CN212101306U - 用于生产电子辅料的剥离设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型的用于生产电子辅料的剥离设备，设置有机床、底膜剥离机构、传送机构及废料收卷机构，底膜剥离机构、传送机构及废料收卷机构分别设置于机床上；底膜剥离机构及废料收卷机构的设置，使得剥离设备不仅能够对保护膜进行剥离收集，还能够对料带上成品电子辅料周边的废料进行剥离收集，有效地提高了电子辅料的加工效率；压持刀的设置，使得剥离设备在对废料进行剥离收集时，成品电子辅料会在压持刀的压持下紧贴于料带的中间层上，从而防止成品电子辅料被错误剥离，提高了设备的剥离精度；传送机构的设置，使得设备能够对不同厚度规格的料带进行传送，提高了设备的普适性。

Description

用于生产电子辅料的剥离设备

技术领域

本实用新型涉及电子辅料技术领域，特别是涉及一种用于生产电子辅料的剥离设备。

背景技术

电子产品在制造过程中，需要用到各种各样的电子辅料，制造商会根据不同的应用场景将电子辅料加工成各种各样的形状。具体制造过程为，制造商根据不同的应用场景，对电子辅料料卷进行进行松卷、印刷、冲切、剥离及回收等步骤，从而得到已经印刷后的各种形状的成品电子辅料料卷，制造人员能够直接将电子辅料从料卷上撕下，非常地便捷。

料卷包括顺序连接的保护膜、中间层以及油墨层，经过印刷步骤后，油墨层上即印刷有成品电子辅料所需的图案及色彩，再经过冲切步骤后，油墨层即会被冲切成成品电子辅料所需的形状，此时，各个成品电子辅料的周边都存在有废料，此时再将冲切后的料卷送入电子辅料剥离设备中，即可对废料进行剥离及收集。

然而，现有的用于生产电子辅料的剥离设备，一般只能单独对废料进行剥离及收集，而保护膜还需要工人单独对其进行剥离，非常的繁琐；并且，在对废料进行剥离收集的过程中，成品电子辅料很容易被错误剥离，意即成品电子辅料会与废料共同从中间层上被剥离收集，剥离精度较低；此外，剥离设备一般是通过枢转方向相反的两个辊轮共同夹持料带，从而达到传送料带的目的，两个辊轮施加于料带上的夹持力不能偏大或偏小，夹持力偏大时很容易损伤料带，夹持力偏小时很容易发生料带打滑，但是，两个传动辊之间的间隙一般是固定的，而料带又具有不同的厚度规格，这就会导致两个传动辊对不同厚度规格的料带会造成不同大小的夹持力，设备的普适性差。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够同时对保护膜及废料进行剥离收集的，剥离精度高且普适性强的用于生产电子辅料的剥离设备。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

用于生产电子辅料的剥离设备包括：

机床；

底膜剥离机构，所述底膜剥离机构包括剥离座、剥离驱动件及剥离辊，所述剥离座设置于所述机床上，所述剥离驱动件安装于所述机床上，所述剥离辊与所述剥离驱动件的输出轴连接；

传送机构，所述传送机构包括传送驱动件、传送辊、卡座、把手螺丝、滑块及调节辊，所述传送驱动件设置于所述机床上，所述传送辊与所述传送驱动件的输出轴连接，所述卡座安装于所述机床上，所述把手螺丝转动设置于所述卡座上，所述滑块滑动设置于所述机床上，且所述滑块与所述把手螺丝相螺合，所述调节辊转动安装于所述滑块上；及

废料收卷机构，所述废料收卷机构包括固定座、压持刀、收卷驱动件及收卷辊，所述固定座安装于所述机床上，所述压持刀设置于所述固定座上，所述收卷驱动件安装于所述机床上，所述收卷辊与所述收卷驱动件的输出轴连接。

在其中一种实施方式中，所述用于生产电子辅料的剥离设备还包括收集机构，所述收集机构包括换向辊、收集驱动件及收集辊，所述换向辊转动安装于所述机床上，所述收集驱动件设置于所述机床上，所述收集辊与所述收集驱动件的输出轴连接。

在其中一种实施方式中，所述传送机构还包括U型卡板，所述U型卡板安装于所述机床上，所述卡座位于所述U型卡板上，所述U型卡板上开设有滑动通道，所述滑块的侧壁向外凸起形成滑动凸条，所述滑动凸条滑动设置于所述滑动通道内。

