CN220852706U - 一种双门均温液氮速冻柜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双门均温液氮速冻柜，包括柜体、风机和液氮系统；所述柜体为长方体，通过隔板将其分为左右两个对称的速冻腔，所述速冻腔内从里到外依次放置有2个托盘架；所述风机共有2组，分别布置在所述柜体的左右两侧壁；所述液氮系统包括供液管、喷淋管和喷头，所述供液管布置在所述柜体顶部，所述喷淋管由2根横管和2根竖管围成矩形结构，所述竖管上等间距设有若干喷头；所述速冻腔内设有2套所述喷淋管。本实用新型通过风机和喷淋管的相对布置，可以实现对大批量物料的均匀冻结，且结构简单，提高了氮气利用率和冷冻效率。

Description

一种双门均温液氮速冻柜

技术领域

本实用新型涉及液氮速冻柜技术领域，尤其涉及一种双门均温液氮速冻柜。

背景技术

液氮速冻机是在食品加工领域广泛使用的一种制冷设备，利用液氮的极低温度来实现食物的快速冻结，以最大限度地保留其营养成分，保持其新鲜口感。

现有的液氮速冻机，如中国专利CN207797488U、CN207585173U和CN214665431U，均包括设置在背板上的循环风机和液氮喷射系统，通过风机的扰动来促进腔体内低温氮气的循环流动，以加快冷冻速率。但是，在这些方案中，风机和液氮喷管均布置在同侧，极易导致冷能分布不均衡，特别是在冷冻量较大、层数较多的时候，往往出现食品冻结程度不均匀，冷冻效果不佳的情况，从而导致食品品质降低，液氮消耗量增加的问题。

为此，中国专利CN215002447公开了一种液氮速冻柜，柜体顶部设有抽风机，柜内设有多层支撑模块，其上设有容纳层，容纳层内设有液氮喷射模块，对托盘内的物料喷出液氮，从而实现物料的速冻。该方案可有效解决冻结程度不均匀的问题，但是这种结构的内构件较多，单次冷冻量有限，且结构复杂。

所以，本申请提出了一种可实现大批量、均匀冻结，且结构简单的液氮速冻柜。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可实现大批量、均匀冻结，且结构简单的液氮速冻柜。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种双门均温液氮速冻柜，包括柜体1、风机3和液氮系统；柜体1为长方体，内部腔体设有隔板16，将其分为左右两个对称的速冻腔7，速冻腔7的正面设有柜门2，速冻腔7的正面与背面的距离远大于左右两侧面的距离，速冻腔7内从里到外依次放置有2个托盘架8，可同时对大批量的物料进行速冻；风机3共有2组，分别穿过柜体1的左右两侧壁，分布在速冻腔7的侧面；液氮系统包括供液管9、喷淋管10和喷头11，供液管9布置在柜体1顶部，喷淋管10由2根横管和2根竖管围成矩形结构，竖管上等间距设有若干喷头11；速冻腔7内设有2套喷淋管，分别贴近速冻腔7的左侧面和右侧面布置，可在速冻腔空间中提供均匀分布的低温氮气。

进一步的，风机3共有2组，每组分为左右2列，每列分为上下2个，每列风机3设有独立的风罩15；风机3分别朝向托盘架8的上部和下部，通过风机3的扰动，使得托盘架8的上下部均有低温氮气的流动。

进一步的，托盘架8通过设置于速冻腔7底面的轨道14，滑入速冻腔7内，且与速冻腔7的正面和背面均保持一定间隙；喷头11的喷淋方向均朝向托盘架8与速冻腔7的间隙，以便于低温氮气在腔体内循环流动。

进一步的，供液管9包括总管901、一级分管902和二级分管903，总管901的出液端通过三通连接2根一级分管902，一级分管902的出液端通过三通连接2根二级分管903，二级分管903的出液端通过三通连接于喷淋管10的横管中部；总管901上设有低温截止阀904，一级分管上设有低温电磁阀905。

进一步的，柜体1的顶部设有2个排气孔12，每个排气孔12对应一个速冻腔7；柜体1的顶部设有连通两个速冻腔7的连通管13，柜体1的右侧设有控制器4，柜体1的底部设有滚轮6和调整支架5。

本实用新型的有益效果在于：（1）风机布置在速冻腔的侧面，可以充分利用其空间优势进行阵列布置，使穿过托盘架各部位的风速相对均匀，以达到均匀冷冻的目的。（2）布置在速冻腔两侧面的2套喷淋管，不仅增加了液氮喷淋量，有利于提高降温速率，而且使冷能的分布更加均匀，有助于实现均匀冷冻。（3）风机和喷淋管之间的距离较短，有助于缩短低温氮气的循环路径，以增加速冻腔内气流的扰动程度，提高冷冻效率。（4）左右两个速冻腔，里外两个托盘架的设置，可实现大批量冻存，且结构简单。

