CN212106830U - 用于形成螺旋扇形齿轮的模具组及螺旋扇形齿轮 - Google Patents

Abstract

公开了用于形成螺旋扇形齿轮的模具组及螺旋扇形齿轮。螺旋扇形齿轮具有主体和具有多个螺旋齿的齿轮段。齿轮段具有带齿扇形部和在带齿扇形部的相反周向端上的间隔段，所有的螺旋齿都形成在带齿扇形部上。每个间隔段具有比螺旋齿的齿距长的周向表面以及以与螺旋齿的螺旋角相符的螺旋方式形成的径向表面。还提供了用于形成螺旋扇形齿轮的模具组。

Description

用于形成螺旋扇形齿轮的模具组及螺旋扇形齿轮

技术领域

本公开涉及用于形成螺旋扇形齿轮的模具组以及螺旋扇形齿轮。

背景技术

本部分提供与本公开有关的背景信息，其不一定是现有技术。

螺旋齿轮在本领域中是已知的，并且通常在将粉末金属在上冲头组件和下冲头组件之间的模具中压实的过程中由粉末金属形成。为了使粉末金属均匀压实，当粉末金属被压实时，上冲头组件和下冲头组件都行进到模具中。由于螺旋齿轮的齿的螺旋结构，上冲头组件和下冲头组件都必须能够绕着螺旋齿轮的旋转轴线旋转。就这点而言，轴承可安装在上冲头组件和下冲头组件中的每个与相关联的压头之间，以允许形成在上冲头组件和下冲头组件上的阳螺旋齿受形成在模具中的阴螺旋齿引导或者跟随该阴螺旋齿。

螺旋扇形齿轮在本领域中是已知的，并且具有螺旋齿的周向段。位于带螺旋齿段的相对周向端处的螺旋齿通常不在螺旋扇形齿轮的整个厚度上延伸，这是由于它们与周向段的前缘或后缘相交。因此，迄今为止，已经在诸如铣削或滚铣的机加工操作中形成螺旋扇形齿轮。

实用新型内容

本部分提供本公开的总体概述，而不是其完整范围或其全部特征的全面公开。

在一种形式中，本公开提供一种螺旋扇形齿轮，其包括围绕中心轴线设置的扇形齿轮主体以及具有多个螺旋齿的齿轮段。所述齿轮段联接到所述扇形齿轮主体并从所述扇形齿轮主体径向延伸。所述齿轮段具有第一间隔段、第二间隔段以及带齿扇形部，所述带齿扇形部沿周向设置在所述第一间隔段与所述第二间隔段之间且所有的螺旋齿都形成在所述带齿扇形部上。每个螺旋齿在所述齿轮段的预定宽度上延伸并具有与所述中心轴线径向间隔开预定根部尺寸的根部。所述第一间隔段由具有第一周向表面和第一径向表面的第一螺旋平台构成。所述第一周向表面从所述中心轴线径向延伸第一尺寸。所述第一径向表面在所述扇形齿轮主体与所述第一周向表面之间径向延伸。所述第一径向表面具有与所述螺旋齿的螺旋角相符的第一螺旋轮廓。所述第二间隔段由具有第二周向表面和第二径向表面的第二螺旋平台构成。所述第二周向表面从所述中心轴线径向延伸第二尺寸。所述第二径向表面在所述扇形齿轮主体与所述第二周向表面之间径向延伸。所述第二径向表面具有与所述螺旋齿的螺旋角相符的第二螺旋轮廓。

