CN204622962U - 一种直排式全罩刀库机构及安装有该刀库机构的双头直排刀库精雕机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种直排式全罩刀库机构及安装有该刀库机构的双头直排刀库精雕机，所述直排式全罩刀库机构设置有刀库连接体，刀库连接体中设置有气缸，气缸的活塞的前端固定连接有气缸推板；气缸推板的前端下方固定连接有导轨刀座固定板，导轨刀座固定板的底部固定连接有刀座，刀座上横向均布有多个刀卡，每个刀卡上放置有一刀柄；刀库连接体的前端固定连接有一上护罩，上护罩的前端上方枢轴连接有前门。本实用新型提供的直排式全罩刀库机构的布置形式合理，阻止粉末掉入刀库里面，在于精雕机配合使用时，由于设置有X轴丝杆传动装置和Y轴丝杆传动装置，使得主轴携带刀柄的位移非常精准；同时换刀方便，对刀非常准确，提高了生成效率。

Description

一种直排式全罩刀库机构及安装有该刀库机构的双头直排刀库精雕机

技术领域

本实用新型涉及一种刀库机构，具体来讲，涉及一种直排式全罩刀库机构和安装有该刀库机构的双头直排刀库精雕机。

背景技术

现有精雕机的刀库使用的护罩均为开口式，不能完全覆盖刀库内的刀具，加工时产生的粉尘、碎末等很容易进入刀库内落在刀具刀柄上，这样在换刀时就容易造成主轴取刀失败，影响换刀质和效率，甚至损坏主轴。

中国专利CN 203888501 U公开了一种数控雕刻机刀库，包括雕刻刀、安装固定连接板、上盖、连接柱、刀库罩、合页、主安装板、驱动组件、底板、连杆组件、刀盘安装板、刀爪和后盖板；驱动组件包括滑轨支架，滑轨、线性滑块、双轴气缸和滑轨固定板；主安装板和驱动组件安装在上盖下方；安装固定连接板通过连接柱与主安装板固定连接；上盖设置在安装固定连接板与主安装板之间；雕刻刀设置在刀爪上；刀爪设置在刀爪固定安装板上；刀爪固定安装板固定在滑轨固定板上；刀库罩通过合页与上盖连接并通过连杆组件与滑轨固定板随动连接。但是该专利结构依然无法阻止粉末掉入刀库里面，换刀时间太长且经常出现故障。

实用新型内容

为了解决上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、方便换刀和准确对刀的直排式全罩刀库机，以克服现有技术中的缺陷。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种直排式全罩刀库机构，所述直排式全罩刀库机构设置有刀库连接体，所述刀库连接体的顶部设置有气缸固定板，所述气缸固定板的底部固定连接有气缸，所述气缸容置在刀库连接体的内腔中并可前后水平运动，所述气缸的活塞的前端固定连接有气缸推板；所述气缸推板的前端下方固定连接有导轨刀座固定板，所述导轨刀座固定板的后端固定连接有导轨，所述导轨穿设于所述气缸推板，并容设于所述刀库连接体的内腔中；所述导轨刀座固定板的底部固定连接有刀座，所述刀座上横向均布有多个刀卡，每个所述刀卡上放置有一刀柄；所述刀座的左侧、右侧分别设置有一固定座；所述刀库连接体的前端固定连接有一上护罩，所述上护罩的前端上方枢轴连接有前门，所述前门的左侧、右侧分别与一连杆的一端轴连接，所述连杆的另一端与所述固定座轴连接；所述刀库连接体的底部设置有一滑块固定板，所述滑块固定板上固定安装有滑块。

作为对本实用新型的所述直排式全罩刀库机构的进一步说明，优选地，所述刀库连接体的左侧、右侧分别固定设置有左侧板和右侧板，所述气缸固定板的左侧、右侧分别固定于所述左侧板和右侧板上；所述上护罩的左侧、右侧分别固定于所述左侧板和右侧板上。