附图说明

图1为本实用新型的正视图。

图2为风机的分布图。

图3为速冻腔的俯视图。

图4为本实用新型的俯视图。

图中，1、柜体；2、柜门；3、风机；4、控制器；5、调整支架；6、滚轮；7、速冻腔；8、托盘架；9、供液管；901、总管；902、一级分管；903、二级分管；904、低温截止阀；905低温电磁阀；10、喷淋管；11、喷头；12、排气孔；13、连通管；14、轨道；15、风罩；16、隔板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型实施例中的技术方案作详细的描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1至4，本实用新型实施例提供一种双门均温液氮速冻柜，包括柜体1、风机3和液氮系统；柜体1为长方体，内部腔体设有隔板16，将其分为左右两个对称的速冻腔7，速冻腔7的正面设有柜门2，速冻腔7的正面与背面的距离远大于左右两侧面的距离，速冻腔7内从里到外依次放置有2个托盘架8，用于放置若干个托盘，可同时对大批量物料进行速冻；风机3共有2组，分别穿过柜体1的左右两侧壁，分布在速冻腔7的侧面，使得低温氮气的循环路径较短，更好实现均温效果；液氮系统包括供液管9、喷淋管10和喷头11，供液管9布置在柜体1顶部，喷淋管10由2根横管和2根竖管围成矩形结构，竖管上等间距设有若干喷头11；速冻腔7内设有2套喷淋管，分别贴近速冻腔7的左侧面和右侧面布置，不仅增加了液氮喷淋量，有利于提高降温速率，而且使低温氮气的分布更加均匀，有助于实现均匀冷冻。

如图2和3所示，风机3共有2组，每组分为左右2列，每列分为上下2个，每列风机3设有独立的风罩15；风机3分别朝向托盘架8的上部和下部，使得托盘架8的上下部均有低温氮气流动，具有良好的均温速冻效果。

如图3所示，托盘架8通过设置于速冻腔7底面的轨道14，滑入速冻腔7内，且与速冻腔7的正面和背面均保持一定间隙；喷头11的喷淋方向均朝向托盘架8与速冻腔7的间隙，以便于低温氮气在腔体内循环流动。

如图4所示，供液管9包括总管901、一级分管902和二级分管903，总管901的出液端通过三通连接2根一级分管902，一级分管902的出液端通过三通连接2根二级分管903，二级分管903的出液端通过三通连接于喷淋管10的横管中部；总管901上设有低温截止阀904，一级分管上设有低温电磁阀905，分别用于切断和调节液氮流量；供液管9可为喷淋管和喷头提供稳定、可控的液氮供给。

柜体1的顶部设有2个排气孔12，每个排气孔12对应一个速冻腔7，用于排出氮气；柜体1的顶部设有连通两个速冻腔7的连通管13，该连通管可平衡速冻腔的气压，且在单个速冻腔工作时，可将低温氮气排放到另一个速冻腔进行预冷处理；柜体1的右侧设有控制器4，用于速冻柜的控制，柜体1的底部设有滚轮6和调整支架5，可用于调节速冻柜的位置和高度。

Claims (5)

1.一种双门均温液氮速冻柜，其特征在于：包括柜体（1）、风机（3）和液氮系统；所述柜体（1）为长方体，内部腔体设有隔板（16），将其分为左右两个对称的速冻腔（7），所述速冻腔（7）的正面设有柜门（2），所述速冻腔（7）的正面与背面的距离远大于左右两侧面的距离，所述速冻腔（7）内从里到外依次放置有2个托盘架（8）；所述风机（3）共有2组，分别穿过所述柜体（1）的左右两侧壁，分布在所述速冻腔（7）的侧面；所述液氮系统包括供液管（9）、喷淋管（10）和喷头（11），所述供液管（9）布置在柜体（1）顶部，所述喷淋管（10）由2根横管和2根竖管围成矩形结构，所述竖管上等间距设有若干喷头（11）；所述速冻腔（7）内设有2套所述喷淋管（10），分别贴近所述速冻腔（7）的左侧面和右侧面布置。

2.根据权利要求1所述的一种双门均温液氮速冻柜，其特征在于：所述风机（3）共有2组，每组分为左右2列，每列分为上下2个，每列设有独立的风罩（15）；所述风机（3）分别朝向所述托盘架（8）的上部和下部。

3.根据权利要求1所述的一种双门均温液氮速冻柜，其特征在于：所述托盘架（8）通过设置于所述速冻腔（7）底面的轨道（14），滑入所述速冻腔（7）内，且与所述速冻腔（7）的正面和背面均保持一定间隙；所述喷头（11）的喷淋方向均朝向所述托盘架（8）与所述速冻腔（7）的间隙。

4.根据权利要求1所述的一种双门均温液氮速冻柜，其特征在于：所述供液管（9）包括总管（901）、一级分管（902）和二级分管（903），所述总管（901）的出液端通过三通连接2根一级分管（902），所述一级分管（902）的出液端通过三通连接2根二级分管（903），所述二级分管（903）的出液端通过三通连接于所述喷淋管（10）的横管中部；所述总管（901）上设有低温截止阀（904），所述一级分管（902）上设有低温电磁阀（905）。

5.根据权利要求1所述的一种双门均温液氮速冻柜，其特征在于：所述柜体（1）的顶部设有2个排气孔（12），每个排气孔对应一个速冻腔；所述柜体（1）的顶部设有连通两个速冻腔的连通管（13），所述柜体（1）的右侧设有控制器（4），所述柜体（1）的底部设有滚轮（6）和调整支架（5）。