CN212112249U - 一种果蔬采后精准控温系统及其处理箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种果蔬采后精准控温系统及其处理箱，属于果蔬保鲜设备技术领域。它解决了现有技术设计温度调节/控制能力差、无法设定复杂的温度升降温程序，且温度不均匀等问题。本处理箱，包括一端开口的箱体，箱体的开口端设有与其密封配合的密封盖，箱体上的至少一个侧部为包括内层和外层的两层结构等。本果蔬采后精准控温系统及其处理箱的优点在于：可用于开展不同预冷降温速度和转货架升温速度对果蔬采后减缓品质劣变、成熟衰老、呼吸代谢的研究，从而为研究果蔬采后预冷及转货架处理过程中温度精准控制的工艺提供设备支撑，并为获得最优的果蔬采后预冷降温及转货架升温速度变化的处理程序，更好地维持果蔬采后品质提供技术支持。

Description

一种果蔬采后精准控温系统及其处理箱

技术领域

本实用新型属于果蔬保鲜设备技术领域，尤其是涉及一种果蔬采后精准控温系统及处理箱。

背景技术

果蔬可以为人们提供各种必需的维生素，抗氧化剂和膳食纤维，有利人体健康。大部分果蔬是在相对较高的温度下收获的，通常含有大量的田间热量，这会加速果蔬的代谢过程，加快微生物生长，这些变化会导致果蔬品质下降，货架期缩短，进而对果蔬跨地区、跨国界的长途销售和整个冷链产品的经济效益产生不利影响，因此，对生长和采收环境温度较高的果蔬在采后及时去除田间热量非常重要。

预冷处理指的是生鲜果蔬收获后在贮藏、运输或加工之前将其冷却到最佳储藏温度，实现去除产品田间热量的操作过程。预冷的主要目的是通过去除田间热量来减缓果蔬的生理生化活动，为后续的贮藏期或货架期做准备，此外，预冷可以防止果蔬发生生理失调，延缓其成熟衰老进程，减少采后腐烂现象的发生。预冷技术主要包括空气预冷、水冷和真空预冷。其中空气预冷技术主要包括冷库预冷和强制通风预冷。冷库预冷通过将散装或集装箱化的果蔬放置在冷库内数小时或数天来实现去除田间热的目的，冷库预冷适用于大多数果蔬，是一个缓慢的冷却过程，通过提高流经产品的气流速度，可以显著提高冷却效率，从而增加果蔬表面局部传热系数。这一原则促使了强制通风预冷技术的发展。强制通风预冷是一种通过迫使冷空气快速流经包装箱来冷却产品的技术，广泛应用于大量产品和托盘化产品的商业冷却处理。

转货架处理是指果蔬结束低温贮藏进入货架期即销售期的关键环节。由于销售过程缺乏相关制冷设备，有相当一部分果蔬转入货架后在销售过程中处于常温环境。而果蔬的新陈代谢活动在低温贮藏时受到不同程度的抑制，此时果蔬较为脆弱，当果蔬在转入货架后，果蔬的温度会因环境温度快速上升发生显著的变化，造成果蔬生理活动紊乱。同时果蔬温度短时间内迅速升高还会导致其表面出现结露现象，加剧微生物侵入，造成果蔬迅速腐烂。

由此可知，温度是影响新鲜果蔬采后代谢活动、品质与货架寿命最重要的因素之一。果蔬的温度在预冷及转货架过程中通常会发生较为显著的改变，这对果蔬的品质会造成较大的影响。降温速率是决定果蔬进行预冷处理时间的重要参数，直接影响果蔬的采后品质及货架寿命。预冷降温速度过慢，则无法尽快降低果蔬的代谢速率，难以获得延缓果蔬品质下降的最佳效果；预冷降温速度过快，对于冷敏果实，例如桃、芒果和枇杷，可能会引发冷害现象。同时，目前的转货架处理多采用直接转入货架的方式。此种转货架处理下的果蔬品质劣变速度较快。有研究表明相较直接出库，阶段升温的转货架方式有利于维持果蔬货架期品质。综上，研究预冷降温速率及常温销售的果蔬的转货架升温方式对改进果蔬采后预冷处理及转货架处理方式，维持果蔬品质十分重要。