在其中一种实施方式中，所述传送机构为轴对称结构。

在其中一种实施方式中，所述把手螺丝上设置有限位凸条，卡座上开设有通孔，所述通孔的侧壁上开设有限位槽，所述把手螺丝穿设所述通孔，所述限位凸条滑动设置于所述限位槽内。

在其中一种实施方式中，所述传送机构还包括缓冲胶套，所述缓冲胶套套设于所述把手螺丝上。

在其中一种实施方式中，所述废料收卷机构还包括若干从动辊，各所述从动辊分别转动设置于所述机床上，相邻两个所述从动辊之间设置有间隔。

在其中一种实施方式中，所述废料收卷机构还包括固定螺丝、调整螺母、压刀固定块及压持杆，所述固定螺丝顺序穿设所述调整螺母及所述压刀固定块，所述固定螺丝的端部与所述固定座螺合，所述压持杆设置于所述压刀固定块上，所述压持杆用于与所述压持刀互相顶持。

在其中一种实施方式中，所述压持刀上开设有顶持槽，所述顶持槽用于容置所述压持杆。

在其中一种实施方式中，所述剥离座上设置有前端刻度标尺，所述卡座上设置有后端刻度标尺。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下的优点及有益效果：

本实用新型的用于生产电子辅料的剥离设备，设置有机床、底膜剥离机构、传送机构及废料收卷机构，底膜剥离机构、传送机构及废料收卷机构分别设置于机床上；底膜剥离机构及废料收卷机构的设置，使得剥离设备不仅能够对保护膜进行剥离收集，还能够对料带上成品电子辅料周边的废料进行剥离收集，有效地提高了电子辅料的加工效率；压持刀的设置，使得剥离设备在对废料进行剥离收集时，成品电子辅料会在压持刀的压持下紧贴于料带的中间层上，从而防止成品电子辅料被错误剥离，提高了设备的剥离精度；传送机构的设置，使得设备能够对不同厚度规格的料带进行传送，提高了设备的普适性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型一实施方式中的用于生产电子辅料的剥离设备的结构示意图；

图2为本实用新型一实施方式中的用于生产电子辅料的剥离设备的断裂结构示意图；

图3为本实用新型一实施方式中的传送机构的内部结构示意图；

图4为图1所示用于生产电子辅料的剥离设备在A处的放大示意图；

图5为图1所示用于生产电子辅料的剥离设备在B处的放大示意图；

图6为本实用新型一实施方式中的把手螺丝与卡座的内部结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，用于生产电子辅料的剥离设备10包括机床100、底膜剥离机构200、传送机构300及废料收卷机构400，底膜剥离机构200、传送机构300及废料收卷机构400分别设置于机床100上，且传送机构300位于底膜剥离机构200与废料收卷机构400之间。

如此，需要说明的是，机床100用于安装及固定底膜剥离机构200、传送机构300及废料收卷机构400；底膜剥离机构200用于对料带上的保护膜进行剥离收集；传送机构300用于夹持料带，从而对料带进行传送；废料收卷机构400用于将废料从料带上进行剥离，并对废料进行收集。

请再次参阅图1，底膜剥离机构200包括剥离座210、剥离驱动件220及剥离辊230，剥离座210设置于机床100上，剥离驱动件220安装于机床100上，剥离辊230与剥离驱动件220的输出轴连接；

如此，需要说明的是，剥离座210用于支撑料带滑动；剥离驱动件220用于驱动剥离辊230枢转；剥离辊230用于对保护膜进行收卷；剥离座210上设置有剥离倒角240。

其次，还需要说明的是，在实际应用过程中，当需要对保护膜进行剥离收卷时，先将料带上的保护膜与中间层进行分离，然后将保护膜在剥离座210上的剥离倒角240上进行换向，然后将保护膜预绕于剥离辊230上，如此一来，在料带的传送过程中，剥离驱动件220会驱动剥离辊230枢转，随着剥离辊230的枢转，保护膜会不断的从料带上剥离出，且保护膜还将收卷于剥离辊230上，即达到了将保护膜从料带上剥离并收集的目的。