在另一形式中，本公开提供一种用于形成螺旋扇形齿轮的模具组。所述模具组包括模具、上冲头组件和下冲头组件。所述模具具有模具腔，所述模具腔具有围绕中心轴线设置的内周向模具表面。所述内周向模具表面被配置为形成所述螺旋扇形齿轮的外周向表面。所述内周向模具表面包括第一模具间隔段、第二模具间隔段和带齿模具扇形部。所述带齿模具扇形部沿周向设置在所述第一模具间隔段与所述第二模具间隔段之间并限定多个螺旋模具齿。每个螺旋模具齿在所述模具的宽度上延伸并具有与所述中心轴线径向间隔开预定根部尺寸的根部。所述第一模具间隔段由具有第一周向模具表面和第一径向模具表面的第一螺旋模具平台构成。所述第一周向模具表面从所述中心轴线径向延伸第一尺寸。所述第一径向模具表面从所述第一周向模具表面径向向内延伸，并具有与所述螺旋模具齿的螺旋角相符的第一螺旋模具轮廓。所述第二模具间隔段由具有第二周向模具表面和第二径向模具表面的第二螺旋模具平台构成。所述第二周向模具表面从所述中心轴线径向延伸第二尺寸。所述第二径向模具表面从所述第二周向模具表面径向向内延伸。所述第二径向模具表面具有与所述螺旋模具齿的螺旋角相符的第二螺旋模具轮廓。所述上冲头组件被配置为与所述模具配合以形成所述螺旋扇形齿轮的第一轴向端。所述上冲头组件具有被配置为与所述第一模具间隔段匹配地接合的第一上冲头间隔段、被配置为与所述第二模具间隔段匹配地接合的第二上冲头间隔段，以及被配置为与所述带齿模具扇形部匹配地接合的带齿上冲头扇形部。所述下冲头组件被配置为与所述模具配合以形成所述螺旋扇形齿轮的第二轴向端。所述下冲头组件具有齿轮齿压实部，所述齿轮齿压实部具有被配置为与所述第一模具间隔段匹配地接合的第一下冲头间隔段、被配置为与所述第二模具间隔段匹配地接合的第二下冲头间隔段，以及被配置为与所述带齿模具扇形部匹配地接合的带齿下冲头扇形部。所述模具、所述上冲头组件和所述齿轮压实部中的一个不能围绕所述中心轴线旋转，而所述模具、所述上冲头组件和所述齿轮压实部中的另外两个能够围绕所述中心轴线旋转。

在又一形式中，本公开提供一种用于形成螺旋扇形齿轮的方法。该方法包括：提供具有模具腔的模具，所述模具腔具有围绕中心轴线设置的内周向模具表面，所述内周向模具表面被配置为形成所述螺旋扇形齿轮的外周向表面，所述内周向模具表面包括第一模具间隔段、第二模具间隔段和带齿模具扇形部，所述带齿模具扇形部沿周向设置在所述第一模具间隔段与所述第二模具间隔段之间并限定多个螺旋模具齿，每个螺旋模具齿在所述模具的宽度上延伸并具有与所述中心轴线径向间隔开预定根部尺寸的根部，所述第一模具间隔段由具有第一周向模具表面和第一径向模具表面的第一螺旋模具平台构成，所述第一周向模具表面从所述中心轴线径向延伸第一尺寸，所述第一径向模具表面从所述第一周向模具表面径向向内延伸，所述第一径向模具表面具有与所述螺旋模具齿的螺旋角相符的第一螺旋模具轮廓，所述第二模具间隔段由具有第二周向模具表面和第二径向模具表面的第二螺旋模具平台构成，所述第二周向模具表面从所述中心轴线径向延伸第二尺寸，所述第二径向模具表面从所述第二周向模具表面径向向内延伸，所述第二径向模具表面具有与所述螺旋模具齿的螺旋角相符的第二螺旋模具轮廓；提供上冲头组件，所述上冲头组件被配置为与所述模具配合以形成所述螺旋扇形齿轮的第一轴向端，所述上冲头组件具有被配置为与所述第一模具间隔段匹配地接合的第一上冲头间隔段、被配置为与所述第二模具间隔段匹配地接合的第二上冲头间隔段，以及被配置为与所述带齿模具扇形部匹配地接合的带齿上冲头扇形部；提供下冲头组件，所述下冲头组件被配置为与所述模具配合以形成所述螺旋扇形齿轮的第二轴向端，所述下冲头组件具有齿轮齿压实部，所述齿轮齿压实部具有被配置为与所述第一模具间隔段匹配地接合的第一下冲头间隔段、被配置为与所述第二模具间隔段匹配地接合的第二下冲头间隔段，以及被配置为与所述带齿模具扇形部匹配地接合的带齿下冲头扇形部；用预定量的粉末金属材料装载所述模具腔；和将所述上冲头组件与所述下冲头组件之间的所述模具腔中的所述粉末金属材料压实，其中，当在所述模具中压实所述粉末金属材料时，所述模具、所述上冲头组件和所述齿轮压实部中的一个不能围绕所述中心轴线旋转，并且其中，当在所述模具中压实所述粉末金属材料时，所述模具、所述上冲头组件和所述齿轮压实部中的另外两个能够围绕所述中心轴线旋转。

