CN212121755U - 一种门框生产用打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种门框生产用打孔装置，包括底座及收集机构，其特征在于：所述底座为一端开口的矩形空腔体结构，且底座上部设置有工作台及立柱，所述立柱设置于底座的一端，且立柱上设置有力臂及与力臂相连接的螺杆；工作台内部设置有收集机构，所述收集机构包括收集槽、隔离板及开合板，所述收集槽为上部开口的矩形空腔体，且收集槽通过底部滑条与底座底部的第一滑槽滑动连接；所述隔离板设置于收集槽中部，且收集槽侧边上设置有开合板。本实用新型用于解决现有的门框打孔钻床在冲洗时清洁水到处溢流，容易污染工作平台，影响使用的问题。

Description

一种门框生产用打孔装置

技术领域

本实用新型涉及通用机械装备制造技术领域，具体涉及一种门框生产用打孔装置。

背景技术

钻床是门框生产中常用的设备之一，主要用钻头在门框工件上加工孔的设备，便于后续使用螺丝固定安装。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔等加工。钻床在工作时，由于转头与工件旋转摩擦会产生大量的热，为加强转头的工作效率经常会在加工时对工件进行冲洗处理，便于给钻头降温及冲刷铁屑，而现有的钻床在冲刷后冲洗用水到处溢流，容易污染工作平台，影响使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种门框生产用打孔装置，解决现有的门框打孔钻床在冲洗时清洁水到处溢流，容易污染工作平台，影响使用的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种门框生产用打孔装置，包括底座及收集机构，其特征在于：所述底座为一端开口的矩形空腔体结构，且底座上部设置有工作台及立柱，所述立柱设置于底座的一端，且立柱上设置有力臂及与力臂相连接的螺杆；工作台内部设置有收集机构，所述收集机构包括收集槽、隔离板及开合板，所述收集槽为上部开口的矩形空腔体，且收集槽通过底部滑条与底座底部的第一滑槽滑动连接；所述隔离板设置于收集槽中部，且收集槽侧边上设置有开合板。

进一步，所述工作台为矩形平台，且工作台中部设置有工装台，工装台四周的工作台上均设置有若干与底座内腔相连通的条形开口。

进一步，所述收集槽侧部通过转轴与开合板活动连接，且收集槽底部设置有出水口。

进一步，所述隔离板上设置有若干透水孔。

进一步，所述立柱内部设置有矩形槽，且矩形槽内设置有螺杆，螺杆通过连接器与第一驱动电机相连接；所述力臂一端设置有螺母，且螺母贯穿立柱与螺杆活动连接；所述力臂上设置有滑块，且力臂通过滑块与立柱的第二滑槽滑动连接。

进一步，所述力臂上设置有第二驱动电机及钻头。

进一步，所述立柱一端设置有封盖，且封盖通过两侧的固定耳与立柱固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

底座为内部空腔结构，且底座内部设置有收集机构，能够通过工作台上的条形开口将水渍导入内部的收集槽中，并通过隔离板将铁屑与水渍分开，便于分开回收，保证钻床工作台部分清洁，提高设备的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型左视图。

图3为本实用新型右视图。

图中：1-底座、2-工作台、3-条形开口、4-收集槽、5-隔离板、7-工装台、8-力臂、9-第二驱动电机、10-第二滑槽、11-立柱、12-封盖、13-螺杆、14-滑条、15-开合板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

图1-图3示出了：一种门框生产用打孔装置，包括底座1及收集机构，所述底座1为一端开口的矩形空腔体结构，且底座1上部设置有工作台2及立柱11，所述立柱11设置于底座1的一端，且立柱11上设置有力臂8及与力臂相连接的螺杆13；工作台2内部设置有收集机构，所述收集机构包括收集槽4、隔离板5及开合板15，所述收集槽4为上部开口的矩形空腔体，且收集槽4通过底部滑条14与底座1底部的第一滑槽滑动连接；所述隔离板5设置于收集槽4中部，且收集槽4侧边上设置有开合板15；上述方案中，底座1为内部空腔结构，且底座1内部设置有收集机构，能够通过工作台2上的条形开口3将水渍导入内部的收集槽4中，并通过隔离板5将铁屑与水渍分开，便于分开回收，保证钻床工作台2部分清洁，提高设备的实用性。