请参阅图2，传送机构300包括传送驱动件310、传送辊320、卡座330、把手螺丝340、滑块350及调节辊360，传送驱动件310设置于机床100上，传送辊320与传送驱动件310的输出轴连接，卡座330安装于机床100上，把手螺丝340转动设置于卡座330上，滑块350滑动设置于机床100上，且滑块350与把手螺丝340相螺合，调节辊360转动安装于滑块上。

如此，需要说明的是，传送驱动件310用于驱动传送辊320枢转；传送辊320用于与调节辊360共同夹持料带，随着传送辊320的枢转，调节辊360将以与传送辊320相同的线速度枢转，并且调节辊360的枢转方向与传送辊320的枢转方向相反，因此，料带会在传送辊320与调节辊360的共同带动下沿着机床100进行传送；卡座330用于支撑把手螺丝340转动，使得把手螺丝340无法朝靠近或者远离机床100的方向移动；把手螺丝340用于与滑块350相螺合；滑块350能够相对机床100朝靠近或者远离传送辊320的方向移动；调节辊360用于与传送辊320共同夹持料带，并用于对料带进行传送。

进一步地，为了使得滑块350能够相对机床100朝靠近或者远离传送辊320的方向移动，请一并参阅图3及图4，在其中一种实施方式中，传送机构300还包括U型卡板370，U型卡板370安装于机床100上，卡座330位于U型卡板370上，U型卡板370上开设有滑动通道371，滑块350的侧壁向外凸起形成滑动凸条351，滑动凸条351滑动设置于滑动通道371内。

如此，需要说明的是，U型卡板370用于固定及安装卡座330，从而使得卡座330能够支撑把手螺丝340转动，进而使得把手螺丝340能够相对机床100转动；滑动通道371用于引导滑动凸条351滑动，从而使得滑块350只能沿着滑动通道371进行滑动；同时，由于滑动凸条351容置于滑动通道371内，将使得把手螺丝340无法带动滑块350共同转动。

需要知道的是，操作人员可以通过调整传送辊320与机床100的相对位置来调节传送辊320与调节辊360施加于料带上的夹持力的大小；当需要调整调节辊360与机床100的相对位置时，转动把手螺丝340，即可调整调节辊360与机床100的相对距离；

在转动把手螺丝340的过程中，由于把手螺丝340与滑块350互相螺合，且滑动凸条351是滑动设置于滑动通道371内，外加把手螺丝340无法朝靠近或者远离机床100的方向移动，故而在转动把手螺丝340时，滑块350会沿着把手螺丝340的中心轴线朝靠近或者远离所述机床100的方向移动，从而调整调节辊360与机床之间的相对距离，进而改变调节辊360与传送辊320施加于料带上的夹持力的大小。

请再次参阅图2，在其中一种实施方式中，传送机构300为轴对称结构。

需要说明的是，将传送机构300设置为轴对称结构，亦即传送机构300包括两个卡座330、两个把手螺丝340、两个滑块350及两个U型卡板，如此，工人能够通过转动两个把手螺丝340来调整调节辊360与机床100之间的相对位置，从而改变调节辊360与传送辊320施加于料带上的夹持力。

还需要说明的是，通过两个把手螺丝340来分别调整调节辊360的两端与机床100的相对距离，将使得调节辊360与传送辊320施加于料带上各个位置处的作用力相等，避免料带因局部夹持力过大而损毁，也能够避免料带因局部夹持力过小而打滑。

请一并参阅图1及图5，废料收卷机构400包括固定座410、压持刀420、收卷驱动件430及收卷辊440，固定座410安装于机床100上，压持刀420设置于固定座410上，收卷驱动件430安装于机床100上，收卷辊440与收卷驱动件430的输出轴连接。

如此，需要说明的是，固定座410用于安装及固定压持刀420；压持刀420用于压持料带；收卷驱动件430用于驱动收卷辊440枢转；收卷辊440用于对废料带进行收集。

其次，还需要说明的是，在实际应用过程中，当需要对废料进行剥离及收卷时，可以先将料带上的废料从料带上剥离，并将废料预绕于收卷辊440上，如此，随着收卷辊440的不断枢转，料带上的废料也将不断从料带上剥离并收卷于收卷辊440上，如此，即完成废料的剥离及收集。

