CN215546713U - 超精密龙门式加工中心的锁刀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了超精密龙门式加工中心的锁刀装置，包括龙门式加工中心主体，所述龙门式加工中心主体上设置有加工头，且加工头下端设置有安装头，所述安装头内部设置有连接插杆，且安装头内部插设有刀头，所述刀头顶部开设有盲孔，且刀头套设在连接插杆的外壁，并且连接插杆底部设置有铁块，所述刀头内壁设置有磁铁，且磁铁与铁块吸附连接。该超精密龙门式加工中心的锁刀装置通过在安装头的内部设置为六角结构的连接插杆，在连接插杆下端设置铁块，同时在刀头顶部开设六角结构的盲孔，在盲孔内部设置磁铁，由此将刀头插入到安装头内部后可以固定在安装头内部无需手动托举，达到定位的效果，随后通过限位杆进行锁定，提高锁定效果。

Description

超精密龙门式加工中心的锁刀装置

技术领域

本实用新型涉及龙门式加工中心设备技术领域，具体为超精密龙门式加工中心的锁刀装置。

背景技术

龙门加工中心是指主轴Z轴的轴线与工作台垂直设置的加工中心，整体结构是由双立柱和顶梁构成门式结构框架的大型加工中心机，双立柱中间还有横梁；尤其适用于加工大型工件和形状复杂的工件；有定梁式(横梁固定、工作台移动/转动)，动梁式(横梁上下移动、工作台前后移动)动柱式(工作台固定，龙门架移动)，天车式(工作台固定，横梁移动)也有以上复合形式的多类龙门加工中心；加工的特性、能力、针对的产品加工用途也不完全一样。

目前龙门加工中心的刀头通常采用螺栓安装的方式，此种安装方式不仅存在不易拆卸的问题，在安装过程中还需要工作人员一手托举刀头，一手安装螺栓，操作过程非常不便，需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供超精密龙门式加工中心的锁刀装置，以解决上述背景技术中提出的刀头安装拆卸不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，超精密龙门式加工中心的锁刀装置，包括龙门式加工中心主体，所述龙门式加工中心主体上设置有加工头，且加工头下端设置有安装头，所述安装头内部设置有连接插杆，且安装头内部插设有刀头，所述刀头顶部开设有盲孔，且刀头套设在连接插杆的外壁，并且连接插杆底部设置有铁块，所述刀头内壁设置有磁铁，且磁铁与铁块吸附连接，所述安装头的外壁上设置有第一支架，且第一支架内壁设置有第二气缸，所述安装头内部设置有限位杆，且限位杆一侧与第二气缸相连接，并且限位杆插设在刀头的外壁上。

优选的，所述龙门式加工中心主体一侧设置有第二支架，且第二支架一侧设置有第一气缸。

优选的，所述第二支架另一侧设置有清理器，且清理器一侧与第一气缸相连接。

优选的，所述清理器的左侧和顶部均为开口结构，且清理器内壁设置有夹杆。

优选的，所述清理器内壁设置有卡槽，且卡槽内部插设有卡块，并且卡块顶部设置有收集器。

优选的，所述收集器内部设置有抽风机，其抽风机顶部设置有过滤网，且过滤网上端设置有挡板，并且挡板与收集器构成转动连接。

优选的，所述夹杆外壁设置有清理刷毛，且夹杆为“V”字形结构，并且夹杆关于清理器的横向平分线呈上下对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该超精密龙门式加工中心的锁刀装置通过在安装头的内部设置为六角结构的连接插杆，在连接插杆下端设置铁块，同时在刀头顶部开设六角结构的盲孔，在盲孔内部设置磁铁，由此将刀头插入到安装头内部后可以固定在安装头内部无需手动托举，达到定位的效果，随后通过限位杆进行锁定，提高锁定效果。