作为对本实用新型的所述直排式全罩刀库机构的进一步说明，优选地，所述前门通过合页枢轴连接于所述上护罩的前端上方。

作为对本实用新型的所述直排式全罩刀库机构的进一步说明，优选地，所述气缸固定板上开设有一气缸检查口。

作为对本实用新型的所述直排式全罩刀库机构的进一步说明，优选地，所述刀座的底部固定连接有底部防护板。

另外，本实用新型的另一个目的在于提供一种安装有上述直排式全罩刀库机构的双头直排刀库精雕机，所述双头直排刀库精雕机设置有一龙门架，所述直排式全罩刀库机构固定连接于所述龙门架的横梁底部；在所述龙门架的顶部横设有一X轴丝杆传动装置，所述X轴丝杆传动装置上装设有精雕机构，所述精雕机构可受所述X轴丝杆传动装置的驱动在龙门架上横向移动；所述精雕机构设置有两个用于携带所述刀柄的主轴，所述主轴的背部设置有用于驱动主轴上下移动的Z轴丝杆传动装置，所述主轴的底部末端内设有用于夹持刀柄的夹持装置。

作为对本实用新型的所述双头直排刀库精雕机的进一步说明，优选地，所述龙门架的顶部横梁的背部中心处固定连接有一刀库固定板，所述刀库固定板的底部连接有一L型的刀库连接板，所述刀库连接板与所述气缸固定板固定连接。

作为对本实用新型的所述双头直排刀库精雕机的进一步说明，优选地，所述刀柄的顶部设置有水平延展的呈圆形状的帽顶。

作为对本实用新型的所述双头直排刀库精雕机的进一步说明，优选地，所述夹持装置设置有与所述帽顶相适应的容腔，所述容腔的下方的开口连接有气动松紧装置，所述容腔的开口通过所述气动松紧装置可伸缩变大与变小。

作为对本实用新型的所述双头直排刀库精雕机的进一步说明，优选地，所述双头直排刀库精雕机的底部设置有水箱，所述主轴的一侧设置有水冷装置，所述水冷装置与所述水箱相连接。

作为对本实用新型的所述双头直排刀库精雕机的进一步说明，优选地，所述双头直排刀库精雕机的底部设置有系统操作箱，所述系统操作箱分别与所述Z轴丝杆传动装置、X轴丝杆传动装置、Y轴丝杆传动装置和主轴电连接。

作为对本实用新型的所述双头直排刀库精雕机的进一步说明，优选地，所述双头直排刀库精雕机的四周围设有钣金外壳。

由此可见，本实用新型提供的直排式全罩刀库机构的布置形式合理，而且可以阻止粉末掉入刀库里面，在与精雕机配合使用时，由于设置有X轴丝杆传动装置和Z轴丝杆传动装置，使得主轴携带刀柄的位移非常精准；同时换刀方便，对刀非常准确，提高了生成效率。

附图说明

图1A、图1B和图1C为本实用新型的直排式全罩刀库机构在前门打开状态下的结构示意图；

图2A和图2B为本实用新型的直排式全罩刀库机构在前门关闭状态下的结构示意图；

图3A和图3B为本实用新型的直排式全罩刀库机构在气缸前进状态下的内部结构结构示意图；

图4A和图4B为本实用新型的直排式全罩刀库机构在气缸后退状态下的内部结构结构示意图；

图5A和图5B为本实用新型的双头直排刀库精雕机的安装方式示意图；

图6为本实用新型的双头直排刀库精雕机的整机结构示意图。

附图标记说明如下：

刀库连接体1、上护罩2、前门3、气缸Q、气缸固定板Q1、气缸推板Q2、气缸检查口QK、导轨刀座固定板B、导轨DG、刀座DZ、刀卡DK、刀柄DB、帽顶DBM、固定座Z、连杆LG、滑块固定板HG、滑块HK、左侧板L、右侧板R、合页H、底部防护板DF、龙门架JC1、刀库固定板JC11、刀库连接板JC12、X轴丝杆传动装置JCX、Z轴丝杆传动装置JCZ、精雕机构JC2、主轴JC21、夹持装置JC22、水箱JC3、系统操作箱JC4、钣金外壳JC5。

