第一连接轴；22、第二连接轴；23、圆轴端；24、方筒端；3、紧固件；4、锁紧件；5、待加工工件。

具体实施方式

下面将结合实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种方筒体加工工装，包括安装座1，在安装座1上可拆卸连接有固定组件2，这里的固定组件2用于实现待加工工件5与安装座1之间的连接。本实施例的固定组件2包括第一连接轴21和第二连接轴22，第一连接轴21和第二连接轴22分别用于固定待加工工件5的两端，且两个连接轴远离待加工工件5的一端分别可拆卸地连接在安装座1上。第一连接轴21和第二连接轴22均包括圆轴端23和方筒端24，在安装座1上分别开设有与第一连接轴21和第二连接轴22相配合的轴孔11，第一连接轴21和第二连接轴22的圆轴端23呈与轴孔11相配合的轴销状，方筒端24则呈与待加工工件5插接的长方体。通过将第一连接轴21和第二连接轴22的方筒端24与待加工工件5插接、圆轴端23伸入相应轴孔11中实现安装座1与待加工工件5之间的连接。

如图2所示，为了实现固定组件2与安装座1之间的稳定连接，轴孔11内设置有用于限位的台阶孔，第一连接轴21和第二连接轴22的外端也相应设置与台阶孔位置对应的环形凸台，以限制待加工工件5沿其长度方向的窜动。同时，在第一连接轴21和/或第二连接轴22与安装座1之间设置有锁紧件4，锁紧件4既可设置在安装座1的一端，即第一连接轴21与安装座1之间或者第二连接轴22与安装座1之间，也可设置在安装座1的两端，即第一连接轴21与安装座1之间、第二连接轴22与安装座1之间均设置锁紧件4，只要实现固定组件2与安装座1之间的锁紧固定即可。本实施例的锁紧件4单侧设置在第二连接轴22与安装座1之间，为一根贯穿安装座1的长螺栓，在安装座1上开设有与长螺栓相配合的螺纹通孔，在第二连接轴22上圆轴端23的一侧则开设有与长螺栓相配合的螺纹孔，且螺纹孔的位置与螺纹通孔对应。

如图2所示，为提高固定组件2与待加工工件5之间的连接稳定性，在第一连接轴21和/或第二连接轴22上设置有用于固定待加工工件5的紧固件3，紧固件3也既可以同时设置在第一连接轴21和第二连接轴22上，也可以仅设置在第一连接轴21或第二连接轴22的单侧上。本实施例的紧固件3单侧设置于第二连接轴22的方筒端24，紧固件3为套设在第一连接轴21和/或第二连接轴22外周的方筒结构，在紧固件3与第二连接轴22之间留有容纳待加工工件5插入的间隙，在安装时，将待加工工件5的一端插入紧固件3内侧与第二连接轴22外周之间实现固定。为达到紧固效果，第二连接轴22朝向紧固件3的侧壁为倾斜面，其倾斜方向为由第二连接轴22的方筒端24向圆轴端23外径逐渐增大，即紧固件3与第二连接轴22之间的间隙由方筒端24向圆轴端23方向逐渐减小，使待加工工件5的端部卡紧在紧固件3与第二连接轴22之间。

本实用新型在使用时，固定组件2与安装座1之间为相互分离状态，安装座1连接于四轴转台上，通过数控机床系统设定相关加工参数。然后先将待加工工件5安装于固定组件2上，将待加工工件5的一端套在第一连接轴21上，另一端插入紧固件3与第二连接轴22之间的间隙并卡紧。再将固定组件2安装至安装座1上，先将第二连接轴22插入设置有螺纹通孔一侧的安装座1上，并使第二连接轴22上的环形凸台与台阶孔相抵，然后将第一连接轴21也插入安装座1对侧的轴孔11内，然后向第一连接轴21方向移动固定组件2及待加工工件5，使第一连接轴21上的环形凸台与台阶孔相抵，向安装座1的螺纹通孔内拧入长螺栓，使该长螺栓穿过螺纹通孔进入第二连接轴22上的螺纹孔内，完成对固定组件2的锁紧固定，开启加工设备完成对待加工工件5各个表面的加工即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种方筒体加工工装，其特征在于：包括安装座(1)，所述安装座(1)上可拆卸连接有固定组件(2)，所述固定组件(2)包括第一连接轴(21)和第二连接轴(22)，所述第一连接轴(21)和第二连接轴(22)分别用于固定待加工工件(5)的两端，所述安装座(1)上分别开设有与第一连接轴(21)和第二连接轴(22)相配合的轴孔(11)，所述第一连接轴(21)和/或第二连接轴(22)上设置有用于固定待加工工件(5)的紧固件(3)，所述第一连接轴(21)和/或第二连接轴(22)与安装座(1)之间设置有锁紧件(4)。

2.根据权利要求1所述的一种方筒体加工工装，其特征在于：所述第一连接轴(21)和第二连接轴(22)均包括圆轴端(23)和方筒端(24)，所述圆轴端(23)呈与轴孔(11)相配合的轴销状，所述方筒端(24)呈与待加工工件(5)插接的长方体。

3.根据权利要求1所述的一种方筒体加工工装，其特征在于：所述轴孔(11)内设置有用于限位的台阶孔。

4.根据权利要求1所述的一种方筒体加工工装，其特征在于：所述紧固件(3)为套设在第一连接轴(21)和/或第二连接轴(22)外周的方筒结构，所述紧固件(3)与第一连接轴(21)和/或第二连接轴(22)之间留有容纳待加工工件(5)插入的间隙。

5.根据权利要求4所述的一种方筒体加工工装，其特征在于：所述第一连接轴(21)和/或第二连接轴(22)朝向紧固件(3)的侧壁为倾斜面，所述紧固件(3)与第一连接轴(21)和/或第二连接轴(22)之间的间隙由方筒端(24)向圆轴端(23)方向减小。

6.根据权利要求1所述的一种方筒体加工工装，其特征在于：所述锁紧件(4)包括长螺栓，所述安装座(1)上开设有与长螺栓相配合的螺纹通孔，所述第一连接轴(21)和/或第二连接轴(22)上开设有与长螺栓相配合的螺纹孔，所述螺纹孔的位置与螺纹通孔对应。

Images