CN213592410U - 三工位转盘式钻攻机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了三工位转盘式钻攻机床，包括机身整体结构、钻孔机臂整体结构和伸缩框整体结构，所述钻孔机臂整体结构设置在机身整体结构的顶端，所述机身整体结构的一侧连接有伸缩框整体结构，所述机身整体结构包括支撑台，所述支撑台外侧对称开设有卡合孔，所述支撑台一侧开设有伸缩板放置槽，所述伸缩板放置槽内壁对称开设有支撑台滑轨，本实用新型的机身组装过后使用时，能够有效的提高加工效率，更能够保证所加工的尺寸一致，同时不同的磁电机转子用专用的定位工装都可以在该机身上进行加工，且机身上设置的围框，能够防止工件在加工的过程中废渣掉落夹缝，致使支撑台上的废渣清理不净，从而使用者能够快速的清理废渣保持支撑台的整洁。

Description

三工位转盘式钻攻机床

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及三工位转盘式钻攻机床。

背景技术

钻攻中心顾名思义前人的设计初衷主要是为了钻孔与攻螺纹，是在传统的立式加工中心的基础上延伸发展的个性化产品，是为了满足特定加工需求的特色机床。

但是现有的三工位转盘式钻攻机床在使用的过程中仍有不足之处，现有的钻攻机床在磁电机转子多个螺纹孔加工时，效率是非常低的，同时转盘和支撑台之间是处在缝隙的，导致在钻攻时，废渣掉在细缝里面，造成后期清理是比较麻烦的，在钻攻机床工作时，两侧需放置篮筐进行放置工件，后期因有控制箱在一侧挡着，致使在放置工件的时候是非常麻烦的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供三工位转盘式钻攻机床，以解决上述背景技术中提出的现有的钻攻机床在磁电机转子多个螺纹孔加工时，效率是非常低的，同时转盘和支撑台之间是处在缝隙的，导致在钻攻时，废渣掉在细缝里面，造成后期清理是比较麻烦的，在钻攻机床工作时，两侧需放置篮筐进行放置工件，后期因有控制箱在一侧挡着，致使在放置工件的时候是非常麻烦的。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：三工位转盘式钻攻机床，包括机身整体结构、钻孔机臂整体结构和伸缩框整体结构，所述钻孔机臂整体结构设置在机身整体结构的顶端，所述机身整体结构的一侧连接有伸缩框整体结构，所述机身整体结构包括支撑台，所述支撑台外侧对称开设有卡合孔，所述支撑台一侧开设有伸缩板放置槽，所述伸缩板放置槽内壁对称开设有支撑台滑轨，所述支撑台滑轨内部设置有滑块，所述支撑台的表面固定有围框，所述围框的顶端设置有转盘，所述转盘的表面固定有定位工装，所述转盘、围框和支撑台之间贯穿有转轴，所述转轴的底部设置有分割器，所述分割器的一侧设置有伺服电机。

优选的，所述钻孔机臂整体结构包括攻丝机和钻孔机，所述攻丝机的一侧设置有钻孔机，所述攻丝机和钻孔机中心位置均安装有多轴器，且攻丝机和钻孔机底部均连接有压紧装置，所述压紧装置和定位工装相对应。

优选的，所述伸缩框整体结构包括控制箱支撑架和伸缩板，所述伸缩板表面对称开设有伸缩板滑轨，所述伸缩板表面靠近伸缩板滑轨的位置对称开设有伸缩板固定结构放置槽，所述伸缩板的一侧固定有控制箱支撑架，所述控制箱支撑架朝向伸缩板的一侧安装有控制箱，所述伸缩板的底部设置有滚轮，且伸缩板的顶部设置有篮筐，所述伸缩板的表面对称安装有伸缩板控制结构，所述伸缩板控制结构设置在伸缩板固定结构放置槽的内部，所述伸缩板控制结构包括A伸缩杆和B伸缩杆，所述A伸缩杆和B伸缩杆对称设置在伸缩板固定结构放置槽的内部，且A伸缩杆和B伸缩杆顶部一端均固定有伸缩杆手柄，所述伸缩板和伸缩杆手柄在同一条水平线上，所述A伸缩杆的一侧连接有限位杆，所述限位杆的外侧套有弹簧，所述B伸缩杆对应限位杆的位置开设有限位杆凹槽，所述A伸缩杆和B伸缩杆外侧均对称设置有限位滑杆。