具体实施方式

为了使审查员能够进一步了解本实用新型的结构、特征及其他目的，现结合所附较佳实施例附以附图详细说明如下，本附图所说明的实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，并非限定本实用新型。

首先，请先同时参考图1A～图2B，如图1A～图2B所示，本实用新型提供的直排式全罩刀库机构设置有一刀库连接体1，刀库连接体1的顶部设置有气缸固定板Q1，气缸固定板Q1的底部固定连接有气缸Q，气缸Q容置在刀库连接体1的内腔中并可前后水平运动，气缸Q的活塞的前端固定连接有气缸推板Q2。由此，并可以利用气缸Q来完成刀库的前后运动。另外，气缸推板Q2的前端下方固定连接有导轨刀座固定板B，导轨刀座固定板B的后端固定连接有导轨DG，导轨DG穿设于气缸推板Q2，并容设于刀库连接体1的内腔中，导轨刀座固定板B的底部固定连接有刀座DZ，刀座DZ上横向均布有多个刀卡DK，每个刀卡DK上放置有一刀柄DB，从而完成用于为精雕机服务的刀库内部刀柄的布局。当然，为了更好的保护刀柄，防止加工时精雕机产生杂物进入刀库，刀座DZ的底部还可以固定连接有底部防护板DF，以提高对刀柄的保护。此外，为了阻止粉末掉入刀库里面，刀库连接体1的前端固定连接有一上护罩2，上护罩2的前端上方枢轴连接(比如利用合页H)有前门3，前门3的左侧、右侧分别与一连杆LG的一端固定连接，刀座DZ的左侧、右侧分别设置有一固定座Z，连杆LG的另一端与固定座Z固定连接，由此，利用上护罩2和前门3有效的保护了刀库的内部卫生情况，而且利用连杆LG将前门3和固定座Z之间有效连接，当刀座DZ前后运动时，刀座DZ上的固定座Z会通过连杆LG带动前门3打开或关闭，同时刀座DZ带动刀卡DK前后运动，从而带动刀柄DB前后运动，进行实现精雕机的换刀动作，极大地提高了换刀的方便性。此外，刀库连接体1的底部设置有一滑块固定板HG，滑块固定板HG上固定安装有滑块HK。

为了实现各部件之间的紧固连接，刀库连接体1的左侧、右侧分别固定设置有左侧板L和右侧板R，气缸固定板Q1的左侧、右侧分别固定于左侧板L和右侧板R上，上护罩2的左侧、右侧分别固定于左侧板L和右侧板R上，从而实现了各部件之间的牢固的连接方式。

由于气缸Q是容置于刀库连接体1的内腔中，因此，为了便于查看气缸Q的状态，气缸固定板Q1上开设有一气缸检查口QK，以更加方便人们观察气缸Q是否存在异常。

下面，请同时参考图3A～图4B，详述本实用新型的直排式全罩刀库机构的前门3的开合状态情况。首先，如图3A和图3B所示，当气缸Q通气后，气缸Q的活塞向前伸出，带动气缸推动板Q2向前运动，气缸推动板Q2带动导轨刀座固定板B向前运动，导轨刀座固定板B依次带动刀座DZ、固定座Z向前运动，同时，固定座Z会通过连杆LG带动前门3打开，进行换刀。在换刀结束后，如图4A和图4B所示，气缸Q停止通气，气缸Q的活塞向后退，带动气缸推动板Q2向后运动，气缸推动板Q2带动导轨刀座固定板B向后运动，导轨刀座固定板B依次带动刀座DZ、固定座Z向后运动，同时，固定座Z会通过连杆LG带动前门3闭合，从而保护刀库中的刀柄。