实施例2：

本实施例是在现有实施例1的基础上对工作台2进行进一步描述，所述工作台2为矩形平台，且工作台2中部设置有工装台7，工装台7四周的工作台2上均设置有若干与底座1内腔相连通的条形开口3；收集槽4侧部通过转轴与开合板15活动连接，且收集槽4底部设置有出水口；隔离板5上设置有若干透水孔；收集槽4通过底部滑条14与底座1内腔相连接，便于拉伸收集处理铁屑及废水，而收集槽4侧部的开合板15便于内部铁屑出料。

实施例3：

本实施例是在现有实施例1的基础上对立柱11进行进一步描述，所述立柱11内部设置有矩形槽，且矩形槽内设置有螺杆13，螺杆13通过连接器与第一驱动电机相连接；所述力臂8一端设置有螺母，且螺母贯穿立柱11与螺杆13活动连接；所述力臂8上设置有滑块，且力臂8通过滑块与立柱11的第二滑槽10滑动连接；力臂8上设置有第二驱动电机9及钻头。

实施例4：

本实施例是在现有实施例1的基础上对立柱11进行进一步描述，所述立柱11一端设置有封盖12，且封盖12通过两侧的固定耳与立柱11固定连接；封盖12用于保护工作人员的安全，防止手部伸入造成损害。

在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、 “实施例”、“优选实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (7)

1.一种门框生产用打孔装置，包括底座（1）及收集机构，其特征在于：所述底座（1）为一端开口的矩形空腔体结构，且底座（1）上部设置有工作台（2）及立柱（11），所述立柱（11）设置于底座（1）的一端，且立柱（11）上设置有力臂（8）及与力臂相连接的螺杆（13）；工作台（2）内部设置有收集机构，所述收集机构包括收集槽（4）、隔离板（5）及开合板（15），所述收集槽（4）为上部开口的矩形空腔体，且收集槽（4）通过底部滑条（14）与底座（1）底部的第一滑槽滑动连接；所述隔离板（5）设置于收集槽（4）中部，且收集槽（4）侧边上设置有开合板（15）。

2.根据权利要求1所述的一种门框生产用打孔装置，其特征在于：所述工作台（2）为矩形平台，且工作台（2）中部设置有工装台（7），工装台（7）四周的工作台（2）上均设置有若干与底座（1）内腔相连通的条形开口（3）。

3.根据权利要求1所述的一种门框生产用打孔装置，其特征在于：所述收集槽（4）侧部通过转轴与开合板（15）活动连接，且收集槽（4）底部设置有出水口。

4.根据权利要求1所述的一种门框生产用打孔装置，其特征在于：所述隔离板（5）上设置有若干透水孔。

5.根据权利要求1所述的一种门框生产用打孔装置，其特征在于：所述立柱（11）内部设置有矩形槽，且矩形槽内设置有螺杆（13），螺杆（13）通过连接器与第一驱动电机相连接；所述力臂（8）一端设置有螺母，且螺母贯穿立柱（11）与螺杆（13）活动连接；所述力臂（8）上设置有滑块，且力臂（8）通过滑块与立柱（11）的第二滑槽（10）滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种门框生产用打孔装置，其特征在于：所述力臂（8）上设置有第二驱动电机（9）及钻头。

7.根据权利要求1所述的一种门框生产用打孔装置，其特征在于：所述立柱（11）一端设置有封盖（12），且封盖（12）通过两侧的固定耳与立柱（11）固定连接。

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