优选的，所述A伸缩杆和限位杆通过焊接的方式固定，所述弹簧的内径大于限位滑杆的外径，所述伸缩板放置槽和伸缩板相适配，所述滑块和伸缩板滑轨相适配，所述伸缩板通过伸缩板控制结构以及滑块能够在伸缩板放置槽的内部限位固定，所述A伸缩杆、B伸缩杆和卡合孔相适配。

优选的，所述分割器和伺服电机设置在支撑台的内部，所述围框的截面为圆形，且围框的顶部外径小于围框的底部外径，所述围框顶部外

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的机身组装过后使用时，能够有效的提高加工效率，更能够保证所加工的尺寸一致，同时不同的磁电机转子用专用的定位工装都可以在该机身上进行加工，且机身上设置的围框，能够防止工件在加工的过程中废渣掉落夹缝，致使支撑台上的废渣清理不净，从而使用者能够快速的清理废渣保持支撑台的整洁，同时伸缩板顶部可以放置篮筐，有效的节省占地面积，更方便使用者能够快速的放置加工工件，当不使用时，伸缩板即可伸缩在支撑台的内部，整体操作简单，方便使用者使用。

附图说明

图1为本实用新型的机身整体正视结构示意图；

图2为本实用新型的机身整体使用状态结构示意图；

图3为本实用新型的支撑台侧视透视结构示意图；

图4为本实用新型的围框正视结构示意图；

图5为本实用新型的伸缩框整体结构俯视结构示意图；

图6为本实用新型的伸缩板局部透视结构示意图；

图7为本实用新型的伸缩板局部透视使用状态结构示意图；

图中：1、机身整体结构；11、支撑台；111、卡合孔；112、伸缩板放置槽；113、支撑台滑轨；114、滑块；12、围框；13、转盘；14、定位工装；15、转轴；16、分割器；17、伺服电机；2、钻孔机臂整体结构；21、攻丝机；22、钻孔机；23、多轴器；24、压紧装置；3、伸缩框整体结构；31、控制箱支撑架；32、控制箱；33、伸缩板；331、伸缩板滑轨；332、伸缩板固定结构放置槽；34、滚轮；35、篮筐；36、伸缩板固定结构；361、A伸缩杆；362、B伸缩杆；363、伸缩杆手柄；364、限位杆；365、弹簧；366、限位杆凹槽；367、限位滑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-图7，本实用新型提供如下技术方案：三工位转盘式钻攻机床，包括机身整体结构1、钻孔机臂整体结构2和伸缩框整体结构3，钻孔机臂整体结构2设置在机身整体结构1的顶端，机身整体结构1的一侧连接有伸缩框整体结构3，机身整体结构1包括支撑台11，支撑台11外侧对称开设有卡合孔111，支撑台11一侧开设有伸缩板放置槽112，伸缩板放置槽112内壁对称开设有支撑台滑轨113，支撑台滑轨113内部设置有滑块114，支撑台11的表面固定有围框12，围框12的顶端设置有转盘13，转盘13的表面固定有定位工装14，转盘13、围框12和支撑台11之间贯穿有转轴15，转轴15的底部设置有分割器16，分割器16的一侧设置有伺服电机17。