进一步地，如图5A和图5B所示，本实用新型还提供了一种安装有如上所述的直排式全罩刀库机构的双头直排刀库精雕机，所述双头直排刀库精雕机设置有一龙门架JC1，龙门架JC1的顶部横梁的背部中心处固定连接有一刀库固定板JC11，刀库固定板JC11的底部连接有一L型的刀库连接板JC12，刀库连接板JC12与气缸固定板Q1固定连接，从而将直排式全罩刀库机构固定连接于龙门架JC1的横梁底部。在龙门架JC1的顶部横设有一X轴丝杆传动装置JCX，X轴丝杆传动装置JCX上装设有精雕机构JC2，精雕机构JC2可受X轴丝杆传动装置JCX的驱动在龙门架JC1上横向移动；精雕机构JC2设置有两个用于携带刀柄DB的主轴JC21，主轴JC21的背部设置有用于驱动主轴JC21上下移动的Z轴丝杆Z轴丝杆JCZ，主轴JC21的底部末端内设有用于夹持刀柄DB的夹持装置JC22。由此，本实用新型便可利用X轴丝杆传动装置和Z轴丝杆传动装置，使得主轴携带刀柄的位移非常精准，当换刀时，气缸Q向前运动，打开前门3，同时刀柄DB向前伸出，这是，精雕机上的主轴JC21来进行换刀动作。换刀结束后，精雕机的主轴JC21返回，然后气缸Q向后动作，前门3关闭的同时，刀柄DB向后退回去，从而极大地缩短了换刀时间，提高了效率。

为了保护和便于夹持刀柄，刀柄DB的顶部设置有水平延展的呈圆形状的帽顶DBM，夹持装置JC22设置有与帽顶DBM相适应的容腔，所述容腔的下方的开口连接有气动松紧装置，所述容腔的开口通过所述气动松紧装置可伸缩变大与变小。由此，在打开容腔下方的开口时，主轴JC21便可携带夹持装置JC22向下运行，帽顶DBM进入容腔里面并缩紧开口大小，此时夹持装置JC22便夹住了刀柄DB。

此外，如图6所示，本实用新型的双头直排刀库精雕机的底部设置有水箱JC3，主轴JC21的一侧设置有水冷装置，所述水冷装置与水箱JC3相连接，从而便可冷却雕刻刀312的温度并冲洗雕刻生成物。

为了有效提高精雕机的自动化程度，同时保护工人的操作环境，本实用新型的双头直排刀库精雕机的底部设置有系统操作箱JC4，系统操作箱JC4分别与Z轴丝杆传动装置JCZ、X轴丝杆传动装置JCX、Y轴丝杆传动装置(未示出)和主轴JC21电连接，同时，双头直排刀库精雕机的四周围设有钣金壳体JC5，由此利用系统操作箱JC4便可实现双头直排刀库精雕机的换刀和精雕工作，极大地提到了自动化的程度，而钣金壳体JC5进一步保护了精雕机和工作的操作环境。

需要声明的是，上述实用新型内容及具体实施方式意在证明本实用新型所提供技术方案的实际应用，不应解释为对本实用新型保护范围的限定。本领域技术人员在本实用新型的精神和原理内，当可作各种修改、等同替换或改进。本实用新型的保护范围以所附权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种直排式全罩刀库机构，其特征在于，所述直排式全罩刀库机构设置有一刀库连接体(1)，刀库连接体(1)的顶部设置有气缸固定板(Q1)，气缸固定板(Q1)的底部固定连接有气缸(Q)，气缸(Q)容置在刀库连接体(1)的内腔中并可前后水平运动，气缸(Q)的活塞的前端固定连接有气缸推板(Q2)；