通过本文提供的描述，其他应用领域将变得显而易见。该概述中的描述和特定示例仅旨在用于说明的目的而不旨在限制本公开的范围。

附图说明

本文描述的附图仅出于所选实施例而不是所有可能的实施方式的说明性目的，并且不旨在限制本公开的范围。

图1是根据本公开的教导构造的示例性螺旋扇形齿轮的仰视平面视图；

图2和图3是图1的螺旋扇形齿轮的一部分的透视图，其更详细地例示形成在齿轮段上的第一间隔段和第二间隔段；

图4是根据本公开的教导构造的示例性模具组的截面视图，该模具组被配置为形成图1的螺旋扇形齿轮，并且示意性地示出有相关联的冲头和轴承；

图5和图6是图4的模具组的俯视透视图和仰视透视图；

图7是图4的模具组的一部分的俯视平面视图，该视图更详细地例示模具；

图8是模具的透视图；

图9是图4的模具组的一部分的仰视透视图，该视图更详细地例示上冲头组件；

图10是上冲头组件的仰视平面视图；

图11是图4的模具组的一部分的分解透视图，该视图更详细地例示下冲头组件；

图12是下冲头组件的一部分的俯视透视图，该视图更详细地例示主体压实部；和

图13是下冲头组件的一部分的俯视透视图，该视图更详细地例示齿轮齿压实部。

在附图的几个视图中，相应的附图标记始终指示相应的部件。

具体实施方式

参考附图的图1至图3，根据本公开的教导构造的示例性螺旋扇形齿轮总体上由附图标记10指示。螺旋扇形齿轮10具有第一轴向侧面12、第二轴向侧面14和外周向表面16。螺旋扇形齿轮10可包括扇形齿轮主体20和齿轮段22。扇形齿轮主体20可绕中心轴线24设置并且可限定中心孔26。在所提供的示例中，中心孔 26被描绘为圆孔，但是应理解，中心孔26可不同地形成(例如，正方形孔、六边形孔或带内齿孔或花键孔)。可选地，多个周向延伸的槽28可形成在扇形齿轮主体20的轴向侧面中的一个中。周向延伸的槽28可在周向上彼此间隔开，并且可被配置为滚珠坡道致动器(未示出)的一部分，其中一个或多个轴承滚珠设置在每个周向延伸的槽28中。

具有多个螺旋齿30的齿轮段22可以以任何期望的方式联接至扇形齿轮主体 20并可从扇形齿轮主体20径向延伸。在所提供的示例中，齿轮段22与扇形齿轮主体20由诸如已固结的粉末金属材料的合适材料一体地形成。齿轮段22具有第一间隔段34、第二间隔段36和带齿扇形部38，该带齿扇形部38在周向上设置在第一间隔段34和第二间隔段36之间并且在带齿扇形部38上形成所有的螺旋齿30。每个螺旋齿30在齿轮段22的预定宽度上延伸并且具有根部40，该根部40与中心轴线24在径向上间隔开预定根部尺寸42。

第一间隔段34由具有第一周向表面52和第一径向表面54的第一螺旋平台 (land)50构成。第一周向表面52从中心轴线24径向延伸第一尺寸56。在所示出的示例中，第一尺寸56小于或等于预定根部尺寸42，但是应理解，第一尺寸56可以与所示尺寸不同。例如，第一尺寸56可等于螺旋齿30的外半径(即，中心轴线24与其中一个螺旋齿30的顶平台之间的距离)。第一周向表面52具有大于或等于螺旋齿30的齿距的(周向)长度。第一径向表面54在扇形齿轮主体20 和第一周向表面52之间径向延伸。第一径向表面54具有与螺旋齿30的螺旋角相符的第一螺旋轮廓(即，以螺旋方式弯曲的平面)。

