CN212097432U - 一种双向拉伸薄膜生产线辅挤吸料系统定量下料料斗 - Google Patents
一种双向拉伸薄膜生产线辅挤吸料系统定量下料料斗 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型提出了一种双向拉伸薄膜生产线辅挤吸料系统定量下料料斗，包括料斗、挡板、密封圈、配重锤，还包括用于向密封圈吹气的吹气组件。本实用新型通过向进气管引入一定压力的压缩空气，两个吹气管对辅挤吸料系统定量下料单元料斗密封圈四周进行吹气，将因为静电粘附在密封圈上的原料吹下去，使挡板与密封圈严密的接触，保持很好的真空度，可以把原料吸进料斗；既增强双向拉伸薄膜生产线辅挤吸料系统定量下料单元的稳定性，也减少辅挤吸料系统定量下料单元因为原料的报警，大大避免因为吸料问题的停机。
Description
技术领域
本实用新型涉及双向拉伸薄膜生产设备技术领域，尤其涉及一种双向拉伸薄膜生产线辅挤吸料系统定量下料料斗。
背景技术
现有使用的双向拉伸薄膜生产线辅挤吸料系统定量下料料斗结构如图1所示，包括料斗a、挡板b、密封圈c、配重锤d，密封圈是橡胶材质，当PET原料从料斗下到称重单元时，因为干燥的原料与橡胶质地的密封圈之间的摩擦产生静电，使带电的PET原料粘在了密封圈上，当定量下料单元需要吸料时，挡板与密封圈之间卡有原料，形成不了很好的真空度，就无法在规定的时间内将原料吸到料斗中，继而发生故障报警。如果长时间不进行处理，就会造成辅挤出机因为原料供应不上而停机；更极端的是因为挡板与密封圈之间卡料致使吸料单元没有检测到挡板信号而不进行吸料的控制，就会无原料故障报警而之间称重单元最小化报警，直接停机造成不必要的损失。
实用新型内容
基于背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出了一种双向拉伸薄膜生产线辅挤吸料系统定量下料料斗。
本实用新型提出的一种双向拉伸薄膜生产线辅挤吸料系统定量下料料斗，包括料斗、挡板、密封圈、配重锤，还包括用于向密封圈吹气的吹气组件。
优选的，吹气组件包括进气管和两个吹气管，两个吹气管相对布置在密封圈外周，两个吹气管均与进气管一端连通，两个吹气管均呈弧形且两个吹气管的弧形开口相对布置，吹气管内侧分布有多个朝向密封圈的吹气孔。
优选的，吹气组件还包括三通管，三通管的第一通与进气管连通，三通管的第二通、第三通分别与两个吹气管连通。
优选的，进气管靠近三通管一端设有塑料卡箍，塑料卡箍上设有悬挂在料斗上的悬挂绳。
优选的，进气管的直径为7.8-8.2mm。
优选的，吹气管的直径为7.8-8.2mm。
优选的，三通管的直径为7.8-8.2mm。
优选的，吹气孔的直径为1.8-2.2mm。
本实用新型提出的一种双向拉伸薄膜生产线辅挤吸料系统定量下料料斗，向进气管引入一定压力的压缩空气，两个吹气管对辅挤吸料系统定量下料单元料斗密封圈四周进行吹气，将因为静电粘附在密封圈上的原料吹下去，使挡板与密封圈严密的接触，保持很好的真空度，可以把原料吸进料斗；既增强双向拉伸薄膜生产线辅挤吸料系统定量下料单元的稳定性，也减少辅挤吸料系统定量下料单元因为原料的报警，大大避免因为吸料问题的停机。
附图说明
图1为现有技术中双向拉伸薄膜生产线辅挤吸料系统定量下料料斗结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种双向拉伸薄膜生产线辅挤吸料系统定量下料料斗的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种双向拉伸薄膜生产线辅挤吸料系统定量下料料斗中吹气组件的结构示意图
图4为本实用新型提出的一种双向拉伸薄膜生产线辅挤吸料系统定量下料料斗中吹气组件的侧视图。
具体实施方式
参照图2-图4，本实用新型提出一种双向拉伸薄膜生产线辅挤吸料系统定量下料料斗，包括料斗1、挡板2、密封圈3、配重锤4，还包括用于向密封圈3吹气的吹气组件，吹气组件包括进气管5、两个吹气管6和三通管8。
吹气管6的直径为8mm，两个吹气管6相对布置在密封圈3外周，两个吹气管6均呈弧形且两个吹气管6的弧形开口相对布置，吹气管6内侧分布有多个朝向密封圈3的吹气孔7，吹气孔7的直径为2mm。
三通管8的直径为8mm，三通管8的第一通与进气管5连通，三通管8的第二通、第三通分别与两个吹气管6连通。
进气管5的直径为8mm，进气管5靠近三通管8一端设有塑料卡箍9，塑料卡箍9上设有悬挂在料斗1上的悬挂绳10。
本实用新型向进气管5引入一定压力的压缩空气，两个吹气管6对辅挤吸料系统定量下料单元料斗密封圈3四周进行吹气，将因为静电粘附在密封圈3上的原料吹下去，使挡板2与密封圈3严密的接触，保持很好的真空度，可以把原料吸进料斗；既增强双向拉伸薄膜生产线辅挤吸料系统定量下料单元的稳定性，也减少辅挤吸料系统定量下料单元因为原料的报警，大大避免因为吸料问题的停机；进气管5、两个吹气管6和三通管8均采用硬质塑料管，可以避免因为脱落，使金属进入挤出机系统。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种双向拉伸薄膜生产线辅挤吸料系统定量下料料斗，包括料斗(1)、挡板(2)、密封圈(3)、配重锤(4)，其特征在于，还包括用于向密封圈(3)吹气的吹气组件，吹气组件包括进气管(5)和两个吹气管(6)，两个吹气管(6)相对布置在密封圈(3)外周，两个吹气管(6)均与进气管(5)一端连通，两个吹气管(6)均呈弧形且两个吹气管(6)的弧形开口相对布置，吹气管(6)内侧分布有多个朝向密封圈(3)的吹气孔(7)。
2.根据权利要求1所述的双向拉伸薄膜生产线辅挤吸料系统定量下料料斗，其特征在于，吹气组件还包括三通管(8)，三通管(8)的第一通与进气管(5)连通，三通管(8)的第二通、第三通分别与两个吹气管(6)连通。
3.根据权利要求2所述的双向拉伸薄膜生产线辅挤吸料系统定量下料料斗，其特征在于，进气管(5)靠近三通管(8)一端设有塑料卡箍(9)，塑料卡箍(9)上设有悬挂在料斗(1)上的悬挂绳(10)。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的双向拉伸薄膜生产线辅挤吸料系统定量下料料斗，其特征在于，进气管(5)的直径为7.8-8.2mm。
5.根据权利要求1-3中任一项所述的双向拉伸薄膜生产线辅挤吸料系统定量下料料斗，其特征在于，吹气管(6)的直径为7.8-8.2mm。
6.根据权利要求2所述的双向拉伸薄膜生产线辅挤吸料系统定量下料料斗，其特征在于，三通管(8)的直径为7.8-8.2mm。
7.根据权利要求1-3中任一项所述的双向拉伸薄膜生产线辅挤吸料系统定量下料料斗，其特征在于，吹气孔(7)的直径为1.8-2.2mm。
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