此外，尤其需要说明的是，在废料的剥离过程中，压持刀420会始终将料带紧密压持于固定座410上；同时，在对废料进行剥离的过程中，压持刀420会将成品电子辅料紧密抵持于料带的中间层上，从而防止成品电子辅料与废料连带剥离，提高了设备的剥离精度。

请再次参阅图5，在其中一种实施方式中，废料收卷机构400还包括若干从动辊450，各从动辊450分别转动设置于机床100上，相邻两个从动辊450之间设置有间隔。

如此，需要说明的是，从动辊450用于支撑料带在机床100上滑动，减少料带与机床100之间的接触面积，从而降低料带与机床100之间的摩擦力，进而防止料带与机床100之间发生过多的磨损。

为了使得设备在对不同厚度规格的料带进行废料剥离均不会损坏料带，请再次参阅图5，在其中一种实施方式中，废料收卷机构400还包括固定螺丝460、调整螺母470、压刀固定块480及压持杆490，固定螺丝460顺序穿设调整螺母470及压刀固定块480，固定螺丝460的端部与固定座410螺合，压持杆490设置于压刀固定块480上，压持杆490用于与压持刀420互相顶持。

如此，需要说明的是，固定螺丝460用于将压刀固定块480固定于固定座410上；调整螺母470用于调整压刀固定块480施加于料带上的作用力；压刀固定块480用于固定压持杆490；压持杆490用于与压持刀420互相顶持；通过压持杆490来顶持压持刀420，能够使得压持杆490施加于压持刀420上的作用力互相平衡，从而使得压持刀420施加于料带上的各个位置处的作用力互相均衡，防止料带因局部受力过大而损毁。

其次，还需要说明的是，工人能够根据不同的厚度规格的料带来调整调整螺母470，从而改变压持杆490施加于压持刀420上的作用力，进而使得不同厚度规格的料带在通过压持刀420与固定座410之间的间隙时，均能够得到适中的压持力，最终防止料带因压持力过大而损坏。

为了防止压持刀420与压持杆490之间发生打滑，请再次参阅图5，在其中一种实施方式中，压持刀420上开设有顶持槽421，顶持槽421用于容置压持杆490。

如此，需要说明的是，顶持槽421的开设，增大了压持杆490与压持刀420的接触面积，从而增大了压持刀420与压持杆490之间的摩擦力，进而防止压持刀420与压持杆490之间发生打滑，最终提高了废料收卷机构400剥离废料时的稳定性。

请再次参阅图1，在其中一种实施方式中，用于生产电子辅料的剥离设备10还包括收集机构500，收集机构500包括换向辊510、收集驱动件520及收集辊530，换向辊510转动安装于机床100上，收集驱动件520设置于机床100上，收集辊530与收集驱动件520的输出轴连接。

如此，需要说明的是，收集机构500用于对剥离废料后的料带进行收卷；换向辊510用于改变料带的传送方向；收集驱动件520用于驱动收集辊530枢转；收集辊530在枢转的过程中，会不断的对料带进行收卷。

为了使得固定把手螺丝340与机床100之间的相对距离，请参阅图6，在其中一种实施方式中，把手螺丝340上设置有限位凸条341，卡座330上开设有通孔331，通孔331的侧壁上开设有限位槽332，把手螺丝340穿设通孔331，限位凸条341滑动设置于限位槽332内。

如此，需要说明的是，限位凸条341与限位槽332共同起到限位的作用；在实际应用过程中，由于限位凸条341是滑动设置于限位槽332内，且卡座330是与机床100之间的相对位置是固定的，故而把手螺丝将无法朝靠近或者远离机床100的方向移动，最终即能够保证把手螺丝340与机床100之间的相对距离不变。

请再次参阅图2，在其中一种实施方式中，传送机构300还包括缓冲胶套380，缓冲胶套380套设于把手螺丝340上。

如此，需要说明的是，缓冲胶套380用于缓冲用户手部与把手螺丝340之间的作用力，从而提高了用户操作设备的舒适性。

请一并参阅图1及5，在其中一种实施方式中，剥离座210上设置有前端刻度标尺600，卡座330上设置有后端刻度标尺700。

如此，需要说明的是，通过对比料带与前端刻度标尺600的相对位置与料带与后端刻度标尺700的相对位置，操作人员即可快速得知料带的传送是否出现倾斜等传送不良现象，方便操作人员及时对料带的传送进行调整。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下的优点及有益效果：

