CN112984902B - 一种卧式风冷冷柜 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种卧式风冷冷柜，包括柜体，所述柜体包括箱壳，箱壳内设置有制冷系统；第一内壁设置于箱壳内，且第一内壁与箱壳之间形成送风风道，且第一内壁上设置有送风口；第二内壁设置于箱壳内，且与第一内壁相对设置，第二内壁与箱壳之间形成回风风道，且回风风道上设置有回风口；其中，送风风道内分为冷量高流速区域和冷量低流速区域，冷量高流速区域内设置的送风口的总面积均大于冷量低流速区域内设置的送风口的总面积。解决了现有技术中卧式风冷冷柜中送风风道内冷量流动阻力大，导致卧式风冷冷柜能耗增大的技术问题。

Description

一种卧式风冷冷柜

技术领域

本发明涉及制冷设备技术领域，尤其涉及一种卧式风冷冷柜。

背景技术

冰箱、冷柜等冷藏设备是人们日常生活中必不可少的电器，风冷冷柜由于其冷柜内部(存储货物处)无霜的特点正逐渐被推广，其中卧式风冷冷柜储物量大，在商超、便利店等地方得到广泛使用。

目前，如图1所示，现有技术中的卧式风冷冷柜的容积都比较大，由于卧式风冷冷柜的容积较大，且在靠近蒸发风机区域的冷空气风速大，因此导致送风道内流场分布不同，且对各送风口的送风量的要求也不同。

然而，现有技术中卧式风冷冷柜的大都采用常规的均匀布置的送风口和均匀布置的回风口，并没有根据送风道内不同区域风量的大小进行设计送风口，由此导致送风道内空气流动阻力大，冷柜能耗增大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种卧式风冷冷柜，以解决上述现有技术中卧式风冷冷柜中送风风道内空气流动阻力大，导致卧式风冷冷柜能耗增大的技术问题。

为了实现所述发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种卧式风冷冷柜，包括柜体，所述柜体包括，

箱壳，所述箱壳内设置有制冷系统；

第一内壁，所述第一内壁设置于所述箱壳内，且所述第一内壁与箱壳之间形成送风风道，且所述第一内壁上设置有送风口；

第二内壁，所述第二内壁设置于箱壳内，且与第一内壁相对设置，所述第二内壁与箱壳之间形成回风风道，且所述回风风道上设置有回风口；

其中，所述送风风道内分为冷量高流速区域和冷量低流速区域，所述冷量高流速区域内设置的送风口的总面积均大于冷量低流速区域内设置的送风口的总面积；且冷量高流速区域和冷量低流速区域中的送风口均沿着冷量的流动方向依次进行排列。

本技术方案解决了现有技术中卧式风冷冷柜中送风风道内冷量流动阻力大，导致卧式风冷冷柜能耗增大的技术问题。

在其中一些实施例中，所述冷量高流速区域内设置的送风口的数量大于冷量低流速区域内设置的送风口的数量。

在其中一些实施例中，所述送风口沿着冷量的流动方向依次设置，且所述送风口的设置角度与冷量的流动方向相配合。

本技术方案使得冷量能够根据实际需要流动至所需位置处，从而使得柜体内的温度更加的均匀。

在其中一些实施例中，所述送风风道内包括，

第一流区，所述第一流区为冷量主流区，且位于所述冷量高速区域处；第一流区内设置有多个送风口，送风口沿着冷量的流动方向由第一内壁的底部至上部依次设置，且送风口的设置角度与冷量的流动方向相配合；