第二间隔段36由具有第二周向表面62和第二径向表面64的第二螺旋平台60 构成。第二周向表面62从中心轴线24径向延伸第二尺寸66。在所示出的示例中，第二尺寸66小于或等于预定根部尺寸42，但是应理解，第二尺寸66可以与所示尺寸不同。例如，第二尺寸66可等于螺旋齿30的外半径(即，中心轴线24与其中一个螺旋齿30的顶平台之间的距离)。第二周向表面62具有大于或等于螺旋齿30的齿距的(周向)长度。第二径向表面64在扇形齿轮主体20和第二周向表面62之间径向延伸。第二径向表面64具有与螺旋齿30的螺旋角相符的第二螺旋轮廓(即，以螺旋方式弯曲的平面)。

参考图4至图6，用于形成图1的螺旋扇形齿轮的示例性模具组总体上由附图标记100指示。模具组100包括模具102、上冲头组件104、下冲头组件106和可选的芯棒108。

参考图7和图8，模具102具有带有围绕中心轴线24设置并限定多个螺旋模具齿130的内周向模具表面112的模具腔110。内周向模具表面112被配置成形成螺旋扇形齿轮10(图1)的外周向表面16(图1)。内周向模具表面112包括第一模具间隔段134、第二模具间隔段136和带齿模具扇形部138。带齿模具扇形部 138在周向上设置在第一模具间隔段134和第二模具间隔段136之间，并且包括所有的螺旋模具齿130。螺旋模具齿130中的每个在模具102的宽度上延伸并且具有齿顶140，该齿顶140与中心轴线24在径向上间隔开预定根部尺寸42。第一模具间隔段134由具有第一周向模具表面152和第一径向模具表面154的第一螺旋模具平台150构成。第一周向模具表面152从中心轴线24径向延伸第一尺寸56(图 1)。第一径向模具表面154从第一周向模具表面152径向向内延伸并且具有与螺旋模具齿130的螺旋角相符的第一螺旋模具轮廓(即，以螺旋方式弯曲的平面)。

第二模具间隔段136由具有第二周向模具表面162和第二径向模具表面164 的第二螺旋模具平台160构成。第二周向模具表面162从中心轴线24径向延伸第二尺寸66。第二径向模具表面164从第二周向模具表面162径向向内延伸。第二径向模具表面164具有与螺旋模具齿130的螺旋角相符的第二螺旋模具轮廓(即，以螺旋方式弯曲的平面)。

参考图5、图9和图10，上冲头组件104被配置为与模具102配合以形成螺旋扇形齿轮10(图1)的第一轴向侧面12(图1)。模具包括被配置为与形成在模具102的带齿模具扇形部138上的模具齿130匹配地接合的多个上冲头齿230。上冲头组件104具有被配置为与第一模具间隔段134匹配地接合的第一上冲头间隔段234、被配置为与第二模具间隔段136匹配地接合的第二上冲头间隔段236，以及在其上形成有所有的上冲头齿230的带齿上冲头扇形部238。

第一上冲头间隔段234可由具有第一周向上冲头表面252和第一径向上冲头表面254的第一螺旋上冲头平台250构成。第一周向上冲头表面252从中心轴线 24径向延伸第一尺寸56(图1)。第一径向上冲头表面254从第一周向上冲头表面252径向向内延伸并且具有与螺旋上冲头齿230的螺旋角相符的第一螺旋上冲头轮廓(即，以螺旋方式弯曲的平面)。

类似地，第二上冲头间隔段236由具有第二周向上冲头表面262和第二径向上冲头表面264的第二螺旋上冲头平台260构成。第二周向上冲头表面262从中心轴线24径向延伸第二尺寸66(图1)。第二径向上冲头表面264从第二周向上冲头表面262径向向内延伸并且具有与螺旋上冲头齿230的螺旋角相符的第二螺旋上冲头轮廓(即，以螺旋方式弯曲的平面)。

