CN212121694U - 一种具有双面切割结构的cbn硬质合金刀片 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及CBN刀片技术领域，尤其为一种具有双面切割结构的CBN硬质合金刀片，包括高硬度铝合金刀片基体，所述高硬度铝合金刀片基体的一端内侧接触连接有空心圆柱永磁铁，所述空心圆柱永磁铁的一端内侧固定连接有尼龙连接板，所述尼龙连接板的一端内侧固定连接有转动连接杆，所述转动连接杆的顶端外侧固定连接有转动手柄，所述高硬度铝合金刀片基体的一端内侧滑动连接有高硬度铝合金滑块，所述高硬度铝合金滑块的一端内侧固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的末端外侧固定连接有片状永磁铁，本实用新型中，通过设置的滑动合金卡条、锥形铁头、片状永磁铁、空心圆柱永磁铁，可以实现装置快速的更换刀片切削部分。

Description

一种具有双面切割结构的CBN硬质合金刀片

技术领域

本实用新型涉及CBN刀片技术领域，具体为一种具有双面切割结构的CBN硬质合金刀片。

背景技术

CBN的全名是立方氮化硼，立方氮化硼极其坚硬，显微硬度HV7200～9800Mpa，硬度低于钻石，和钻石相似，立方氮化硼是一种绝缘体但却是一种极佳的导热体，结构类似于钻石的氮化硼形态，也叫正方体氮化硼、c-BN、β-BN、或z-BN(以闪锌矿(Zinc Blende)晶体结构命名)，是被广泛使用的工业钻磨工具。

CBN合金刀片在正常的切削过程中，CBN合金刀片的立方氮化硼刀头镀层在磨损之后，但是合金刀片基体仍然像新的一样，将刀片直接扔了比较浪费，并且在长时间的使用CBN合金刀片之后，CBN合金刀片切削时会发热产生高温，高温会使CBN合金刀片体积有一定的膨胀，影响工件的切削精度，因此，针对上述问题提出一种具有双面切割结构的CBN硬质合金刀片。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有双面切割结构的CBN硬质合金刀片，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有双面切割结构的CBN硬质合金刀片，包括高硬度铝合金刀片基体，所述高硬度铝合金刀片基体的一端内侧接触连接有空心圆柱永磁铁，所述空心圆柱永磁铁的一端内侧固定连接有尼龙连接板，所述尼龙连接板的一端内侧固定连接有转动连接杆，所述转动连接杆的顶端外侧固定连接有转动手柄，所述高硬度铝合金刀片基体的一端内侧滑动连接有高硬度铝合金滑块，所述高硬度铝合金滑块的一端内侧固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的末端外侧固定连接有片状永磁铁，且片状永磁铁的一端外侧与高硬度铝合金滑块的一端内侧滑动连接，所述片状永磁铁的一端外侧固定连接有固定连接杆，所述固定连接杆的末端外侧固定连接有锥形铁头，且锥形铁头的一端外侧与高硬度铝合金滑块的一端内侧接触连接。

优选的，所述锥形铁头的一端外侧磁性连接有永磁铁连接块，所述永磁铁连接块的一端外侧固定连接有梯形连接块，所述梯形连接块的一端外侧固定连接有滑动限位板，且滑动限位板的一端外侧与高硬度铝合金滑块的一端内侧滑动连接，所述滑动限位板的一端外侧固定连接有滑动合金卡条，且滑动合金卡条的一端外侧与高硬度铝合金滑块的一端内侧滑动连接，且滑动合金卡条的一端外侧与高硬度铝合金刀片基体的一端内侧卡合连接。

优选的，所述高硬度铝合金刀片基体的一端外侧接触连接有CBN刀片基体，且CBN刀片基体的一端外侧与高硬度铝合金滑块的一端外侧固定连接，所述CBN刀片基体的一端外侧固定连接有CBN刀片连接过度层，且CBN刀片连接过度层的一端外侧与高硬度铝合金刀片基体的一端外侧接触连接。

优选的，所述CBN刀片连接过度层的一端外侧固定连接有立方氮化硼刀头镀层，且立方氮化硼刀头镀层的一端外侧与高硬度铝合金刀片基体的一端外侧接触连接，所述CBN刀片基体的一端外侧固定连接有刀片基体限位杆，且刀片基体限位杆的一端外侧与高硬度铝合金刀片基体的一端内侧滑动连接。