第二流区，所述第二流区位于所述冷量高流速区域处，第二流区设置有多个送风口，且送风口沿着冷量的流动方向由第一内壁的底部至上部依次设置；

第三流区，所述第三流区为冷量循环区，第三流区处设置有多个送风口，送风口沿着冷量的循环流动路线设置；

第四流区，所述第四流区位于第一流区和第二流区之间，且第四流区位于所述冷量低流速区域，且第四流区设置有少量送风口或无送风口。

在其中一些实施例中，所述送风口为狭长型，且所述送风口非均匀的分布于第一内壁上。

在其中一些实施例中，所述送风口处设置有可调节的导流件，用于调节冷量的流动方向。

本技术方案使得冷量能够根据实际需要流动至所需位置处，从而能够使得柜体内的温度更加的均匀，使得货物能够更好的存储。

在其中一些实施例中，所述柜体内分为，

第一温度区域，第一温度区域为高温区；位于第一温度区域处的第二内壁上设置的第一回风口的总面积为S1；

第二温度区域，第一温度区域为中温区；位于第二温度区域处的第二内壁上设置的第二回风口的总面积为S2；

第三温度区域，第三温度区域为低温区；位于第三温度区域处的第二内壁上设置的第三回风口的总面积为S3；

其中，第一回风口的总面积S1＞第二回风口的总面积S2＞第三回风口的总面积S3。

本技术方案在蒸发风机的引导下，使得更多的量流向高温区处，与高温区的货物交换热量后通过此区处的回风口进入制冷容纳腔室内，进一步提高了柜体内的温度均匀度。

在其中一些实施例中，所述回风口所在的水平面高度高于所述送风口所在的水平面高度。

本技术方案能够使得冷空气与顶端货物充分接触并进行热交换。

在其中一些实施例中，所述回风口设置为双排结构。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：

本发明设计了一种卧式风冷冷柜，其包括箱壳，箱壳内设置有第一内壁和第二内壁，第一内壁与箱壳之间形成送风风道，第二内壁与箱壳之间形成回风风道。且第一内壁上设置有送风口，第二内壁上设置有回风口；其中，根据冷量的流速的大小，将送风风道内分为冷量高流速区域和冷量低流速区域，冷量高流速区域处设置的送风口的总面积大于冷量低流速区域内设置的送风口的总面积，即根据冷量流速的不同设置送风口的面积不同，使得送风口的面积能够与冷量的流速相配合；同时，冷量高流速区域和冷量低流速区域中的送风口均沿着冷量的流动方向依次进行排列，从而使得高流速区域处的冷量能够更加顺畅的流动至柜体内，即减小了冷量流动时的阻力。由此可知，本申请中的送风口是基于送风道内的冷量流速大小及方向进行分布布置的，即优化了送风口的设置面积及排列结构，从而减小了送风风道内的冷量流动阻力，进而降低了能耗。解决现有技术中卧式风冷冷柜中送风风道内冷量流动阻力大，导致卧式风冷冷柜能耗增大的技术问题。

附图说明

图1为现有技术的一种卧式风冷冷柜柜内温度分布的示意图；

图2为本发明实施例所提供的一种卧式风冷冷柜柜内冷量流动过程的示意图；

图3为本发明实施例所提供的一种卧式风冷冷柜柜内冷量流场的示意图；

图4为本发明实施例所提供的一种卧式风冷冷柜柜内回风口的分布结构示意图；

以上各图中：1、箱壳；2、蒸发器；3、蒸发风机；4、送风风道；5、送风口；6、回风风道；7、回风口；8、第一内壁；9、第二内壁；10、制冷容纳腔室；11、第一流区；12、第二流区；13、第三流区；14、第四流区。

具体实施方式

下面，通过示例性的实施方式对本发明进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”“前”“后”“第一”“第二”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本申请的描述中，属于“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如“连接”可以是固定连接，也可以时可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介简介相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本申请实施例中的技术方案为解决上述现有技术中卧式风冷冷柜中送风风道内冷量流动阻力大，导致卧式风冷冷柜能耗增大的技术问题，总体思路如下：