参考图6和图11，下冲头组件106被配置为与模具102配合以形成螺旋扇形齿轮10(图1)的第二轴向侧面14(图1)。下冲头组件106可具有主体压实部 300和齿轮齿压实部302。在所提供的示例中，主体压实部300与齿轮齿压实部302 分离且不同，使得这两部分可相对于彼此沿着中心轴线24移动，但是应理解，下冲头组件106可被形成为使得主体压实部300和齿轮齿压实部302彼此固定地联接(例如，彼此一体地形成)。另外参考图12，主体压实部300可被配置为形成螺旋扇形齿轮10(图1)的第二轴向侧面14(图1)的扇形齿轮主体20(图1)。在所提供的示例中，主体压实部300包括周向延伸的多个突起328，其被配置为在螺旋扇形齿轮10(图1)中形成周向延伸的槽28(图1)。

齿轮齿压实部302可形成到可围绕主体压实部300设置的套筒或套筒段上或从该套筒或套筒段轴向地突出。在所提供的示例中，齿轮齿压实部302延伸通过形成在主体压实部300中的开槽孔330。齿轮齿压实部302可具有被配置为与模具 102中的螺旋模具齿130匹配地接合的多个螺旋下冲头齿430。

参考图13，齿轮齿压实部302可包括被配置为与第一模具间隔段134匹配地接合的第一下冲头间隔段434、被配置为与第二模具间隔段136匹配地接合的第二下冲头间隔段436，以及在其上形成所有具有的多个螺旋下冲头齿430的带齿下冲头扇形部438。

第一下冲头间隔段434可由具有第一周向下冲头表面452和第一径向下冲头表面454的第一螺旋下冲头平台450构成。第一周向下冲头表面452从中心轴线 24径向延伸第一尺寸56(图1)。第一径向下冲头表面454从第一周向下冲头表面452径向向内延伸并且具有与螺旋下冲头齿430的螺旋角相符的第一螺旋下冲头轮廓(即，以螺旋方式弯曲的平面)。

类似地，第二下冲头间隔段436由具有第二周向下冲头表面462和第二径向下冲头表面464的第二螺旋下冲头平台460构成。第二周向下冲头表面462从中心轴线24径向延伸第二尺寸66(图1)。第二径向下冲头表面464从第二周向下冲头表面462径向向内延伸并且具有与螺旋下冲头齿430的螺旋角相符的第二螺旋下冲头轮廓(即，以螺旋方式弯曲的平面)。

芯棒108可延伸通过主体压实部300，并且被配置为在螺旋扇形齿轮10(图1) 中形成中心孔26(图1)。芯棒108可被配置为与主体压实部300和/或齿轮压实部302一起沿着中心轴线24移动，但是在所提供的示例中，芯棒108被配置为独立于主体压实部300和齿轮压实部302两者移动。

重新参考图4，模具102、上冲头组件104和齿轮齿压实部302中的一个不能围绕中心轴线24旋转，而模具102、上冲头组件104和齿轮齿压实部302中的另外两个能够围绕中心轴线24旋转。在所提供的示例中，模具102和上冲头组件104 能够围绕中心轴线24旋转，而下冲头组件106的主体压实部300和齿轮齿压实部 302保持在不能相对于中心轴线24旋转的状况下。在这方面，第一轴承组件500 可设置在上冲头组件104和上压头502之间，以允许上冲头组件104相对于中心轴线24旋转，第二轴承组件504可设置在模具102和固定模具板506之间，以允许模具102相对于中心轴线24旋转，下冲头组件106的主体压实部300可保持在不能相对于中心轴线24旋转的状况下，并且可联接到第一下压头508以沿着中心轴线24与其一起移动，并且下冲头组件106的齿轮齿压实部302可保持在不能相对于中心轴线24旋转的状况下，并且可联接到第二下压头510，该第二下压头510 可围绕第一下压头508同中心地设置，以沿着中心轴线24与其一起移动。