目前，冷库预冷和强制通风预冷设备以及用于转货架升温的专用冷库，均无法根据需求实现精确且多次变温的程序化控制，对于温度的控制仅限于单向的提升或降低，无法设置不同温度变化的组合处理，例如不同速度的多次降温或升温，以及升温和降温结合的处理。同时，冷库和强制通风预冷设备中样品所处的空间较大，冷却均匀性较差，无法用于精确评价温度变化对果蔬品质造成的影响，也不利于进行预冷降温及转货架升温速度的精准研究。

综上所述可以得知，目前的冷库预冷、强制通风预冷设备以及用于转货架升温的专用冷库不适合在产业中或实验室中进行预冷降温及转货架升温速度对果蔬品质影响的精细研究以获得最优的预冷降温和转货架升温速度变化的处理程序，达到最优的产业处理效果。因此需要开发相关的处理设备以及与该处理设备功能相似的应用设备。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是提供一种解决上述问题的处理箱。

本实用新型的另一个目的是针对上述问题，提供一种可用于开展不同预冷降温速度和转货架升温速度对果蔬采后减缓品质劣变的研究，从而为研究果蔬采后预冷及转货架处理过程中温度精准控制的工艺提供实验设备支撑，并为改进果蔬采后预冷处理及转货架处理方式，更好地维持果蔬采后品质提供技术和装备支持的果蔬采后精准控温系统。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本实用新型的处理箱，包括一端开口的箱体，箱体的开口端设有与其密封配合的密封盖，其特征在于：箱体上的至少一个侧部为包括内层和外层的两层结构，内层为与箱体内腔直接进行热交换的单个热交换组件或者一个热交换组件中的一部，所述热交换组件与外部的冷源密封连通，箱体内腔内设有自箱体底部向箱体开口端方向设置的多层用于放置果蔬且层与层之间间距可调的置物组件。

在上述的处理箱中，热交换组件包括至少一根用于输送冷媒的热交换管，热交换管的两端端口分别与外部的冷源密封连通；置物组件包括设于箱体侧部上的支撑杆，支撑杆上间隔开设有若干间距调节孔，间距调节孔与间距调节件的一部为可拆卸地配合，间距调节件的另一部与搭设于其上的置物台相配合。

在上述的处理箱中，热交换组件还包括至少一块或至少一对呈对应设置的热交换板，热交换管的全部或一部分设置在一块热交换板上或夹设于一对热交换板之间。

在上述的处理箱中，热交换组件还包括至少一个设于一块或一对热交换板上的相邻于箱体内腔的侧部上的用于使位于箱体内腔的中的空气定向流动的空气定向流动子组件。

在上述的处理箱中，空气定向流动子组件包括至少一个吸风扇。

在上述的处理箱中，吸风扇的个数为若干，且设于箱体同一侧上，其自箱体底部向箱体开口端方向呈间隔分布设置。

在上述的处理箱中，箱体上的设有内层和外层的侧部在其内层和外层之间还设有中间保温层。

在上述的处理箱中，箱体上自其底部至与其相对应的开口端之间的所有侧部都包括外层和内层。

上述的果蔬采后精准控温系统，包括控制箱、冷源装置和若干处理箱，控制箱与冷源装置电连接，冷源装置和若干处理箱一一密封连通，其特征在于，处理箱为上述的处理箱，冷源装置包括恒温水箱和分集水器，恒温水箱的进水端和分集水器中的集流管之间设有进水总管，所述恒温水箱的出水端和分集水器中的分流管之间设有出水总管，分流管、集流管分别通过一根出水分管和一根进水分管与一个处理箱循环连通，进水总管和/或出水总管上设置有工作泵，每出水分管和/或进水分管上设有第一电动阀，第一电动阀和工作泵分别与控制箱电连接；处理箱内设有至少一个温度传感器，温度传感器与控制箱电连接。