本发明设计了一种卧式风冷冷柜，其包括箱壳，箱壳内设置有第一内壁和第二内壁，第一内壁与箱壳之间形成送风风道，第二内壁与箱壳之间形成回风风道。且第一内壁上设置有送风口，第二内壁上设置有回风口；其中，根据冷量的流速的大小，将送风风道内分为冷量高流速区域和冷量低流速区域，冷量高流速区域处设置的送风口的总面积大于冷量低流速区域内设置的送风口的总面积，即根据冷量流速的不同设置送风口的面积不同，使得送风口的面积能够与冷量的流速相配合；同时，冷量高流速区域和冷量低流速区域中的送风口均沿着冷量的流动方向依次进行排列，从而使得高流速区域处的冷量能够更加顺畅的流动至柜体内，即减小了冷量流动时的阻力。由此可知，本申请中的送风口是基于送风道内的冷量流速大小及方向进行分布布置的，即优化了送风口的设置面积及排列结构，从而减小了送风风道内的冷量流动阻力，进而降低了能耗。解决现有技术中卧式风冷冷柜中送风风道内冷量流动阻力大，导致卧式风冷冷柜能耗增大的技术问题。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

一种卧式风冷冷柜，包括柜体，所述柜体包括，

箱壳1，所述箱壳1内设置有制冷系统；

第一内壁8，所述第一内壁8设置于所述箱壳1内，且所述第一内壁8与箱壳1之间形成送风风道4，且所述第一内壁8上设置有送风口5；

第二内壁9，所述第二内壁9设置于箱壳1内，且与第一内壁8相对设置，所述第二内壁9与箱壳1之间形成回风风道6，且所述回风风道6上设置有回风口7；

其中，所述送风风道4内分为冷量高流速区域和冷量低流速区域，所述冷量高流速区域内设置的送风口5的总面积均大于冷量低流速区域内设置的送风口5的总面积；且冷量高流速区域和冷量低流速区域中的送风口5均沿着冷量的流动方向依次进行排列。

如图2所示，冷柜包括柜体，柜体包括箱壳1，箱壳1内设置有制冷系统。具体地说，箱壳1包括内壳体、外壳体、保温层，其中保温层位于内壳体与外壳体之间。箱壳1的下方设置有制冷容纳腔室10，其中蒸发器2和蒸发风机3设置于此制冷容纳腔室10内。本实施例中，制冷容纳腔室10设置于箱壳1的右下方，且制冷容纳腔的左侧制冷容纳腔壁上设置有冷量出口，通过此冷量出口使得冷量能够进入送风风道4内。

柜体内设置有内壁，其中内壁包括第一内壁8和第二内壁9，如图。。所示，第一内壁8为左侧壁，第二内壁9为右侧壁，第一内壁8上设置有送风口5，第二内壁9上设置有出风口。同时，第一内壁8与箱壳1之间形成送风风道4，第二内壁9与箱壳1之间形成回风风道6，且送风风道4、回风风道6与制冷容纳腔室10之间相互连通，从而使得冷量能够在柜体内流通。具体地说，在蒸发风机3的导风作用下，冷量从柜体右下方的制冷容纳腔室10流出，在送风风道4中由下至上流动，沿着第一内壁8上的送风孔口进入柜体内部，对柜体内货物进行制冷，最终换热后的气流通过位于冷柜后壁上的回风孔口吸入回风道，再从上至下流入制冷容纳腔室10内完成风冷循环。

