CN209736885U - 一种用于密封开关的线束焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于密封开关的线束焊接装置，包括箱体，所述箱体的内部均匀焊接有两个与箱体的左右侧壁平行的隔板，所述箱体的左右两侧壁的内侧面以及两个隔板的左右两侧面中间位置均焊接连接有C型轨道，每个所述C型轨道内部的凹槽内均通过滑块滑动安装有L型底座，每个所述L型底座的内侧壁中心位置处均固定安装有气缸，所述箱体的前后两侧壁之间还转动安装有贯穿L型底座下侧壁的螺纹杆。该实用新型在进行焊接时，能够同时进行六根线束的焊接加工，并且在焊接过程中全程自动化，在保证产品焊接质量的同时，大大提高了焊接生产效率，降低工人劳动强度，同时避免焊接产生的烟雾毒素对焊接工人的身体造成危害。

Description

一种用于密封开关的线束焊接装置

技术领域

本实用新型属于线束焊接装置技术领域，具体涉及一种用于密封开关的线束焊接装置。

背景技术

密封开关的生产过程中，有道线束焊接工序，传统采用人工一一点焊，往往取线放线时间会较长，工作效率低，并且线束的线丝容易散乱，造成焊接过程中存在着大量的次品。在焊接过程中，同时会产生对人身有害的烟雾毒素，会对操作工人的身体健康产生极大的危害，因此，设计一种能够自动焊接的线束焊接装置非常有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于密封开关的线束焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于密封开关的线束焊接装置，包括箱体，所述箱体的内部均匀焊接有两个与箱体的左右侧壁平行的隔板，两个所述隔板将箱体的内部分隔成三个大小相等的矩形空腔，所述箱体的左右两侧壁的内侧面以及两个隔板的左右两侧面中间位置均焊接连接有C型轨道，每个所述C型轨道内部的凹槽内均通过滑块滑动安装有L型底座，相对的两个所述L型底座之间焊接连接有滑杆，每个所述滑杆上均对称滑动安装有两个梯形滑座，所述梯形滑座上固定安装有焊枪，每个所述L型底座的内侧壁中心位置处均固定安装有气缸，所述气缸的伸缩端与梯形滑座的侧面固定连接，所述箱体的前后两侧壁之间还转动安装有贯穿L型底座下侧壁的螺纹杆，所述箱体的前侧外壁对应螺纹杆的位置处固定安装有电机，所述电机的转动端与螺纹杆的前端通过联轴器相连接，每个所述矩形空腔的前后两侧壁上位于两个螺纹杆之间还固定安装有安装座，前后两个安装座之间固定焊接有下平板，所述下平板的上表面前后两端分别固定安装有螺母座，所述下平板的上方通过螺栓杆固定安装有上平板。

优选的，所述下平板的上表面均匀设有两列放置板，所述上平板上对应放置板的位置处设有通线孔。

优选的，所述螺栓杆的上顶端固定安装有旋钮。

优选的，所述箱体的前后侧壁与螺纹杆的两端接触部位固定安装有轴承座。

此项设置轴承座能够减小螺栓杆与箱体之间的摩擦力，延长机器的使用寿命。

优选的，每个所述矩形空腔内的两个梯形滑座的上侧面均向下平板方向倾斜。

本实用新型的技术效果和优点：该实用新型中下平板设置有三个，且每个下平板上设有两列放置板，使得该实用新型在进行焊接时，能够同时进行六根线束的焊接加工，并且在焊接过程中全程自动化，在保证产品焊接质量的同时，大大提高了焊接生产效率，降低工人劳动强度，同时避免焊接产生的烟雾毒素对焊接工人的身体造成危害。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的上平板和下平板安装结构示意图。

图中：1箱体、2隔板、3 C型轨道、4 L型底座、5滑块、6滑杆、7梯形滑座、8焊枪、9螺纹杆、10气缸、11下平板、12上平板、13安装座、14通线孔、15电机、16螺母座、17螺栓杆、18旋钮、19放置板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，一种用于密封开关的线束焊接装置，包括箱体1，所述箱体1的内部均匀焊接有两个与箱体1的左右侧壁平行的隔板2，两个所述隔板2将箱体1的内部分隔成三个大小相等的矩形空腔，所述箱体1的左右两侧壁的内侧面以及两个隔板2的左右两侧面中间位置均焊接连接有C型轨道3，每个所述C型轨道3内部的凹槽内均通过滑块5滑动安装有L型底座4，相对的两个所述L型底座4之间焊接连接有滑杆6，每个所述滑杆6上均对称滑动安装有两个梯形滑座7，所述梯形滑座7上固定安装有焊枪8，每个所述L型底座4的内侧壁中心位置处均固定安装有气缸10，所述气缸10的伸缩端与梯形滑座7的侧面固定连接，所述箱体1的前后两侧壁之间还转动安装有贯穿L型底座4下侧壁的螺纹杆9，所述箱体1的前侧外壁对应螺纹杆9的位置处固定安装有电机15，所述电机15的转动端与螺纹杆9的前端通过联轴器相连接，每个所述矩形空腔的前后两侧壁上位于两个螺纹杆9之间还固定安装有安装座13，前后两个安装座13之间固定焊接有下平板11，所述下平板11的上表面前后两端分别固定安装有螺母座16，所述下平板11的上方通过螺栓杆17固定安装有上平板12。