为了使攻丝机21、钻孔机22能够和定位工装相对应，本实施例中，优选的，钻孔机臂整体结构2包括攻丝机21和钻孔机22，攻丝机21的一侧设置有钻孔机22，攻丝机21和钻孔机22中心位置均安装有多轴器23，且攻丝机21和钻孔机22底部均连接有压紧装置24，压紧装置24和定位工装14相对应。

为了使伸缩板限位固定，本实施例中，优选的，伸缩框整体结构3包括控制箱支撑架31和伸缩板33，伸缩板33表面对称开设有伸缩板滑轨331，伸缩板33表面靠近伸缩板滑轨331的位置对称开设有伸缩板固定结构放置槽332，伸缩板33的一侧固定有控制箱支撑架31，控制箱支撑架31朝向伸缩板33的一侧安装有控制箱32，伸缩板33的底部设置有滚轮34，且伸缩板33的顶部设置有篮筐35，伸缩板33的表面对称安装有伸缩板控制结构36，伸缩板控制结构36设置在伸缩板固定结构放置槽332的内部，伸缩板控制结构36包括A伸缩杆361和B伸缩杆362，A伸缩杆361和B伸缩杆362对称设置在伸缩板固定结构放置槽332的内部，且A伸缩杆361和B伸缩杆362顶部一端均固定有伸缩杆手柄363，伸缩板33和伸缩杆手柄363在同一条水平线上，A伸缩杆361的一侧连接有限位杆364，限位杆364的外侧套有弹簧365，B伸缩杆362对应限位杆364的位置开设有限位杆凹槽366，A伸缩杆361和B伸缩杆362外侧均对称设置有限位滑杆367。

为了使滑块在伸缩板放置槽以及支撑台滑轨内部滑动，本实施例中，优选的，A伸缩杆361和限位杆364通过焊接的方式固定，弹簧365的内径大于限位滑杆367的外径，伸缩板放置槽112和伸缩板33相适配，滑块114和伸缩板滑轨331相适配，伸缩板33通过伸缩板控制结构36以及滑块114能够在伸缩板放置槽112的内部限位固定，A伸缩杆361、B伸缩杆362和卡合孔111相适配。

为了使围框的顶部截面小于转盘底部截面，本实施例中，优选的，分割器16和伺服电机17设置在支撑台11的内部，围框12的截面为圆形，且围框12的顶部外径小于围框12的底部外径，围框12顶部外径小于转盘13的外径。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先检查本实用新型的安装固定以及安全防护，然后就可以使用了，使用时，首先使用者把加工工件放置在定位工装14上，然后手伸进伸缩板放置槽112的内部，握住伸缩杆手柄363向弹簧的方向挤压，致使A伸缩杆361和B伸缩杆362脱离卡合孔111，然后向一侧移动，当伸缩板33露出在外，即可把篮筐35放置在伸缩板33上，伸缩板33可通过伸缩板控制结构36在伸缩板放置槽112的内部伸缩，当整理完毕时，使用者插入电源，然后按住控制箱31上的启动键，转盘13在分割器16和伺服电机的驱动下顺时针旋转，每旋转一个工位时会自动停止，同时攻丝机21和钻孔机22自动启动时，多轴器23会快速行接近定位工装14上方附近，当多轴器23慢行时，设置在多轴器23底部的压紧装置24会压紧定位工装14上的加工工件，多轴器23继续下行时，可开始钻孔和攻丝动作，当多轴器23下行到限定位置时，就是钻孔和攻丝完成时，然后多轴器23向上慢行退出加工位置再快速回位，在钻孔机21和攻丝机22动作期间，把加工工件放到所需的定位工装14上。同时钻孔机21和攻丝机22快速回位后，转盘15再旋转一个工位，如此循环，当加工工件完成后可放置在篮筐35内部进行存放，转盘13底部设置的围框12方便使用者能够快速的清理支撑台上的废渣。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.三工位转盘式钻攻机床，包括机身整体结构(1)、钻孔机臂整体结构(2)和伸缩框整体结构(3)，其特征在于：所述钻孔机臂整体结构(2)设置在机身整体结构(1)的顶端，所述机身整体结构(1)的一侧连接有伸缩框整体结构(3)，所述机身整体结构(1)包括支撑台(11)，所述支撑台(11)外侧对称开设有卡合孔(111)，所述支撑台(11)一侧开设有伸缩板放置槽(112)，所述伸缩板放置槽(112)内壁对称开设有支撑台滑轨(113)，所述支撑台滑轨(113)内部设置有滑块(114)，所述支撑台(11)的表面固定有围框(12)，所述围框(12)的顶端设置有转盘(13)，所述转盘(13)的表面固定有定位工装(14)，所述转盘(13)、围框(12)和支撑台(11)之间贯穿有转轴(15)，所述转轴(15)的底部设置有分割器(16)，所述分割器(16)的一侧设置有伺服电机(17)。