优选的，所述CBN刀片基体的一端内侧固定连接有第一导热无氧铜杆，且第一导热无氧铜杆的一端外侧与CBN刀片连接过度层的一端内侧固定连接，所述第一导热无氧铜杆的一端外侧固定连接有第二导热无氧铜杆，且第二导热无氧铜杆的一端外侧均与高硬度铝合金滑块、CBN刀片基体的一端内侧固定连接，所述第二导热无氧铜杆的一端外侧固定连接有第三导热无氧铜杆，且第三导热无氧铜杆的一端外侧与高硬度铝合金滑块的一端内侧固定连接，所述第三导热无氧铜杆的上下两端外侧均接触连接有第一导热无氧铜片，且第一导热无氧铜片的一端外侧与高硬度铝合金刀片基体的一端内侧固定连接，所述第一导热无氧铜片的上下两端外侧均固定连接有第二导热无氧铜片，且第二导热无氧铜片的一端外侧与高硬度铝合金刀片基体的一端内侧固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的滑动合金卡条、锥形铁头、片状永磁铁、空心圆柱永磁铁，可以实现装置快速的更换刀片切削部分，在正常使用的时候，通过高硬度铝合金滑块和刀片基体限位杆可以使CBN刀片基体稳定的与高硬度铝合金刀片基体固定，通过空心圆柱永磁铁将片状永磁铁吸附使片状永磁铁克服压缩弹簧的弹力移动，从而使滑动合金卡条移动与高硬度铝合金刀片基体分离，可以使CBN刀片基体与高硬度铝合金刀片基体分离，从而实现刀片切削部分的快速更换，避免浪费刀片基体部分，降低刀片的使用成本。

2、本实用新型中，通过设置的第二导热无氧铜杆、第三导热无氧铜杆、第一导热无氧铜片、第二热无氧铜片，第二热无氧铜片可以与机床的夹头固定接触，从而使第二热无氧铜片可以通过机床的固定夹头进行热交换，从而实现将刀片进行散热，避免CBN合金刀片切削时会发热产生高温，高温会使CBN合金刀片体积有一定的膨胀，影响工件的切削精度，同时产生的高温会使片状永磁铁的磁性减弱，导致下次更换刀片切削部分的时候会使滑动合金卡条移动不到位，导致无法更换刀片切削部分的情况。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的A处结构示意图；

图3为本实用新型图1的B处结构示意图。

图中：1-高硬度铝合金刀片基体、2-空心圆柱永磁铁、3-尼龙连接板、4-转动连接杆、5-转动手柄、6-高硬度铝合金滑块、7-压缩弹簧、8-片状永磁铁、9-固定连接杆、10-锥形铁头、11-永磁铁连接块、12-梯形连接块、13-滑动限位板、14-滑动合金卡条、15-CBN刀片基体、16-CBN刀片连接过度层、17-立方氮化硼刀头镀层、18-刀片基体限位杆、19-第一导热无氧铜杆、20-第二导热无氧铜杆、21-第三导热无氧铜杆、22-第一导热无氧铜片、23-第二导热无氧铜片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种具有双面切割结构的CBN硬质合金刀片，包括高硬度铝合金刀片基体1，高硬度铝合金刀片基体1的一端内侧接触连接有空心圆柱永磁铁2，这种设置可以使空心圆柱永磁铁2可以与高硬度铝合金刀片基体1分离，在只有需要更换切削部分的时候才将空心圆柱永磁铁2插入高硬度铝合金刀片基体1内侧，空心圆柱永磁铁2的一端内侧固定连接有尼龙连接板3，尼龙连接板3的一端内侧固定连接有转动连接杆4，转动连接杆4的顶端外侧固定连接有转动手柄5，高硬度铝合金刀片基体1的一端内侧滑动连接有高硬度铝合金滑块6，高硬度铝合金滑块6的一端内侧固定连接有压缩弹簧7，压缩弹簧7的末端外侧固定连接有片状永磁铁8，这种设置可以使压缩弹簧7对片状永磁铁8施加一个弹力，且片状永磁铁8的一端外侧与高硬度铝合金滑块6的一端内侧滑动连接，片状永磁铁8的一端外侧固定连接有固定连接杆9，固定连接杆9的末端外侧固定连接有锥形铁头10，且锥形铁头10的一端外侧与高硬度铝合金滑块6的一端内侧接触连接，这种设置可以限制锥形铁头10的移动范围。