具体的，所述下平板11的上表面均匀设有两列放置板19，所述上平板12上对应放置板19的位置处设有通线孔14。

具体的，所述螺栓杆17的上顶端固定安装有旋钮18。

具体的，所述箱体1的前后侧壁与螺纹杆9的两端接触部位固定安装有轴承座。

具体的，每个所述矩形空腔内的两个梯形滑座7的上侧面均向下平板11方向倾斜。

使用时，先将线束连接板固定安装再放置板19上，接着将电线穿过通线孔14使其下端与线束连接板接触，发动电机15使螺纹杆9转动进而驱动L型底座4移动，当L型底座4移动到与待焊接的线束对齐时，关闭电机15，调节气缸10使梯形滑座7向着线束方向移动，直至焊枪8的焊头与线束的焊接部位相接触，便可进行焊接，焊接完成后，调节气缸10使焊枪8回到原始位置，继续打开电机15，使L型底座4对准下一个待焊接的线束，关闭电机15，调节气缸10使梯形滑座7向着线束方向移动，直至焊枪8的焊头与线束的焊接部位相接触，便可继续进行焊接，该实用新型中下平板设置有三个，且每个下平板上设有两列放置板19，使得该实用新型在进行焊接时，能够同时进行六根线束的焊接加工，在保证产品焊接质量的同时，大大提高了焊接生产效率，降低工人劳动强度，同时避免焊接产生的烟雾毒素对焊接工人的身体造成危害。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于密封开关的线束焊接装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的内部均匀焊接有两个与箱体（1）的左右侧壁平行的隔板（2），两个所述隔板（2）将箱体（1）的内部分隔成三个大小相等的矩形空腔，所述箱体（1）的左右两侧壁的内侧面以及两个隔板（2）的左右两侧面中间位置均焊接连接有C型轨道（3），每个所述C型轨道（3）内部的凹槽内均通过滑块（5）滑动安装有L型底座（4），相对的两个所述L型底座（4）之间焊接连接有滑杆（6），每个所述滑杆（6）上均对称滑动安装有两个梯形滑座（7），所述梯形滑座（7）上固定安装有焊枪（8），每个所述L型底座（4）的内侧壁中心位置处均固定安装有气缸（10），所述气缸（10）的伸缩端与梯形滑座（7）的侧面固定连接，所述箱体（1）的前后两侧壁之间还转动安装有贯穿L型底座（4）下侧壁的螺纹杆（9），所述箱体（1）的前侧外壁对应螺纹杆（9）的位置处固定安装有电机（15），所述电机（15）的转动端与螺纹杆（9）的前端通过联轴器相连接，每个所述矩形空腔的前后两侧壁上位于两个螺纹杆（9）之间还固定安装有安装座（13），前后两个安装座（13）之间固定焊接有下平板（11），所述下平板（11）的上表面前后两端分别固定安装有螺母座（16），所述下平板（11）的上方通过螺栓杆（17）固定安装有上平板（12）。

2.根据权利要求1所述的一种用于密封开关的线束焊接装置，其特征在于：所述下平板（11）的上表面均匀设有两列放置板（19），所述上平板（12）上对应放置板（19）的位置处设有通线孔（14）。

3.根据权利要求1所述的一种用于密封开关的线束焊接装置，其特征在于：所述螺栓杆（17）的上顶端固定安装有旋钮（18）。

4.根据权利要求1所述的一种用于密封开关的线束焊接装置，其特征在于：所述箱体（1）的前后侧壁与螺纹杆（9）的两端接触部位固定安装有轴承座。

5.根据权利要求1所述的一种用于密封开关的线束焊接装置，其特征在于：每个所述矩形空腔内的两个梯形滑座（7）的上侧面均向下平板（11）方向倾斜。