在模具组100的操作中，上冲头组件104可从模具102完全缩回以允许进入模具腔110，下冲头组件106可沿着中心轴线24移动到部分缩回位置，在该部分缩回位置处，主体压实部300和齿轮齿压实部302两者的部分都设置在模具腔110 中并与内周向模具表面112的相关联部分接合，并且芯棒108可设置在模具腔110 内。可将适当的材料装载到模具腔110中，例如预定质量的期望的粉末金属材料。此后，可操作上压头502以及第一下压头508和第二下压头510，以将上冲头组件 104和下冲头组件106驱动到模具腔110中。在模具组100的操作的适当点处(例如，在将材料装载到模具腔110中期间，或者在将上冲头组件104接收到模具腔 110中之前)，芯棒108可被接收到形成在上冲头组件104中的芯棒孔520中。

应理解，当上冲头组件104接合到模具102并沿着中心轴线24平移时，第一上冲头间隔段234和第二上冲头间隔段236(图10)分别与第一模具间隔段134 和第二模具间隔段136(图7)之间的接触可引起上冲头组件104相对于模具102 的旋转。更具体地，在上冲头组件104在接合到模具102的同时相对于模具102 沿着中心轴线24行进时，第一径向上冲头表面254(图10)和第一径向模具表面 154(图7)之间的接触以及第二径向上冲头表面264(图10)和第二径向模具表面164(图7)之间的接触协调上冲头组件104和模具102之间的相对旋转。

类似地，将理解的是，当齿轮齿压实部302沿着中心轴线24平移时，第一下冲头间隔段434和第二下冲头间隔段436(图13)分别与第一模具间隔段134和第二模具间隔段136(图7)之间的接触可引起模具102相对于齿轮齿压实部302 的旋转。更具体地，在齿轮齿压实部302在接合到模具102的同时相对于模具102 沿着中心轴线24行进时，第一径向下冲头表面454(图13)与第一径向模具表面 154(图7)之间的接触以及第二径向下冲头表面464(图13)与第二径向模具表面164(图7)之间的接触协调模具102与齿轮齿压实部302之间的相对旋转。

上压头502以及第一下压头508和第二下压头510可朝向彼此平移，以将上冲头组件104和下冲头组件106之间的模具腔110中的粉末金属压实至期望的程度，从而形成螺旋扇形齿轮10(图1)。此后，上冲头组件104可从模具腔110 完全缩回，并且螺旋扇形齿轮10(图1)可从模具腔110排出(例如，通过在上冲头组件104已经或正在从模具腔110缩回时使下冲头组件106沿着中心轴线24 朝向上冲头组件104平移)。此后，可对螺旋扇形齿轮10(图1)进行一个或多个后固结过程，包括烧结或任何期望的机加工或热处理过程。

本领域技术人员将理解，虽然在所提供的特定示例中螺旋齿30(图1)是网形的(net-formed)，但是本公开的教导并不受限于此，并且涵盖了螺旋扇形齿轮形成有近似网形并在诸如机加工或磨削的一个或多个工艺中进行精加工的螺旋齿的情况。

出于说明和描述的目的，已经提供了实施例的前述描述。并非旨在穷举或限制本公开。特定实施例的各个元件或特征通常不限于该特定实施例，而是在适用的情况下是可互换的并可用在选定的实施例中，即便未具体示出或描述。它们也可以以许多方式变化。这样的变化不应被认为是背离本公开，并且所有这样的修改旨在被包括在本公开的范围内。

Claims (6)

