CN212122073U - 一种新型激光焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型激光焊接装置，包括操作台和底座，在套筒的内部设置缓冲块和第二弹簧，保证设备的稳定性，避免影响焊接效果，在焊接头的外部设置保护罩，减少激光对操作员眼睛的影响，保护视力，同时避免焊接产生的杂质飞溅，影响操作台的整洁性，且在焊接台的上端设置定位器，方便精准定位焊接位置，提高准确性，保证焊接效果，提高焊接质量，在承重台的一侧设置有气泵，利用控制面板进行控制，激光焊接后，通过吹风管和喷头进行惰性气体的喷气，可以对焊接位置进行保护，提高了焊接质量，在控制面板的一侧设置有报警器，若焊接位置出现错误时，方便提醒操作员，及时停止焊接，防止造成更大的损失。

Description

一种新型激光焊接装置

技术领域

本实用新型涉及激光焊接设备技术领域，具体为一种新型激光焊接装置。

背景技术

焊接设备是指实现焊接工艺所需要的装备，焊接设备包括焊机、焊接工艺装备和焊接辅助器具。

现有的激光焊接装置在对物件进行焊接时，焊接位置定位不准，造成焊接效果较差，且利用激光进行焊接，会由一定的光线刺激，可能对操作员的眼睛产生影响，影响视力，且稳定性较差，精准度下降。

针对上述问题，本实用新型提出了一种新型激光焊接装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型激光焊接装置，具备方便焊接，操作简单，焊接定位较准确，提高焊接质量，降低对眼睛的影响，稳定性较好，使用效果好的优点，从而解决了背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型激光焊接装置，包括操作台和底座，底座固定安装在操作台的下端，所述操作台包括承重台、焊接结构、气泵、焊接台、控制面板和报警器，承重台固定安装在操作台的上端，焊接结构固定安装在承重台的上端，气泵设置在承重台的一侧，焊接台设置在焊接结构的下端，控制面板设置在操作台的一侧，报警器固定安装在控制面板的一侧；

所述底座包括第一连接柱、套筒、第二连接柱和稳固块，第一连接柱固定安装在操作台的下端，套筒设置在第一连接柱的外部，第二连接柱设置在套筒的下端，稳固块固定安装在第二连接柱的下端。

优选的，所述承重台包括第一弹簧、连接板和滑槽，第一弹簧设置在承重台的内部，连接板设置在承重台的上端，滑槽设置在连接板的上端。

优选的，所述焊接结构包括活动板、滑轨、连接杆、焊接头、保护罩和安装板，活动板设置在连接板的上端，滑轨固定安装在活动板的下端，连接杆设置在活动板的一侧，焊接头设置在连接杆的一侧，保护罩设置在焊接头的外部，安装板设置在焊接头的一侧。

优选的，所述焊接头包括微型电机、螺杆和焊枪，微型电机固定安装在连接杆的一侧，螺杆设置在微型电机的下端，焊枪设置在螺杆的下端。

优选的，所述安装板设置有安装孔，安装板与焊接头通过安装孔固定安装。

优选的，所述气泵包括吹风管和喷头，吹风管固定安装在气泵的一侧，喷头设置在吹风管的下端。

优选的，所述焊接台包括升降杆、稳固板和定位器，升降杆固定安装在焊接台的下端，稳固板设置在焊接台的上端，定位器固定安装在稳固板的上端。

优选的，所述套筒包括缓冲块和第二弹簧，缓冲块设置在套筒的内部，且缓冲块设置有两组，第二弹簧设置在两组缓冲块的中间位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型提出的新型激光焊接装置，在套筒的内部设置缓冲块和第二弹簧，保证设备的稳定性，避免影响焊接效果，同时在承重台的内部设置第一弹簧，可以对活动板有一定的稳定效果，通过滑槽和滑轨配合移动时，可以带动焊接头进行移动，操作简单，方便焊接。

2、本实用新型提出的新型激光焊接装置，在焊接头的外部设置保护罩，减少激光对操作员眼睛的影响，保护视力，同时避免焊接产生的杂质飞溅，影响操作台的整洁性，且在焊接台的上端设置定位器，方便精准定位焊接位置，提高准确性，保证焊接效果，提高焊接质量。

3、本实用新型提出的新型激光焊接装置，在承重台的一侧设置有气泵，利用控制面板进行控制，激光焊接后，通过吹风管和喷头进行惰性气体的喷气，可以对焊接位置进行保护，提高了焊接质量。