本实用新型的用于生产电子辅料的剥离设备，设置有机床、底膜剥离机构、传送机构及废料收卷机构，底膜剥离机构、传送机构及废料收卷机构分别设置于机床上；底膜剥离机构及废料收卷机构的设置，使得剥离设备不仅能够对保护膜进行剥离收集，还能够对料带上成品电子辅料周边的废料进行剥离收集，有效地提高了电子辅料的加工效率；压持刀的设置，使得剥离设备在对废料进行剥离收集时，成品电子辅料会在压持刀的压持下紧贴于料带的中间层上，从而防止成品电子辅料被错误剥离，提高了设备的剥离精度；传送机构的设置，使得设备能够对不同厚度规格的料带进行传送，提高了设备的普适性。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种用于生产电子辅料的剥离设备，其特征在于，包括：

机床；

底膜剥离机构，所述底膜剥离机构包括剥离座、剥离驱动件及剥离辊，所述剥离座设置于所述机床上，所述剥离驱动件安装于所述机床上，所述剥离辊与所述剥离驱动件的输出轴连接；

传送机构，所述传送机构包括传送驱动件、传送辊、卡座、把手螺丝、滑块及调节辊，所述传送驱动件设置于所述机床上，所述传送辊与所述传送驱动件的输出轴连接，所述卡座安装于所述机床上，所述把手螺丝转动设置于所述卡座上，所述滑块滑动设置于所述机床上，且所述滑块与所述把手螺丝相螺合，所述调节辊转动安装于所述滑块上；及

废料收卷机构，所述废料收卷机构包括固定座、压持刀、收卷驱动件及收卷辊，所述固定座安装于所述机床上，所述压持刀设置于所述固定座上，所述收卷驱动件安装于所述机床上，所述收卷辊与所述收卷驱动件的输出轴连接。

2.根据权利要求1所述的用于生产电子辅料的剥离设备，其特征在于，所述用于生产电子辅料的剥离设备还包括收集机构，所述收集机构包括换向辊、收集驱动件及收集辊，所述换向辊转动安装于所述机床上，所述收集驱动件设置于所述机床上，所述收集辊与所述收集驱动件的输出轴连接。

3.根据权利要求1所述的用于生产电子辅料的剥离设备，其特征在于，所述传送机构还包括U型卡板，所述U型卡板安装于所述机床上，所述卡座位于所述U型卡板上，所述U型卡板上开设有滑动通道，所述滑块的侧壁向外凸起形成滑动凸条，所述滑动凸条滑动设置于所述滑动通道内。

4.根据权利要求3所述的用于生产电子辅料的剥离设备，其特征在于，所述传送机构为轴对称结构。

5.根据权利要求1所述的用于生产电子辅料的剥离设备，其特征在于，所述把手螺丝上设置有限位凸条，卡座上开设有通孔，所述通孔的侧壁上开设有限位槽，所述把手螺丝穿设所述通孔，所述限位凸条滑动设置于所述限位槽内。

6.根据权利要求1所述的用于生产电子辅料的剥离设备，其特征在于，所述传送机构还包括缓冲胶套，所述缓冲胶套套设于所述把手螺丝上。

7.根据权利要求1所述的用于生产电子辅料的剥离设备，其特征在于，所述废料收卷机构还包括若干从动辊，各所述从动辊分别转动设置于所述机床上，相邻两个所述从动辊之间设置有间隔。

8.根据权利要求1所述的用于生产电子辅料的剥离设备，其特征在于，所述废料收卷机构还包括固定螺丝、调整螺母、压刀固定块及压持杆，所述固定螺丝顺序穿设所述调整螺母及所述压刀固定块，所述固定螺丝的端部与所述固定座螺合，所述压持杆设置于所述压刀固定块上，所述压持杆用于与所述压持刀互相顶持。

9.根据权利要求8所述的用于生产电子辅料的剥离设备，其特征在于，所述压持刀上开设有顶持槽，所述顶持槽用于容置所述压持杆。

10.根据权利要求1所述的用于生产电子辅料的剥离设备，其特征在于，所述剥离座上设置有前端刻度标尺，所述卡座上设置有后端刻度标尺。

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