2.根据权利要求1所述的三工位转盘式钻攻机床，其特征在于：所述钻孔机臂整体结构(2)包括攻丝机(21)和钻孔机(22)，所述攻丝机(21)的一侧设置有钻孔机(22)，所述攻丝机(21)和钻孔机(22)中心位置均安装有多轴器(23)，且攻丝机(21)和钻孔机(22)底部均连接有压紧装置(24)，所述压紧装置(24)和定位工装(14)相对应。

3.根据权利要求1所述的三工位转盘式钻攻机床，其特征在于：所述伸缩框整体结构(3)包括控制箱支撑架(31)和伸缩板(33)，所述伸缩板(33)表面对称开设有伸缩板滑轨(331)，所述伸缩板(33)表面靠近伸缩板滑轨(331)的位置对称开设有伸缩板固定结构放置槽(332)，所述伸缩板(33)的一侧固定有控制箱支撑架(31)，所述控制箱支撑架(31)朝向伸缩板(33)的一侧安装有控制箱(32)，所述伸缩板(33)的底部设置有滚轮(34)，且伸缩板(33)的顶部设置有篮筐(35)，所述伸缩板(33)的表面对称安装有伸缩板控制结构(36)，所述伸缩板控制结构(36)设置在伸缩板固定结构放置槽(332)的内部，所述伸缩板控制结构(36)包括A伸缩杆(361)和B伸缩杆(362)，所述A伸缩杆(361)和B伸缩杆(362)对称设置在伸缩板固定结构放置槽(332)的内部，且A伸缩杆(361)和B伸缩杆(362)顶部一端均固定有伸缩杆手柄(363)，所述伸缩板(33)和伸缩杆手柄(363)在同一条水平线上，所述A伸缩杆(361)的一侧连接有限位杆(364)，所述限位杆(364)的外侧套有弹簧(365)，所述B伸缩杆(362)对应限位杆(364)的位置开设有限位杆凹槽(366)，所述A伸缩杆(361)和B伸缩杆(362)外侧均对称设置有限位滑杆(367)。

4.根据权利要求3所述的三工位转盘式钻攻机床，其特征在于：所述A伸缩杆(361)和限位杆(364)通过焊接的方式固定，所述弹簧(365)的内径大于限位滑杆(367)的外径，所述伸缩板放置槽(112)和伸缩板(33)相适配，所述滑块(114)和伸缩板滑轨(331)相适配，所述伸缩板(33)通过伸缩板控制结构(36)以及滑块(114)能够在伸缩板放置槽(112)的内部限位固定，所述A伸缩杆(361)、B伸缩杆(362)和卡合孔(111)相适配。

5.根据权利要求1所述的三工位转盘式钻攻机床，其特征在于：所述分割器(16)、伺服电机(17)和转轴(15)设置在支撑台(11)的内部，所述围框(12)的截面为圆形，且围框(12)的顶部外径小于围框(12)的底部外径，所述围框(12)顶部外径小于转盘(13)的外径。

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