4、本实用新型提出的新型激光焊接装置，在控制面板的一侧设置有报警器，若焊接位置出现错误时，方便提醒操作员，及时停止焊接，防止造成更大的损失，同时通过在焊接台的下端设置升降杆，通过控制面板，可以改变焊接台的高度，方便焊枪进行焊接工作，使用效果较好。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的承重台结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处放的图；

图4为本实用新型的图1中B处放的图；

图5为本实用新型的焊接头结构示意图

图6为本实用新型的套筒结构示意图。

图中：1、操作台；11、承重台；111、第一弹簧；112、连接板；113、滑槽；12、焊接结构；121、活动板；122、滑轨；123、连接杆；124、焊接头；1241、微型电机；1242、螺杆；1243、焊枪；125、保护罩；126、安装板；1261、安装孔；13、气泵；131、吹风管；132、喷头；14、焊接台；141、升降杆；142、稳固板；143、定位器；15、控制面板；16、报警器；2、底座；21、第一连接柱；22、套筒；221、缓冲块；222、第二弹簧；23、第二连接柱；24、稳固块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种新型激光焊接装置，包括操作台1和底座2，底座2固定安装在操作台1的下端，操作台1包括承重台11、焊接结构12、气泵13、焊接台14、控制面板15和报警器16，承重台11固定安装在操作台1的上端，焊接结构12固定安装在承重台11的上端，气泵13设置在承重台11的一侧，焊接台14设置在焊接结构12的下端，控制面板15设置在操作台1的一侧，报警器16固定安装在控制面板15的一侧；在控制面板15的一侧设置有报警器16，若焊接位置出现错误时，方便提醒操作员，及时停止焊接，防止造成更大的损失，底座2包括第一连接柱21、套筒22、第二连接柱23和稳固块24，第一连接柱21固定安装在操作台1的下端，套筒22设置在第一连接柱21的外部，第二连接柱23设置在套筒22的下端，稳固块24固定安装在第二连接柱23的下端，焊接台14包括升降杆141、稳固板142和定位器143，升降杆141固定安装在焊接台14的下端，同时通过在焊接台14的下端设置升降杆141，通过控制面板15，可以改变焊接台14的高度，方便焊枪1243进行焊接工作，使用效果较好，稳固板142设置在焊接台14的上端，定位器143固定安装在稳固板142的上端，且在焊接台14的上端设置定位器143，方便精准定位焊接位置，提高准确性，保证焊接效果，提高焊接质量。

请参阅图2，承重台11包括第一弹簧111、连接板112和滑槽113，第一弹簧111设置在承重台11的内部，连接板112设置在承重台11的上端，滑槽113设置在连接板112的上端，同时在承重台11的内部设置第一弹簧111，可以对活动板121有一定的稳定效果，通过滑槽113和滑轨122配合移动时，可以带动焊接头124进行移动，操作简单，方便焊接。

请参阅图3-5，焊接结构12包括活动板121、滑轨122、连接杆123、焊接头124、保护罩125和安装板126，活动板121设置在连接板112的上端，滑轨122固定安装在活动板121的下端，连接杆123设置在活动板121的一侧，焊接头124设置在连接杆123的一侧，保护罩125设置在焊接头124的外部，在焊接头124的外部设置保护罩125，减少激光对操作员眼睛的影响，保护视力，同时避免焊接产生的杂质飞溅，影响操作台1的整洁性，安装板126设置在焊接头124的一侧，焊接头124包括微型电机1241、螺杆1242和焊枪1243，微型电机1241固定安装在连接杆123的一侧，螺杆1242设置在微型电机1241的下端，焊枪1243设置在螺杆1242的下端，安装板126设置有安装孔1261，安装板126与焊接头124通过安装孔1261固定安装，气泵13包括吹风管131和喷头132，吹风管131固定安装在气泵13的一侧，喷头132设置在吹风管131的下端，在承重台11的一侧设置有气泵13，利用控制面板15进行控制，激光焊接后，通过吹风管131和喷头132进行惰性气体的喷气，可以对焊接位置进行保护，提高了焊接质量。

请参阅图6，套筒22包括缓冲块221和第二弹簧222，缓冲块221设置在套筒22的内部，且缓冲块221设置有两组，第二弹簧222设置在两组缓冲块221的中间位置，在套筒22的内部设置缓冲块221和第二弹簧222，保证设备的稳定性，避免影响焊接效果。