在上述的果蔬采后精准控温系统中，进水总管和出水总管上各设有一个第二电动阀；进水总管上的位于第二电动阀和靠近恒温水箱的一端之间的部位与出水总管上的位于第二电动阀和靠近恒温水箱的一端之间的部位之间连通有连接支管；工作泵设于进水总管上的位于设于其上的第二电动阀与靠近恒温水箱的一端之间的部位上和/或出水总管上的位于设于其上的第二电动阀与靠近恒温水箱的一端的部位上。

与现有技术相比，本果蔬采后精准控温系统及其处理箱的优点在于：

1、本系统将需要的控温程序的参数条件通过操作屏进行设定，基于处理箱内温度传感器的情况反馈，通过用于连接冷源装置与各个处理箱的管路上的泵、阀来调整工作液流通量及末端工作液关断来实现各个处理箱内度的独立精确控制；

2、本系统实现了对果蔬采后预冷及转货架处理过程中温度的精准控制和多次变温的程序化控制，可对果蔬分别进行不同降温速度的预冷处理和不同升温速度的转货架处理，包括设置不同温度变化的组合处理，例如不同速度的多次降温或升温，以及升温和降温结合的处理，来研究预冷降温速度和转货架升温速度对果蔬采后减缓品质劣变等方面的研究，以获得最优的预冷降温和转货架升温速度变化的处理程序；

3、本系统还可以开展预冷降温和转货架升温组合处理对果蔬采后品质劣变、成熟衰老、呼吸代谢方面的研究，从而为改进果蔬采后预冷处理及转货架处理方式，更好地维持果蔬采后品质提供设备支撑；

4、通过设置第一电动阀启动和关闭的温度阙值，此设备处理过程中的温度波动相较于冷库预冷更小，果蔬温度波动也较小，有利于减轻温度波动给果蔬品质带来的不利影响；

5、样品处理过程中的温度均匀性好于冷库预冷，减少了因不同果蔬样品的温度变化不均匀造成实验误差，使得实验结果更精确；

6通过设于处理箱箱体内的热交换组件，实现热量的直接传导，以使箱体中的温度均匀性好于冷库预冷，减少了因果蔬温度不均匀带来的品质变化，且减少在研究时由于品质变化造成的实验误差、使得实验结果更精确；

7处理箱内设有吸风扇，可根据需求设置其运行的时间及频率，风扇的运行可使箱体内部空气高速流通，以提高对流传热的效率，增强冷却均匀性；

8处理箱内的置物组件中的置物台之间的间距可根据果蔬大小进行调节，因此该设备可以应用于不同尺寸果蔬品种的预冷和转货架过程的温度控制研究。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1提供了本系统中的处理箱的内部结构示意图。

图2提供了本系统中的处理箱中的热交换组件的结构示意图。

图3提供了本系统中的冷源装置与各个处理箱连接时的管路示意图。

图4提供了本系统的结构示意图。

图5提供了在利用本系统对桃子这种水果进行不同降温速度的预冷处理的研究实验中，得到的单个桃子果心的降温曲线的数据图。

图6提供了在利用本系统的对桃子这种水果进行不同升温速度的转货架处理的研究实验中，得到的单个桃子样品果心的升温曲线的数据图。

图7提供了在利用本系统的温度均匀性好于冷库预冷的特点以对桃子这种水果的研究实验中，因减少了原先由果实温度不均匀带来的品质变化造成的实验误差，得到的四个不同的桃子样品的实验结果更精确的降温曲线的数据图。