如图3所示，送风风道4内的流场主要分为第一流区11、第二流区12、第三流区13、第四流区14。

具体地说，第一流区11为冷量主流区，且位于冷量高速区域处，本实施例中第一流区11位于柜体的左侧；第一流区11内设置有多个送风口5，送风口5沿着冷量的流动方向由第一内壁8的底部至上部依次设置，换言之，在冷量流动的路线上依次布置送风口5，使得冷量能够更加顺畅的流动至柜体内，从而减小了冷量在送风风道4内的运动阻力，进而降低了冷柜的能耗。进一步，送风口5的设置角度与冷量的流动方向相配合，因为冷量流动方向不同，因此不同位置处的冷量进入柜体内的货物处时流动方向也不同，若送风口5的设置角度均一致时，则送风口5输送冷量的实际有效面积对于不同位置处的冷量存在明显的差异，从而导致不同位置处冷量实际流入柜体内货物处的冷量相差较大，使得柜体内货物处的冷量存在较大差距，最终导致柜体内产生不均匀的温度场。由此，本实施例中通过将送风口5设置为存在一定的倾斜角度，且此倾斜角度与冷量的流动方向相配合，从而有效减小了不同位置处送风口5输送冷量的实际有效面积的差异，进而使得柜体内的温度能够均匀的分布，有效的提高了货物的储存效果。

第二流区12位于冷量高流速区域处，第二流区12设置有多个送风口5，且送风口5沿着冷量的流动方向由第一内壁8的底部至顶部依次设置。本实施例中，第二流区12位于柜体的中部，即位于蒸发器2的上方处，此处冷量的流速较大，因此在此流区内设置较多的送风口5，同时可以根据具体的冷量流速情况，设置每个送风口5的面积及角度，从而更够更加有效的减小冷量的流动阻力。

第三流区13为冷量循环区，第三流区13处设置有多个送风口5，送风口5沿着冷量的循环流动路线设置。本实施例中，第三流区13位于柜体的右上方，冷量运动至此流区处时会产生循环流动，为了使得冷量能够顺畅的流动至柜体内，此流区的送风口5依次排列成环形结构，从而使得冷量在流动的过程中能够不断的进入柜体内，进一步降低了冷量的流动阻力。

第四流区14，所述第四流区14位于第一流区11和第二流区12之间，且第四流区14位于所述冷量低流速区域，且第四流区14设置有少量送风口5或无送风口5。本实施例中，第四流区14位于第一流区11和第二流区12之间，此流区处冷量较少，从而无需设置较多的送风口5即可满足冷量的要求。

进一步，本实施例中送风口5优选为狭长型结构，也可以根据实际需要进行设计，例如圆形或多边形等，且每个送风口5的实际面积与其所对应位置处的冷量流速相对应，即虽然位于相同区域内，但是当此区域内不同位置处的冷量流速不同时，不同位置处的单个送风口5的面积也不同；同时送风口5为非均匀的排列方式分布于第一内壁8上。进一步，送风口5处设置有可调节的导流件，用于调节冷量的流动方向，使得冷量能够根据实际需要流动至所需位置处，从而能够使得柜体内的温度更加的均匀，使得货物能够更好的存储。

基于现有技术中柜体内的温度分布不均，将柜体内根据温度的不同分为第一温度区域、第二温度区域、第三温度区域。

具体地说，第一温度区域为高温区，位于第一温度区域处的第二内壁9上设置的第一回风口的总面积为S1；第二温度区域为中温区，位于第二温度区域处的第二内壁9上设置的第二回风口的总面积为S2；第三温度区域为低温区，位于第三温度区域处的第二内壁9上设置的第三回风7的总面积为S3；第一回风口的总面积S1＞第二回风口的总面积S2＞第三回风口的总面积S3。同时，各温区处的第一回风口的数量可以根据实际需要进行设计，通过采用此结构，在蒸发风机3的引导下，使得更多的量流向高温区处，与高温区的货物交换热量后通过此区处的回风口7进入制冷容纳腔室10内。

进一步，如图4所示，本实施例中回风口7为双排结构，即在不同高度处设置回风口7，从而对不同高度区域内的空气起导流作用。且，回风口7所在的水平面高度高于送风口5所在的水平面高度，从而使得冷空气与顶端货物充分接触并进行热交换。

