CN208513841U - 蜗壳自动焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及涡轮增压器上的一种蜗壳自动焊接装置，包括氩气瓶、氩弧焊机、工作台及焊枪，还包括自动焊接组件，自动焊接组件包括电控箱、可调节底座、升降组件及拖板组件，可调节底座固定在工作台上，升降组件包括连接组件及气缸，连接组件设置在可调节底座上，可调节底座可驱动连接组件上下移动，气缸固定在连接组件上，气缸与电控箱电连接，气缸的伸缩杆与焊枪固定连接，拖板组件固定在工作台上，拖板组件对应设置在焊枪下方。本实用新型用气缸带动焊枪上下移动，装夹空间增大，方便蜗壳装夹，提高焊接效率，用拖板组件和可调节底座调试，焊枪只做上下移动，焊接位置不会改变，不会出现焊接位置错误。

Description

蜗壳自动焊接装置

技术领域：

本实用新型涉及蜗壳加工技术领域，尤其涉及一种用于涡轮增压器的蜗壳自动焊接装置。

背景技术：

涡轮增压器的蜗壳加工后需要装配旁通阀，旁通阀与摇臂用氩弧焊焊接，现有技术中，焊接一般为手动焊接，或者焊枪固定式焊接。

手动焊接具有如下缺点：

1：焊接时间人为控制，焊点部位熔深难控制；

2：手工操作有误差，焊点位置有偏差，导致焊接不完全，焊点不美观；

3：固定式焊枪装夹很困难，焊枪距旁通阀只有3mm左右距离，装夹时蜗壳会碰到焊枪，导致焊枪位置发生偏差，影响焊接质量。

实用新型内容：

本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种操作简单方便、自动化程度高、焊接精度高的蜗壳自动焊接装置。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种蜗壳自动焊接装置，包括氩气瓶、氩弧焊机、工作台及焊枪，还包括自动焊接组件，所述自动焊接组件包括电控箱、可调节底座、升降组件及拖板组件，所述可调节底座固定在工作台上，所述升降组件包括连接组件及气缸，所述连接组件设置在可调节底座上，可调节底座可驱动连接组件上下移动，所述气缸固定在连接组件上，气缸与电控箱电连接，气缸的伸缩杆与焊枪固定连接，所述拖板组件固定在工作台上，拖板组件对应设置在焊枪下方。

为了便于操作，防止焊接时发生危险，所述自动焊接组件还包括脚踏开关及手动开关，所述脚踏开关、手动开关分别与电控箱电连接。

由于蜗壳较重，手动调节蜗壳较为麻烦，为了便于调整蜗壳的位置，所述拖板组件包括固定座及设置在固定座上并可沿固定座左右滑动的拖板。

本实用新型蜗壳自动焊接装置的有益效果是：

1、用电控箱内的延时点火继电器控制焊接时间，其效果是可以让操作工远离焊接区域，保护操作工安全，焊接时间精确，焊点熔深统一；

2、用拖板组件和可调节底座调试，其效果是工装固定后，焊枪只做上下移动，焊接位置不会改变，不会出现焊接位置错误；

3、用气缸带动焊枪上下移动，其效果是装夹空间增大，方便蜗壳装夹，提高焊接效率。

附图说明：

图1为本实用新型的蜗壳自动焊接装置的主视图；

图2为本实用新型的蜗壳自动焊接装置的侧视图

图中：1.氩气瓶，2.氩弧焊机，3.工作台，4.电控箱，5.可调节底座，6.连接组件，7.气缸，8.焊枪，9.固定座，10.拖板，11.脚踏开关，12.手动开关。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。本实用新型所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「顶」、「底」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。

如图1、图2所示，一种蜗壳自动焊接装置，包括氩气瓶1、氩弧焊机2、工作台3及焊枪8，还包括自动焊接组件，所述自动焊接组件包括电控箱4、可调节底座5、升降组件及拖板组件，所述可调节底座5固定在工作台3上，所述升降组件包括连接组件6及气缸7，所述连接组件6设置在可调节底座5上，连接组件6为板状或柱状连接件，可调节底座5可驱动连接组件6上下移动，可调节底座5与连接组件6可以采用丝杠等普通升降机构进行升降，所述气缸7固定在连接组件6上，气缸7与电控箱4电连接，电控箱4内设置有延时点火继电器，电控箱4分别与脚踏开关11、手动开关12电连接，气缸7的伸缩杆与焊枪8固定连接，所述拖板组件固定在工作台3上，拖板组件对应设置在焊枪8下方，拖板组件包括固定座9及设置在固定座9上并可沿固定座9左右滑动的拖板10，通过手柄可驱动拖板10移动。

工作台3放置在地面上，可调式底座5放置在工作台3上，拖板组件通过T形块压紧在可调式底座5上，手动开关12螺接在工作台3前侧面并接入电控箱4，气缸7通过连接组件6螺接在可调式底座5的调节平台上，焊枪8螺接在气缸7的伸缩杆上，气缸7接压缩空气并接入电控箱4，氩弧焊机2、氩气瓶1依次连接，氩弧焊机2与脚踏开关11一起接入电控箱4，电控箱4放置在工作台3上。

工作台3的作用是提供工作平台，手动开关12的作用是开机关机按钮和调试时做单动动作，拖板组件的作用是可调节蜗壳在工装上前后左右的移动，方便调试作业和不同类型蜗壳焊接，可调节底座5的作用是调节焊枪8上下的初始位置，脚踏开关11的作用是批量焊接时发出焊接的开始指令，电控箱4的作用是集成电器原件，组成逻辑电路，气缸7的作用是带动焊枪8做上下移动，连接组件6的作用是将焊枪8、气缸7等连接到可调节底座5上。

本焊机的工作过程如下：

将需要焊接的蜗壳工装通过T形槽固定在拖板组件上，将蜗壳装在工装上，接通电源，打开氩气瓶1开关，用手动开关12将气缸7带动的焊枪8下降到行程最下端，通过可调节底座5和拖板组件的调节，将焊枪8对准旁通阀中心，焊枪8距旁通阀3mm左右距离；

通过手动开关12将焊枪8上升到初始位置，调节电控箱4内的时间继电器，设置延时点火时间与焊接时间；

踩下脚踏开关11，操作人员离开焊接区域，焊枪8自动下降到设定位置并点火，达到焊接时间后，焊枪8自动抬起到初始位置，焊接完成。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种蜗壳自动焊接装置，包括氩气瓶、氩弧焊机、工作台及焊枪，其特征在于：还包括自动焊接组件，所述自动焊接组件包括电控箱、可调节底座、升降组件及拖板组件，所述可调节底座固定在工作台上，所述升降组件包括连接组件及气缸，所述连接组件设置在可调节底座上，可调节底座可驱动连接组件上下移动，所述气缸固定在连接组件上，气缸与电控箱电连接，气缸的伸缩杆与焊枪固定连接，所述拖板组件固定在工作台上，拖板组件对应设置在焊枪下方。

2.根据权利要求1所述的蜗壳自动焊接装置，其特征在于：所述自动焊接组件还包括脚踏开关及手动开关，所述脚踏开关、手动开关分别与电控箱电连接。

3.根据权利要求1所述的蜗壳自动焊接装置，其特征在于：所述拖板组件包括固定座及设置在固定座上并可沿固定座左右滑动的拖板。