图8提供了在利用实验用冷库预冷技术对桃子这种水果的研究实验中，得到的三个不同的桃子样品果心的降温曲线的数据图。

图9提供了在利用现有商业化冷库遇冷技术对草莓这种水果的研究实验中，得到的三个不同的草莓样品果心的降温曲线的数据图。

图10提供了在利用本系统的温度均匀性好于冷库预冷的特点以对草莓这种水果的研究实验中，因减少了原先由果实温度不均匀带来的品质变化造成的实验误差，得到的三个不同的草莓样品的实验结果更精确的降温曲线的数据图。

图中，热交换组件a、处理箱100、箱体101、密封盖108、热交换管102、热交换板103、吸风扇104、支撑杆106、置物台107、恒温水箱201、集流管202、分流管203、进水总管204、出水总管205、出水分管206、进水分管207、工作泵208、第一电动阀209、第二电动阀210、连接支管211、控制箱300、操作屏301、温度传感器401。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

如图3至4所示的一种果蔬采后精准控温系统，包括控制箱300、冷源装置和若干处理箱100，控制箱300与冷源装置电连接，冷源装置和若干处理箱100一一密封连通，处理箱100为下述的处理箱，冷源装置包括恒温水箱201和分集水器，恒温水箱201的进水端和分集水器中的集流管202之间设有进水总管204，所述恒温水箱201的出水端和分集水器中的分流管203之间设有出水总管205，分流管203、集流管202分别通过一根出水分管206和一根进水分管207与一个处理箱100循环连通，进水总管204和/或出水总管205上设置有工作泵208，每出水分管206和/或进水分管207上设有第一电动阀209，第一电动阀209 和工作泵208分别与控制箱300电连接；处理箱100内设有至少一个温度传感器401，温度传感器401与控制箱300电连接。

需要说明的是这里的控制箱300内设控制电路板，控制电路板与第一电动阀209，第一电动阀209、温度传感器401和工作泵208电连接，外部设有与控制电路板电连接的操作屏 301，这样可以在操作屏301设置处理箱100内的调控温度。

作为优选，进水总管204和出水总管205上各设有一个第二电动阀210；进水总管204 上的位于第二电动阀210和靠近恒温水箱201的一端之间的部位与出水总管205上的位于第二电动阀210和靠近恒温水箱201的一端之间的部位之间连通有连接支管211；工作泵208设于进水总管204上的位于设于其上的第二电动阀210与靠近恒温水箱201的一端之间的部位上和/或出水总管205上的位于设于其上的第二电动阀210与靠近恒温水箱201的一端的部位上。

这里的第二电动阀210和连接支管211的设置有利于对处理箱100内的温度的调节。

如图1至2所示，本处理箱，包括一端开口的箱体101，箱体101的开口端设有与其密封配合的密封盖108，箱体101上的至少一个侧部为包括内层和外层的两层结构，内层为与箱体101内腔直接进行热交换的单个热交换组件a或者一个热交换组件a中的一部，所述热交换组件a与外部的冷源密封连通，箱体101内腔内设有自箱体101底部向箱体101开口端方向设置的多层用于放置果蔬且层与层之间间距可调的置物组件。

另外地，箱体101上的设有内层和外层的侧部在其内层和外层之间还可设置中间保温层，这里的中间保温层可以但不限于为由发泡材料填充的填充层，这里的发泡材料如聚氨酯发泡材料，作为优选，箱体101上自其底部至与其相对应的开口端之间的所有侧部都包括外层和内层，这样相当于箱体101上自其底部至与其相对应的开口端之间的所有侧部的内层都为单个热交换组件a或者为热交换组件a中的一部分，以增加换热面积。