附图说明

图1为本实用新型超精密龙门式加工中心的锁刀装置结构示意图；

图2为本实用新型超精密龙门式加工中心的锁刀装置安装头内部结构示意图；

图3为本实用新型超精密龙门式加工中心的锁刀装置刀头俯视图；

图4为本实用新型超精密龙门式加工中心的锁刀装置连接插杆正视图；

图5为本实用新型超精密龙门式加工中心的锁刀装置清理器内部结构示意图；

图6为本实用新型超精密龙门式加工中心的锁刀装置收集器内部结构示意图。

图中：1、龙门式加工中心主体，2、加工头，3、第一支架，4、第二支架，5、第一气缸，6、清理器，7、安装头，8、刀头，9、第二气缸，10、连接插杆，11、限位杆，12、磁铁，13、铁块，14、卡槽，15、收集器，16、挡板，17、清理刷毛，18、夹杆，19、卡块，20、抽风机，21、过滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供技术方案：超精密龙门式加工中心的锁刀装置，包括龙门式加工中心主体1，龙门式加工中心主体1上设置有加工头2，且加工头2下端设置有安装头7，加工头2与安装头7通过螺栓固定，龙门式加工中心主体1一侧设置有第二支架4，龙门式加工中心主体1右侧焊接有第二支架4，且第二支架4一侧设置有第一气缸5，第二支架4右侧通过螺栓与第一气缸5外壁固定连接；第二支架4另一侧设置有清理器6，第二支架4左侧设置有清理器6，且清理器6一侧与第一气缸5相连接，清理器6右侧通过螺栓与第一气缸5固定连接；清理器6的左侧和顶部均为开口结构，从而方便刀头8进入到清理器6的内部，且清理器6内壁设置有夹杆18，清理器6为橡胶材质，清理器6与夹杆18通过胶水固定；清理器6内壁设置有卡槽14，清理器6底部通过螺栓固定有卡槽14，且卡槽14内部插设有卡块19，卡槽14与卡块19结构相吻合，卡槽14与卡块19构成活动连接，并且卡块19顶部设置有收集器15，卡块19与收集器15通过螺栓固定，从而可以将收集器15从清理器6的内部取出进行清理；收集器15内部设置有抽风机20，收集器15与抽风机20通过螺栓固定，其抽风机20顶部设置有过滤网21，过滤网21与收集器15通过螺栓固定，且过滤网21上端设置有挡板16，并且挡板16与收集器15构成转动连接，收集器15与挡板16通过胶水固定，挡板16为塑料材质，从而可以在抽风机20启动产生吸力后向收集器15内部打开，便于废屑进入到收集器15的内部收集；夹杆18外壁设置有清理刷毛17，夹杆18与清理刷毛17通过胶水固定，且夹杆18为“V”字形结构，夹杆18的夹角为钝角结构，从而在刀头8进入到清理器6的内部与夹杆18接触，可以挤压夹杆18变形，清理刷毛17可以对刀头8表面的废屑进行清理，并且夹杆18关于清理器6的横向平分线呈上下对称分布；安装头7内部设置有连接插杆10，安装头7与连接插杆10焊接固定，连接插杆10为六角结构，且安装头7内部插设有刀头8，安装头7与刀头8为可拆卸结构，刀头8顶部开设有盲孔，盲孔为六角结构，且刀头8套设在连接插杆10的外壁，并且连接插杆10底部设置有铁块13，连接插杆10与铁块13通过螺栓固定，刀头8内壁设置有磁铁12，刀头8的盲孔中通过螺栓固定有磁铁12，且磁铁12与铁块13吸附连接，从而在安装头7与刀头8连接后起到定位的效果，避免刀头8与安装头7脱离，安装头7的外壁上设置有第一支架3，安装头7与第一支架3焊接固定，且第一支架3内壁设置有第二气缸9，第一支架3与第二气缸9外壁通过螺栓固定，安装头7内部设置有限位杆11，安装头7与限位杆11接触不固定，且限位杆11一侧与第二气缸9相连接，限位杆11右侧与第二气缸9通过螺栓固定，并且限位杆11插设在刀头8的外壁上，刀头8的外壁上开设有盲孔，从而方便插入限位杆11对刀头8起到锁定的目的；该超精密龙门式加工中心的锁刀装置通过在安装头7的内部设置为六角结构的连接插杆10，在连接插杆10下端设置铁块13，同时在刀头8顶部开设六角结构的盲孔，在盲孔内部设置磁铁12，由此将刀头8插入到安装头7内部后可以固定在安装头7内部无需手动托举，达到定位的效果，随后通过限位杆11进行锁定，提高锁定效果。