综上可知，本申请中通过根据冷量的流速不同，在不同区域设置不同面积的送风口5，同时根据冷量的流动方向设置送风口5的排列方式以及送风口5的倾斜角度，由此使得不同区域内的冷量在流动的过程中阻力能够明显的降低，即冷量高流速区配置大面积的送风口5，冷量低流速区配置小面积的送风口5，从而有效的降低了冷量在送风风道4内流动阻力，降低了能耗。同时，通过将送风口5的倾斜角度与冷量的流动方向相配合，且送风口5处设置有可调节的导流件，使得冷量能够根据实际需要流动至所需位置处，从而使得柜体内的温度更加的均匀。并且，柜体内不同温度区域处设置不同面积的回风口7，在蒸发风机3的引导下，使得更多的冷量流向高温区处，与高温区的货物交换热量后通过此区处的回风口7进入制冷容纳腔室10内，进一步提高了柜体内的温度均匀度。由此，解决了现有技术中卧式风冷冷柜中送风风道4内冷量流动阻力大，导致卧式风冷冷柜能耗增大的技术问题。同时解决了现有技术中，不同位置处货物与冷空气的换热情况不同，从而使得柜内产生不均匀温度场，进而影响了存放货物的质量。

Claims (7)

1.一种卧式风冷冷柜，其特征在于，包括柜体，所述柜体包括，

箱壳，所述箱壳内设置有制冷系统；

第一内壁，所述第一内壁设置于所述箱壳内，且所述第一内壁与箱壳之间形成送风风道，且所述第一内壁上设置有送风口；

第二内壁，所述第二内壁设置于所述箱壳内，且与第一内壁相对设置，所述第二内壁与箱壳之间形成回风风道，且所述回风风道上设置有回风口；

其中，所述送风风道内分为冷量高流速区域和冷量低流速区域，所述冷量高流速区域内设置的送风口的总面积大于冷量低流速区域内设置的送风口的总面积；且冷量高流速区域和冷量低流速区域中的送风口均沿着冷量的流动方向进行依次排列；所述送风风道内包括：

第一流区，所述第一流区为冷量主流区，且位于所述冷量高流速区域处；第一流区内设置有多个送风口，送风口沿着冷量的流动方向由第一内壁的底部至上部依次设置，且送风口的设置角度与冷量的流动方向相配合；

第二流区，所述第二流区位于所述冷量高流速区域处，第二流区设置有多个送风口，且送风口沿着冷量的流动方向由第一内壁的底部至上部依次设置；

第三流区，所述第三流区为冷量循环区，第三流区处设置有多个送风口，送风口沿着冷量的循环流动路线设置；

第四流区，所述第四流区位于第一流区和第二流区之间，且第四流区位于所述冷量低流速区域，且第四流区设置有少量送风口或无送风口。

2.根据权利要求1所述的卧式风冷冷柜，其特征在于，所述冷量高流速区域内设置的送风口的数量大于冷量低流速区域内设置的送风口的数量。

3.根据权利要求1所述的卧式风冷冷柜，其特征在于，所述送风口为狭长型，且所述送风口非均匀的分布于第一内壁上。

4.根据权利要求1或2所述的卧式风冷冷柜，其特征在于，所述送风口处设置有可调节的导流件，用于调节冷量的流动方向。

5.根据权利要求1所述的卧式风冷冷柜，其特征在于，所述柜体内分为，

第一温度区域，第一温度区域为高温区；位于第一温度区域处的第二内壁上设置的第一回风口的总面积为S1；

第二温度区域，第一温度区域为中温区；位于第二温度区域处的第二内壁上设置的第二回风口的总面积为S2；

第三温度区域，第三温度区域为低温区；位于第三温度区域处的第二内壁上设置的第三回风口的总面积为S3；

其中，第一回风口的总面积S1＞第二回风口的总面积S2＞第三回风口的总面积S3。

6.根据权利要求1或5所述的卧式风冷冷柜，其特征在于，所述回风口所在的水平面高度高于所述送风口所在的水平面高度。

7.根据权利要求6所述的卧式风冷冷柜，其特征在于，所述回风口设置为双排结构。

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