锥形铁头10的一端外侧磁性连接有永磁铁连接块11，这种设置可以使锥形铁头10与将磁铁连接块11磁性吸附移动，永磁铁连接块11的一端外侧固定连接有梯形连接块12，梯形连接块12的一端外侧固定连接有滑动限位板13，且滑动限位板13的一端外侧与高硬度铝合金滑块6的一端内侧滑动连接，滑动限位板13的一端外侧固定连接有滑动合金卡条14，这种设置可以使滑动限位板13带动滑动合金卡条14移动，且滑动合金卡条14的一端外侧与高硬度铝合金滑块6的一端内侧滑动连接，且滑动合金卡条14的一端外侧与高硬度铝合金刀片基体1的一端内侧卡合连接，高硬度铝合金刀片基体1的一端外侧接触连接有CBN刀片基体15，且CBN刀片基体15的一端外侧与高硬度铝合金滑块6的一端外侧固定连接，CBN刀片基体15的一端外侧固定连接有CBN刀片连接过度层16，这种设置可以使CBN刀片基体15带动CBN刀片连接过度层16一起移动，且CBN刀片连接过度层16的一端外侧与高硬度铝合金刀片基体1的一端外侧接触连接，CBN刀片连接过度层16的一端外侧固定连接有立方氮化硼刀头镀层17，这种设置可以使CBN刀片连接过度层16将CBN刀片基体15与立方氮化硼刀头镀层17更好的连接，且立方氮化硼刀头镀层17的一端外侧与高硬度铝合金刀片基体1的一端外侧接触连接，CBN刀片基体15的一端外侧固定连接有刀片基体限位杆18，且刀片基体限位杆18的一端外侧与高硬度铝合金刀片基体1的一端内侧滑动连接，这种设置可以通过刀片基体限位杆18使CBN刀片基体15与高硬度铝合金刀片基体1更加稳定的固定，CBN刀片基体15的一端内侧固定连接有第一导热无氧铜杆19，且第一导热无氧铜杆19的一端外侧与CBN刀片连接过度层16的一端内侧固定连接，这种设置可以通过第一导热无氧铜杆19将CBN刀片基体15与CBN刀片连接过度层16的热量导出，第一导热无氧铜杆19的一端外侧固定连接有第二导热无氧铜杆20，且第二导热无氧铜杆20的一端外侧均与高硬度铝合金滑块6、CBN刀片基体15的一端内侧固定连接，第二导热无氧铜杆20的一端外侧固定连接有第三导热无氧铜杆21，且第三导热无氧铜杆21的一端外侧与高硬度铝合金滑块6的一端内侧固定连接，第三导热无氧铜杆21的上下两端外侧均接触连接有第一导热无氧铜片22，这种设置可以使第三导热无氧铜杆21与第一导热无氧铜片22可以滑动分离，且第一导热无氧铜片22的一端外侧与高硬度铝合金刀片基体1的一端内侧固定连接，第一导热无氧铜片22的上下两端外侧均固定连接有第二导热无氧铜片23，且第二导热无氧铜片23的一端外侧与高硬度铝合金刀片基体1的一端内侧固定连接。