工作原理：在使用该超精密龙门式加工中心的锁刀装置时，先将刀头8安装到安装头7的内部，安装时第二气缸9处于关闭状态，限位杆11贴合在安装头7的内部，这时，将刀头8插入到安装头7的内部，刀头8套设到安装头7内部的连接插杆10的外壁，刀头8内部的磁铁12与连接插杆10底部的铁块13吸附连接，随后启动第二气缸9，第二气缸9推动限位杆11插入到刀头8外壁的盲孔内部，将刀头8固定好后，则可以启动龙门式加工中心主体1开始工作，而在需要拆卸刀头8时，则可以启动第一气缸5，使第一气缸5向左侧推动清理器6套设到刀头8的外壁，刀头8进入到清理器6的内部后则会与清理器6内壁的夹杆18接触，从而刀头8与夹杆18外壁的清理刷毛17摩擦，将刀头8表面的废屑清理掉，这时则向下在抽风机20风力的吸动下进入到收集器15的内部收集，这就是该超精密龙门式加工中心的锁刀装置的工作原理。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.超精密龙门式加工中心的锁刀装置，包括龙门式加工中心主体(1)，其特征在于：所述龙门式加工中心主体(1)上设置有加工头(2)，且加工头(2)下端设置有安装头(7)，所述安装头(7)内部设置有连接插杆(10)，且安装头(7)内部插设有刀头(8)，所述刀头(8)顶部开设有盲孔，且刀头(8)套设在连接插杆(10)的外壁，并且连接插杆(10)底部设置有铁块(13)，所述刀头(8)内壁设置有磁铁(12)，且磁铁(12)与铁块(13)吸附连接，所述安装头(7)的外壁上设置有第一支架(3)，且第一支架(3)内壁设置有第二气缸(9)，所述安装头(7)内部设置有限位杆(11)，且限位杆(11)一侧与第二气缸(9)相连接，并且限位杆(11)插设在刀头(8)的外壁上。

2.根据权利要求1所述的超精密龙门式加工中心的锁刀装置，其特征在于：所述龙门式加工中心主体(1)一侧设置有第二支架(4)，且第二支架(4)一侧设置有第一气缸(5)。

3.根据权利要求2所述的超精密龙门式加工中心的锁刀装置，其特征在于：所述第二支架(4)另一侧设置有清理器(6)，且清理器(6)一侧与第一气缸(5)相连接。

4.根据权利要求3所述的超精密龙门式加工中心的锁刀装置，其特征在于：所述清理器(6)的左侧和顶部均为开口结构，且清理器(6)内壁设置有夹杆(18)。

5.根据权利要求3所述的超精密龙门式加工中心的锁刀装置，其特征在于：所述清理器(6)内壁设置有卡槽(14)，且卡槽(14)内部插设有卡块(19)，并且卡块(19)顶部设置有收集器(15)。

6.根据权利要求5所述的超精密龙门式加工中心的锁刀装置，其特征在于：所述收集器(15)内部设置有抽风机(20)，其抽风机(20)顶部设置有过滤网(21)，且过滤网(21)上端设置有挡板(16)，并且挡板(16)与收集器(15)构成转动连接。

7.根据权利要求4所述的超精密龙门式加工中心的锁刀装置，其特征在于：所述夹杆(18)外壁设置有清理刷毛(17)，且夹杆(18)为“V”字形结构，并且夹杆(18)关于清理器(6)的横向平分线呈上下对称分布。

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