具体地，如图1所示，置物组件包括设于箱体101侧部上的支撑杆106，支撑杆106上间隔开设有若干间距调节孔，间距调节孔与间距调节件的一部为可拆卸地配合，间距调节件的另一部与搭设于其上的置物台107相配合，这里的间距调节件可为但不限于是螺钉、螺栓等，当然也可以只是一个插销柱，优选地，这里的间距调节孔内设螺纹，在调节置物台107的高度时，只需将相应的间距调节件从当前的与其配合的间距调节孔中取出，然后装入需要高度上的间距调节孔内，最后将置物台107置于该调节高度后的间距调节件上即可。

需要说明的是，每个处理箱100的箱体101内设置的热交换组件a数量可以是一个也可以是多个，这里的单个热交换组件a可以只设在箱体101上的一个侧部也可以同时设在箱体101上多个相连的侧部上，如图2所示，本实施例中的单个热交换组件a是同时设在箱体101上的四个侧部上以形成对设于箱体101内的置物台107的围设，以增强热交换效果。

具体地，热交换组件a包括至少一根用于输送冷媒的热交换管102，热交换管102的两端端口分别与外部的冷源密封连通。

需要说明的是，如图3所示，在本实施例中这里的冷媒为水，通过包括恒温水箱201、分集水器、进水总管204、出水总管205、出水分管206、进水分管207、第一电动阀209 等的冷源装置以对水进行热交换控制，当然根据需要还可以是别的冷源。

优选地，热交换组件a还包括至少一块或至少一对呈对应设置的热交换板103，热交换管102的全部或一部分设置在一块热交换板103上或夹设于一对热交换板103之间，当热交换板103为成对设置时，每对热交换板103中的一块相邻于箱体101内腔、另一块相邻于设有该热交换板103的箱体101侧部的外层，热交换管102夹设于该对热交换板103之间，通过增加热交换面积来提高热交换量，这里的热交换板103一般可有铝合金或不锈钢制成，如图2所示，在本实施例中的热交换组件a为一根热交换管102设置在四块单块的热交换板103上，每块热交换板103对应设于箱体101的一个侧部上。

需要说明的是，这里增加热交换板103的目的在于通过增加换热面积，来增强其与箱体101内的空气的热量传递效果。

另外地，作为优选，如图1所示，热交换组件a还包括至少一块或一对热交换板103上的相邻于箱体101内腔的侧部上的用于使位于箱体101内腔的中的空气定向流动的空气定向流动子组件，通过空气定向流动子组件以增强空气在箱体101内腔的流动速度，从而提高热交换效率。

需要说明的是，空气定向流动子组件通常为风扇，可以是排风扇和/或吸风扇，作为优选，这里的风扇选用吸风扇104，这样就可以使箱体101内腔内形成负压，并使得箱体101 内腔内的空气都朝着安装有该吸风扇104的热交换板103流动，进一步提高了换热效率。

另外地，吸风扇104的个数为若干，且设于箱体101同一侧上，其自箱体101底部向箱体101开口端方向呈间隔分布设置，如图1所示，这里的空气定向流动子组件包括4个吸风扇104，且分为上、下两对，每对包含两个位于同一水平位置的吸风扇104，这样的间隔设置有利于各个高度层的空气都朝着安装有该吸风扇104的热交换板103定向流动。