1.一种螺旋扇形齿轮，其特征在于，包括：

围绕中心轴线设置的扇形齿轮主体；和

齿轮段，联接到所述扇形齿轮主体并从所述扇形齿轮主体径向延伸，所述齿轮段具有多个螺旋齿，所述齿轮段具有第一间隔段、第二间隔段以及带齿扇形部，所述带齿扇形部沿周向设置在所述第一间隔段与所述第二间隔段之间且所有的所述螺旋齿都形成在所述带齿扇形部上，每个所述螺旋齿在所述齿轮段的预定宽度上延伸并具有与所述中心轴线径向间隔开预定根部尺寸的根部，所述第一间隔段由具有第一周向表面和第一径向表面的第一螺旋平台构成，所述第一周向表面从所述中心轴线径向延伸第一尺寸，所述第一径向表面在所述扇形齿轮主体与所述第一周向表面之间径向延伸，所述第一径向表面具有与所述螺旋齿的螺旋角相符的第一螺旋轮廓，所述第二间隔段由具有第二周向表面和第二径向表面的第二螺旋平台构成，所述第二周向表面从所述中心轴线径向延伸第二尺寸，所述第二径向表面在所述扇形齿轮主体与所述第二周向表面之间径向延伸，所述第二径向表面具有与所述螺旋齿的螺旋角相符的第二螺旋轮廓。

2.根据权利要求1所述的螺旋扇形齿轮，其特征在于，在所述扇形齿轮主体的表面中形成有多个周向延伸的槽，所述周向延伸的槽彼此沿周向间隔开。

3.根据权利要求1所述的螺旋扇形齿轮，其特征在于，所述第一周向表面具有大于或等于所述螺旋齿的齿距的长度。

4.一种用于形成螺旋扇形齿轮的模具组，其特征在于，所述模具组包括：

具有模具腔的模具，所述模具腔具有围绕中心轴线设置的内周向模具表面，所述内周向模具表面被配置为形成所述螺旋扇形齿轮的外周向表面，所述内周向模具表面包括第一模具间隔段、第二模具间隔段和带齿模具扇形部，所述带齿模具扇形部沿周向设置在所述第一模具间隔段与所述第二模具间隔段之间并限定多个螺旋模具齿，每个所述螺旋模具齿在所述模具的宽度上延伸并具有与所述中心轴线径向间隔开预定根部尺寸的根部，所述第一模具间隔段由具有第一周向模具表面和第一径向模具表面的第一螺旋模具平台构成，所述第一周向模具表面从所述中心轴线径向延伸第一尺寸，所述第一径向模具表面从所述第一周向模具表面径向向内延伸，所述第一径向模具表面具有与所述螺旋模具齿的螺旋角相符的第一螺旋模具轮廓，所述第二模具间隔段由具有第二周向模具表面和第二径向模具表面的第二螺旋模具平台构成，所述第二周向模具表面从所述中心轴线径向延伸第二尺寸，所述第二径向模具表面从所述第二周向模具表面径向向内延伸，所述第二径向模具表面具有与所述螺旋模具齿的螺旋角相符的第二螺旋模具轮廓；

上冲头组件，被配置为与所述模具配合以形成所述螺旋扇形齿轮的第一轴向端，所述上冲头组件具有被配置为与所述第一模具间隔段匹配地接合的第一上冲头间隔段、被配置为与所述第二模具间隔段匹配地接合的第二上冲头间隔段，以及被配置为与所述带齿模具扇形部匹配地接合的带齿上冲头扇形部；和

下冲头组件，被配置为与所述模具配合以形成所述螺旋扇形齿轮的第二轴向端，所述下冲头组件具有齿轮齿压实部，所述齿轮齿压实部具有被配置为与所述第一模具间隔段匹配地接合的第一下冲头间隔段、被配置为与所述第二模具间隔段匹配地接合的第二下冲头间隔段，以及被配置为与所述带齿模具扇形部匹配地接合的带齿下冲头扇形部，

其中，所述模具、所述上冲头组件和所述齿轮压实部中的一个不能围绕所述中心轴线旋转，并且其中，所述模具、所述上冲头组件和所述齿轮压实部中的另外两个能围绕所述中心轴线旋转。

5.根据权利要求4所述的用于形成螺旋扇形齿轮的模具组，其特征在于，所述下冲头组件包括设置在所述齿轮压实部的径向内侧的主体压实部，并且其中，所述齿轮压实部能相对于所述主体压实部沿着所述中心轴线移动。

6.根据权利要求4所述的用于形成螺旋扇形齿轮的模具组，其特征在于，所述上冲头组件和所述模具能围绕所述中心轴线旋转。

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