气缸推板(Q2)的前端下方固定连接有导轨刀座固定板(B)，导轨刀座固定板(B)的后端固定连接有导轨(DG)，导轨(DG)穿设于气缸推板(Q2)，并容设于刀库连接体(1)的内腔中；

导轨刀座固定板(B)的底部固定连接有刀座(DZ)，刀座(DZ)上横向均布有多个刀卡(DK)，每个刀卡(DK)上放置有一刀柄(DB)；刀座(DZ)的左侧、右侧分别设置有一固定座(Z)；

刀库连接体(1)的前端固定连接有一上护罩(2)，上护罩(2)的前端上方枢轴连接有前门(3)，前门(3)的左侧、右侧分别与一连杆(LG)的一端轴连接，连杆(LG)的另一端与固定座(Z)轴连接；

刀库连接体(1)的底部设置有一滑块固定板(HG)，滑块固定板(HG)上固定安装有滑块(HK)。

2.如权利要求1所述的直排式全罩刀库机构，其特征在于，刀库连接体(1)的左侧、右侧分别固定设置有左侧板(L)和右侧板(R)，气缸固定板(Q1)的左侧、右侧分别固定于左侧板(L)和右侧板(R) 上；上护罩(2)的左侧、右侧分别固定于左侧板(L)和右侧板(R)上。

3.如权利要求1所述的直排式全罩刀库机构，其特征在于，前门(3)通过合页(H)枢轴连接于上护罩(2)的前端上方。

4.如权利要求1所述的直排式全罩刀库机构，其特征在于，气缸固定板(Q1)上开设有一气缸检查口(QK)，刀座(DZ)的底部固定连接有底部防护板(DF)。

5.一种安装有如权利要求1～4任一所述的直排式全罩刀库机构的双头直排刀库精雕机，其特征在于，所述双头直排刀库精雕机设置有一龙门架(JC1)，所述直排式全罩刀库机构固定连接于龙门架(JC1)的横梁底部；在龙门架(JC1)的顶部横设有一X轴丝杆传动装置(JCX)，X轴丝杆传动装置(JCX)上装设有精雕机构(JC2)，精雕机构(JC2)可受X轴丝杆传动装置(JCX)的驱动在龙门架(JC1)上横向移动；

精雕机构(JC2)设置有两个用于携带刀柄(DB)的主轴(JC21)，主轴(JC21)的背部设置有用于驱动主轴(JC21)上下移动的Z轴丝杆传动装置(JCZ)，主轴(JC21)的底部末端内设有用于夹持刀柄(DB)的夹持装置(JC22)。

6.如权利要求5所述的双头直排刀库精雕机，其特征在于，龙门架(JC1)的顶部横梁的背部中心处固定连接有一刀库固定板(JC11)，刀库固定板(JC11)的底部连接有一L型的刀库连接板(JC12)，刀库连接板(JC12)与气缸固定板(Q1)固定连接。

7.如权利要求5所述的双头直排刀库精雕机，其特征在于，刀柄(DB)的顶部设置有水平延展的呈圆形状的帽顶(DBM)，夹持装置(JC22)设置有与帽顶(DBM)相适应的容腔，所述容腔的下方的开口连接有气动松紧装置，所述容腔的开口通过所述气动松紧装置可伸缩变大与变小。

8.如权利要求5所述的双头直排刀库精雕机，其特征在于，所述双头直排刀库精雕机的底部设置有水箱(JC3)，主轴(JC21)的一侧设置有水冷装置，所述水冷装置与水箱(JC3)相连接。

9.如权利要求5所述的双头直排刀库精雕机，其特征在于，所述双头直排刀库精雕机的底部设置有系统操作箱(JC4)，系统操作箱(JC4)分别与Z轴丝杆传动装置(JCZ)、X轴丝杆传动装置(JCX)、Y轴丝杆传动装置和主轴(JC21)电连接。

10.如权利要求5所述的双头直排刀库精雕机，其特征在于，所述双头直排刀库精雕机的四周围设有钣金外壳(JC5)。