本果蔬采后精准控温系统的工作原理：使用者可以根据实际需求将需要的温度参数条件通过操作屏301设定。控制箱300该给定的条件运行冷源装置来控制与该冷源装置连接的处理箱100内的温度，具体地，这里的冷源采用恒温水箱201通过分集水器进行工作液的分配和控制。各个处理箱100的温度独立控制，通过第一电动阀209的关断来实现，该第一电动阀209处于常闭状态，在使用时当处理箱100内的温度高于设定值时，第一电动阀209打开，而当处理箱100内的温度低于设定值时，第一电动阀209关闭，此期间冷热源可循环作业，使处理箱100内部温度达到平衡的状态，实现精准控温，位于冷源装置上的工作液的循环分配采用工作泵208进行，工作泵208常开，当每个对应的第一电动阀209 全部关闭时，工作泵208关闭，处理箱100内的热交换组件a中的热交换管102与冷源装置中的出水分管206、进水分管207连接，工作时，果蔬放置于置物台107上进行冷却，热交换管102传输的冷量在四周均匀输送，使箱体101内温度达到设定的要求，吸风扇104 运行，可使箱体101内部空气高速均匀流通，箱体101底部设有温度传感器401，可将箱体 101内的情况反馈给控制箱300，使用者在操作屏301上观察记录反馈的数据，进行相对应的研究或者条件的更改等作业，另外由于冷源装置可同时与多台处理箱100连接，通过操作屏301可为每个处理箱100设定不同的温度参数，从而可以分别实现不同温度变化的控制，以进行相对应的不同温度变化处理的效果评价，如图3和4所示，本系统中有三台样品处理箱100，可通过操作屏301设定不同的温度参数条件，从而可以分别实现对温度不同变化的控制。

如图5和图6所示，在对桃子这种水果的样品处理过程中，由于本系统的实现了对果蔬采后预冷及转货架处理过程中温度的精准控制，可对果蔬分别进行不同降温速度的预冷处理和不同升温速度的转货架处理，从而开展对不同预冷降温速度和转货架升温速度对果蔬采后减缓品质劣变的评价工作。

具体地，图5中显示的是采用了本系统测得的一个桃子样品的5条降温曲线，其分别表示为降温时间为3h的降温曲线501、降温时间为8h的降温曲线502、降温时间为16h的降温曲线503、降温时间为24h的降温曲线504和降温时间为72h的降温曲线505，图6中显示的是采用了本系统测得的一个桃子样品的3条升温曲线，其分别表示为升温时间为6h 且开始升温快后来升温慢的升温曲线506、升温时间为6h且升温速度不变的升温曲线507 和升温时间为12h且升温速度不变的升温曲线508。

通过图7和图8的比较可得，在对桃子这种水果的样品处理过程中，由于本系统的温度均匀性好于冷库预冷，致使减少了因果蔬温度不均匀带来的品质变化造成的实验误差，最终使得实验结果更精确。

具体地，图7中显示的是采用了本系统测得的四个不同的桃子样品的降温曲线，其分别表示为桃子一样品的本系统降温曲线509、桃子二样品的本系统降温曲线510、桃子三样品的本系统降温曲线511和桃子四样品的本系统降温曲线512，图8中显示的是采用现实验用冷库预冷技术测得的三个不同的桃子样品的降温曲线，其分别表示为桃子一样品的冷库降温曲线513、桃子二样品的冷库降温曲线514、桃子三样品的冷库降温曲线515。

为了使采用冷库预冷技术的实验效果与采用本系统的实验效果对比起来更明显,如图9 和10所示，采用草莓这种水果作为实验样品。

具体地，图9中显示的是采用商业化冷库预冷技术测得的三个不同的草莓样品的降温曲线，其分别表示为草莓一样品的冷库降温曲线515、草莓二样品的冷库降温曲线516、草莓三样品的冷库降温曲线517，图10中显示的是采用了本系统测得的三个不同的草莓样品的降温曲线，其分别表示为草莓一样品的本系统降温曲线518、草莓二样品的本系统降温曲线519、草莓三样品的本系统降温曲线520。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了热交换组件a、处理箱100、箱体101、密封盖108、热交换管102、热交换板103、吸风扇104、支撑杆106、置物台107、恒温水箱201、集流管202、分流管203、进水总管204、出水总管205、出水分管206、进水分管207、工作泵208、第一电动阀209、第二电动阀210、连接支管211、控制箱300、操作屏301、温度传感器401 等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种处理箱，包括一端开口的箱体(101)，所述的箱体(101)的开口端设有与其密封配合的密封盖(108)，其特征在于：所述的箱体(101)上的至少一个侧部为包括内层和外层的两层结构，所述的内层为与箱体(101)内腔直接进行热交换的单个热交换组件(a)或者一个热交换组件(a)中的一部，所述热交换组件(a)与外部的冷源密封连通，所述的箱体(101)内腔内设有自箱体(101)底部向箱体(101)开口端方向设置的多层用于放置果蔬且层与层之间间距可调的置物组件。