综上所述：本新型激光焊接装置，在套筒22的内部设置缓冲块221和第二弹簧222，保证设备的稳定性，避免影响焊接效果，同时在承重台11的内部设置第一弹簧111，可以对活动板121有一定的稳定效果，通过滑槽113和滑轨122配合移动时，可以带动焊接头124进行移动，操作简单，方便焊接，在焊接头124的外部设置保护罩125，减少激光对操作员眼睛的影响，保护视力，同时避免焊接产生的杂质飞溅，影响操作台1的整洁性，且在焊接台14的上端设置定位器143，方便精准定位焊接位置，提高准确性，保证焊接效果，提高焊接质量，在承重台11的一侧设置有气泵13，利用控制面板15进行控制，激光焊接后，通过吹风管131和喷头132进行惰性气体的喷气，可以对焊接位置进行保护，提高了焊接质量，在控制面板15的一侧设置有报警器16，若焊接位置出现错误时，方便提醒操作员，及时停止焊接，防止造成更大的损失，同时通过在焊接台14的下端设置升降杆141，通过控制面板15，可以改变焊接台14的高度，方便焊枪1243进行焊接工作，使用效果较好。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种新型激光焊接装置，包括操作台(1)和底座(2)，底座(2)固定安装在操作台(1)的下端，其特征在于：所述操作台(1)包括承重台(11)、焊接结构(12)、气泵(13)、焊接台(14)、控制面板(15)和报警器(16)，承重台(11)固定安装在操作台(1)的上端，焊接结构(12)固定安装在承重台(11)的上端，气泵(13)设置在承重台(11)的一侧，焊接台(14)设置在焊接结构(12)的下端，控制面板(15)设置在操作台(1)的一侧，报警器(16)固定安装在控制面板(15)的一侧；

所述底座(2)包括第一连接柱(21)、套筒(22)、第二连接柱(23)和稳固块(24)，第一连接柱(21)固定安装在操作台(1)的下端，套筒(22)设置在第一连接柱(21)的外部，第二连接柱(23)设置在套筒(22)的下端，稳固块(24)固定安装在第二连接柱(23)的下端。

2.根据权利要求1所述的一种新型激光焊接装置，其特征在于：所述承重台(11)包括第一弹簧(111)、连接板(112)和滑槽(113)，第一弹簧(111)设置在承重台(11)的内部，连接板(112)设置在承重台(11)的上端，滑槽(113)设置在连接板(112)的上端。

3.根据权利要求1所述的一种新型激光焊接装置，其特征在于：所述焊接结构(12)包括活动板(121)、滑轨(122)、连接杆(123)、焊接头(124)、保护罩(125)和安装板(126)，活动板(121)设置在连接板(112)的上端，滑轨(122)固定安装在活动板(121)的下端，连接杆(123)设置在活动板(121)的一侧，焊接头(124)设置在连接杆(123)的一侧，保护罩(125)设置在焊接头(124)的外部，安装板(126)设置在焊接头(124)的一侧。

4.根据权利要求3所述的一种新型激光焊接装置，其特征在于：所述焊接头(124)包括微型电机(1241)、螺杆(1242)和焊枪(1243)，微型电机(1241)固定安装在连接杆(123)的一侧，螺杆(1242)设置在微型电机(1241)的下端，焊枪(1243)设置在螺杆(1242)的下端。

5.根据权利要求3所述的一种新型激光焊接装置，其特征在于：所述安装板(126)设置有安装孔(1261)，安装板(126)与焊接头(124)通过安装孔(1261)固定安装。

6.根据权利要求1所述的一种新型激光焊接装置，其特征在于：所述气泵(13)包括吹风管(131)和喷头(132)，吹风管(131)固定安装在气泵(13)的一侧，喷头(132)设置在吹风管(131)的下端。

7.根据权利要求1所述的一种新型激光焊接装置，其特征在于：所述焊接台(14)包括升降杆(141)、稳固板(142)和定位器(143)，升降杆(141)固定安装在焊接台(14)的下端，稳固板(142)设置在焊接台(14)的上端，定位器(143)固定安装在稳固板(142)的上端。

8.根据权利要求1所述的一种新型激光焊接装置，其特征在于：所述套筒(22)包括缓冲块(221)和第二弹簧(222)，缓冲块(221)设置在套筒(22)的内部，且缓冲块(221)设置有两组，第二弹簧(222)设置在两组缓冲块(221)的中间位置。

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