工作流程：在正常使用的时候，通过高硬度铝合金滑块6和刀片基体限位杆18可以使CBN刀片基体15稳定的与高硬度铝合金刀片基体1固定，当需要将CBN刀片基体15稳定的与高硬度铝合金刀片基体1分离的时候，通过空心圆柱永磁铁2将片状永磁铁8吸附使片状永磁铁8克服压缩弹簧7的弹力移动，从而使固定连接杆9带动锥形铁头10移动，通过锥形铁头10带动永磁铁连接块11磁性吸附移动，使永磁铁连接块11带动梯形连接块12从而带动滑动限位板13和滑动合金卡条14相向移动，从而使滑动合金卡条14移动与高硬度铝合金刀片基体1分离，没有了滑动合金卡条14的卡合限位，从而可以使CBN刀片基体15与高硬度铝合金刀片基体1分离，实现CBN刀片基体15带动CBN刀片连接过度层16从而带动立方氮化硼刀头镀层17移动分离，从而实现刀片切削部分的快速更换，避免浪费刀片基体部分，降低刀片的使用成本，第二导热无氧铜片23可以与机床的夹头固定接触，从而使第二导热无氧铜片23可以通过机床的固定夹头进行热交换，第二导热无氧铜片23会与第一导热无氧铜片22进行热交换，第一导热无氧铜片22会与第三导热无氧铜杆21进行热交换，第三导热无氧铜杆21会与第二导热无氧铜杆20进行热交换，第二导热无氧铜杆20会与第一导热无氧铜杆19进行热交换，使第一导热无氧铜杆19与CBN刀片基体15和CBN刀片连接过度层16进行热交换，从而实现将刀片进行散热，避免CBN合金刀片切削时会发热产生高温，高温会使CBN合金刀片体积有一定的膨胀，影响工件的切削精度，同时产生的高温会使片状永磁铁8的磁性减弱，导致下次更换刀片切削部分的时候会使滑动合金卡条14移动不到位，导致无法更换刀片切削部分的情况。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种具有双面切割结构的CBN硬质合金刀片，包括高硬度铝合金刀片基体(1)，其特征在于：所述高硬度铝合金刀片基体(1)的一端内侧接触连接有空心圆柱永磁铁(2)，所述空心圆柱永磁铁(2)的一端内侧固定连接有尼龙连接板(3)，所述尼龙连接板(3)的一端内侧固定连接有转动连接杆(4)，所述转动连接杆(4)的顶端外侧固定连接有转动手柄(5)，所述高硬度铝合金刀片基体(1)的一端内侧滑动连接有高硬度铝合金滑块(6)，所述高硬度铝合金滑块(6)的一端内侧固定连接有压缩弹簧(7)，所述压缩弹簧(7)的末端外侧固定连接有片状永磁铁(8)，且片状永磁铁(8)的一端外侧与高硬度铝合金滑块(6)的一端内侧滑动连接，所述片状永磁铁(8)的一端外侧固定连接有固定连接杆(9)，所述固定连接杆(9)的末端外侧固定连接有锥形铁头(10)，且锥形铁头(10)的一端外侧与高硬度铝合金滑块(6)的一端内侧接触连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有双面切割结构的CBN硬质合金刀片，其特征在于：所述锥形铁头(10)的一端外侧磁性连接有永磁铁连接块(11)，所述永磁铁连接块(11)的一端外侧固定连接有梯形连接块(12)，所述梯形连接块(12)的一端外侧固定连接有滑动限位板(13)，且滑动限位板(13)的一端外侧与高硬度铝合金滑块(6)的一端内侧滑动连接，所述滑动限位板(13)的一端外侧固定连接有滑动合金卡条(14)，且滑动合金卡条(14)的一端外侧与高硬度铝合金滑块(6)的一端内侧滑动连接，且滑动合金卡条(14)的一端外侧与高硬度铝合金刀片基体(1)的一端内侧卡合连接。

3.根据权利要求1所述的一种具有双面切割结构的CBN硬质合金刀片，其特征在于：所述高硬度铝合金刀片基体(1)的一端外侧接触连接有CBN刀片基体(15)，且CBN刀片基体(15)的一端外侧与高硬度铝合金滑块(6)的一端外侧固定连接，所述CBN刀片基体(15)的一端外侧固定连接有CBN刀片连接过度层(16)，且CBN刀片连接过度层(16)的一端外侧与高硬度铝合金刀片基体(1)的一端外侧接触连接。

4.根据权利要求3所述的一种具有双面切割结构的CBN硬质合金刀片，其特征在于：所述CBN刀片连接过度层(16)的一端外侧固定连接有立方氮化硼刀头镀层(17)，且立方氮化硼刀头镀层(17)的一端外侧与高硬度铝合金刀片基体(1)的一端外侧接触连接，所述CBN刀片基体(15)的一端外侧固定连接有刀片基体限位杆(18)，且刀片基体限位杆(18)的一端外侧与高硬度铝合金刀片基体(1)的一端内侧滑动连接。

5.根据权利要求3所述的一种具有双面切割结构的CBN硬质合金刀片，其特征在于：所述CBN刀片基体(15)的一端内侧固定连接有第一导热无氧铜杆(19)，且第一导热无氧铜杆(19)的一端外侧与CBN刀片连接过度层(16)的一端内侧固定连接，所述第一导热无氧铜杆(19)的一端外侧固定连接有第二导热无氧铜杆(20)，且第二导热无氧铜杆(20)的一端外侧均与高硬度铝合金滑块(6)、CBN刀片基体(15)的一端内侧固定连接，所述第二导热无氧铜杆(20)的一端外侧固定连接有第三导热无氧铜杆(21)，且第三导热无氧铜杆(21)的一端外侧与高硬度铝合金滑块(6)的一端内侧固定连接，所述第三导热无氧铜杆(21)的上下两端外侧均接触连接有第一导热无氧铜片(22)，且第一导热无氧铜片(22)的一端外侧与高硬度铝合金刀片基体(1)的一端内侧固定连接，所述第一导热无氧铜片(22)的上下两端外侧均固定连接有第二导热无氧铜片(23)，且第二导热无氧铜片(23)的一端外侧与高硬度铝合金刀片基体(1)的一端内侧固定连接。

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