2.根据权利要求1所述的处理箱，其特征在于，所述的热交换组件(a)包括至少一根用于输送冷媒的热交换管(102)，所述的热交换管(102)的两端端口分别与外部的冷源密封连通；所述的置物组件包括设于箱体(101)侧部上的支撑杆(106)，所述的支撑杆(106)上间隔开设有若干间距调节孔，所述的间距调节孔与间距调节件的一部为可拆卸地配合，所述的间距调节件的另一部与搭设于其上的置物台(107)相配合。

3.根据权利要求2所述的处理箱，其特征在于，所述的热交换组件(a)还包括至少一块或至少一对呈对应设置的热交换板(103)，所述的热交换管(102)的全部或一部分设置在一块热交换板(103)上或夹设于一对热交换板(103)之间。

4.根据权利要求3所述的处理箱，其特征在于，所述的热交换组件(a)还包括至少一个设于一块或一对热交换板(103)上的相邻于箱体(101)内腔的侧部上的用于使位于箱体(101)内腔的中的空气定向流动的空气定向流动子组件。

5.根据权利要求4所述的处理箱，其特征在于，所述的空气定向流动子组件包括至少一个吸风扇(104)。

6.根据权利要求5所述的处理箱，其特征在于，所述的吸风扇(104)的个数为若干，且设于箱体(101)同一侧上，其自箱体(101)底部向箱体(101)开口端方向呈间隔分布设置。

7.根据权利要求1所述的处理箱，其特征在于，所述的箱体(101)上的设有内层和外层的侧部在其内层和外层之间还设有中间保温层。

8.根据权利要求1所述的处理箱，其特征在于，所述的箱体(101)上自其底部至与其相对应的开口端之间的所有侧部都包括外层和内层。

9.一种果蔬采后精准控温系统，包括控制箱(300)、冷源装置和若干处理箱(100)，所述的控制箱(300)与冷源装置电连接，所述的冷源装置和若干处理箱(100)一一密封连通，其特征在于，所述的处理箱(100)为权利要求1至8任一所述的处理箱，所述的冷源装置包括恒温水箱(201)和分集水器，所述的恒温水箱(201)的进水端和分集水器中的集流管(202)之间设有进水总管(204)，所述恒温水箱(201)的出水端和分集水器中的分流管(203)之间设有出水总管(205)，所述的分流管(203)、集流管(202)分别通过一根出水分管(206)和一根进水分管(207)与一个处理箱(100)循环连通，所述的进水总管(204)和/或出水总管(205)上设置有工作泵(208)，每所述的出水分管(206)和/或进水分管(207)上设有第一电动阀(209)，所述的第一电动阀(209)和工作泵(208)分别与控制箱(300)电连接；所述的处理箱(100)内设有至少一个温度传感器(401)，所述的温度传感器(401)与控制箱(300)电连接。

10.根据权利要求9所述的果蔬采后精准控温系统，其特征在于，所述的进水总管(204)和出水总管(205)上各设有一个第二电动阀(210)；所述的进水总管(204)上的位于第二电动阀(210)和靠近恒温水箱(201)的一端之间的部位与所述的出水总管(205)上的位于第二电动阀(210)和靠近恒温水箱(201)的一端之间的部位之间连通有连接支管(211)；所述的工作泵(208)设于进水总管(204)上的位于设于其上的第二电动阀(210)与靠近恒温水箱(201)的一端之间的部位上和/或出水总管(205)上的位于设于其上的第二电动阀(210)与靠近恒温水箱(201)的一端的部位上。

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